图书介绍
注塑模具设计与制造技术300问pdf电子书版本下载
- 石世铫编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111313014
- 出版时间：2011
- 标注页数：494页
- 文件大小：27MB
- 文件页数：508页
- 主题词：塑料模具－设计－问答；塑料模具－制造－问答
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图书目录
第一章 注射模具设计规范 1
1.什么叫塑料注射模具？ 1
2.什么叫标准？标准有哪几类？什么叫标准化？ 1
3.模具标准体系有哪些？做好企业标准化工作有什么重要意义？ 1
4.我国现有的注射模具有哪些有关标准？有哪些国际标准化组织的标准件？ 3
5.注射模具设计有哪三大关键问题？ 4
6.模具设计的输入条件齐全有什么重要意义？ 4
7.客户和销售部门应向技术部门提供哪些已知数据？ 5
8.为什么要评审客户提供的3D造型及相关资料？ 5
9.注射模具设计任务书包括哪些内容？ 5
10.如何确定注射模具的设计程序？ 8
11.如何确定注射模具设计步骤？ 10
12.设计注射模时应考虑哪些问题？ 12
13.根据构想图，注射模具评审内容有哪些？ 13
14.注射模设计出错原因是什么？有哪些出错现象？应怎样防止出错？ 19
15.版本和文件变更有哪些规定？ 19
16.注射模设计图层有什么具体要求？ 21
17.怎样安排注射模具总装图画图顺序？ 22
18.注射模具的总装图有哪些习惯画法？ 22
19.第一角的模具总装图如何布局？ 23
20.第三角的模具总装图如何布局？ 23
21.注射模具的基准角画法有什么规定和要求？ 25
22.构想图和总装图的要求有什么不同？ 25
23.注射模具的总装图有什么具体要求？ 26
24.模具总装图必要的技术要求有哪些？ 27
25.注射模具总装图的编号是怎样规定的？ 27
26.在总装图中标准件的代号是怎样标注的？ 28
27.选择注射模具零件的主视图原则是什么？视图分为哪四种？ 28
28.注射模零件图的绘制有哪些要求？ 28
29.注射模零件图的编号有哪些规定？ 29
30.标注尺寸时应注意哪些问题？ 29
31.注射模具的零件图画法、标注的常见错误有哪些？ 31
32.模具制造中常用的配合公差有哪些？ 38
33.模具设计周期一般需要多长时间？ 40
34.塑料注射模具有哪些2D、3D设计软件？其功能特征如何？ 40
第二章 注射模具有关设计资料 42
35.塑件设计评审有哪些内容？ 42
36.塑件的圆角设计有什么作用和要求？ 47
37.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？ 49
38.如何确定注塑件的尺寸公差？ 50
39.如何确定注塑件的表面粗糙度？ 51
40.什么叫塑料的收缩性？何谓注射模具的成型收缩率？各种常用塑料的成型收缩率是多少？ 51
41.影响成型收缩的因素有哪些？其规律怎样？怎样确定注射模具的成型收缩率 52
42.什么叫脱模斜度？脱模斜度表示方法有哪几种？ 57
43.影响脱模斜度的因素有哪些？怎样选取脱模斜度？ 57
44.注射机怎样分类？注射机由哪几部分组成？各部分的结构和作用是什么？ 59
45.注射机有哪些主要技术参数？ 61
46.注射模具钢材的选用有哪些原则和要求？使用注射模具钢材时应注意哪些事项？ 62
47.注射模具钢的分类、钢号有哪些？其性能、用途如何？热处理怎样选用？ 63
第三章 基本结构和支承件 69
48.注射模怎样分类？注射模具的基本结构由哪几部分组成？ 69
49.注射模常用零件名称及作用？ 71
50.如何确定注射模的型腔数？流程是怎样的？一模多腔模具布局有何要求？ 73
51.中小型模架、大型模架怎样分类？中小型、大型模架结构形式有哪几种？标记方法怎样？ 75
52.如何确定标准模架尺寸？模架选用的具体原则和要求是什么？ 79
53.注射模架如何验收？ 80
54.注射模具的三板模结构、开模顺序如何？ 81
55.怎样计算三板模的各部分尺寸？ 83
56.三板模的拉杆结构如何？ 83
57.三板模的装配卸料螺钉及有关孔的尺寸如何设计？ 85
58.拉板的应用尺寸如何设计？ 86
59.除拉板外有无其他形式的三板模的开模机扣？ 87
60.结构件和模板装配关系、公差配合要求如何？ 90
61.怎样确定导柱孔位置和直径？ 93
62.常用导柱、导套结构和安装形式如何？ 94
63.大型高型芯模具的导柱、导套应如何设计？ 95
64.导柱高度应怎样确定？ 95
65.支承柱的结构形式有哪几种？支承柱的尺寸和要求如何？ 97
66.限位钉的尺寸和要求如何？限位块有什么要求？ 97
67.复位杆的作用和要求是什么？ 98
68.复位弹簧有什么要求？ 100
69.顶板导柱、导套结构类型有哪几种？装配关系和结构如何？ 101
70.定位环有哪几种结构形式？ 101
71.模板的吊环孔如何设计？设计吊环螺栓时要考虑哪些事项？ 105
72.注射模内六角螺钉使用有何要求？选用螺钉时要注意什么？ 109
73.定位销有什么作用？如何选用定位销？ 111
74.为什么要采用动、定模拼块、镶块结构？其目的和作用是什么？注意事项是什么？ 112
75.如何选用动、定模镶块结构？动、定模镶块结构有哪几种？ 113
76.为什么成型小孔的圆柱不能整体设计、制造？ 119
77.防止动、定模错位的定位机构有哪几种？怎样选用？ 119
78如何设计动、定模的加工基准孔？ 122
79.动、定模镶块侧碰处有什么要求？ 122
80.型腔侧壁厚度和底板的厚度为什么要计算？如何考虑刚度计算条件？ 124
81.如何计算凹模侧壁和底板（支承板）厚度？ 125
82.如何根据塑件投影面积，用经验值来确定模板和镶件尺寸？ 129
83.起模槽有什么要求？ 130
84.模架的锁模条有什么要求？ 131
85.注射模具有哪些具体的铭牌？ 133
86.模架的保护支承柱有什么作用和要求？ 134
第四章 分型面设计、排气系统设计、模具表面抛光 136
87.什么叫分型面？分型面有哪四种基本类型？分型面形状有哪几种？ 136
88.分型面有哪些设计原则？选择分型面应注意哪些事项？ 137
89.怎样确定分型面的塑件封胶处宽度尺寸？ 142
90.分型面的非封胶面处有什么要求？ 142
91.分型面的平面接触块（耐磨块）有什么要求？ 142
92.注射模具内积聚的气体来自哪里？ 143
93.为什么要设排气系统？ 143
94.注射模具排气途径和方法有哪些？ 143
95.排气槽设计原则是什么？应注意什么？ 147
96.排气槽的平面如何布局？排气槽的尺寸如何要求？ 148
97.如何开设导柱孔的排气槽？ 151
98.什么叫模具表面抛光？抛光的目的和工作原理是什么？模具的抛光方法有哪几种？ 152
99.机械抛光有哪些基本程序？ 153
100.超声波抛光有何特点？怎样进行超声波抛光？ 153
101.研磨的操作方法有哪两类？怎样研磨？ 154
102.有哪些研磨、抛光工具？ 155
103.研磨材料有哪几大类？有哪些研磨剂？如何配制研磨膏？ 155
104.研磨质量问题的弊病有哪些？研磨要注意哪些问题？ 157
105.抛光质量问题的弊病有哪些？抛光要注意哪些问题？ 159
第五章 浇注系统设计、无流道设计、气体辅助注射 161
106.浇注系统的作用是什么？浇注系统由哪几部分组成？ 161
107.为什么浇注系统是注射模具设计的关键问题？浇注系统的设计原则有哪些？ 162
108.如何设计浇注系统的主流道？直浇口有什么优缺点？ 162
109.浇口套怎样设计？有哪些特殊浇口套形式？三板模的浇口套结构要求怎样？ 164
110.主流道的偏移距离有何规定？ 167
111.倾斜主流道有什么要求？ 167
112.主流道冷料穴与拉料杆有哪几种类型？具体要求如何？ 167
113.定模固定板上平面到喷嘴处最深距离的选择？ 169
114.如何确定各种塑料分流道的截面形状、尺寸？ 169
115.如何确定分流道直径和料道流程长度？ 171
116.三板模分流道的拉料杆有哪些类型型…？ 172
117.分流道如何设计？分流道布局形式有哪几种？平衡式的分流道如何布置？ 174
118.各种分流道与浇口连接的方式有什么要求？ 177
119.如何选择浇位置？ 177
120.浇口有哪几种形式？各有什么特点？ 187
121.如何选用浇口形式？ 190
122.如何确定各种浇口截面形状和尺寸？ 190
123.侧浇口具体尺寸要求如何？ 193
124.点浇口有什么优缺点？ 195
125.如何确定三板模的点浇口尺寸？如何确定浇口数目？ 196
126.潜伏式浇口结构有哪几种？ 198
127.浇注系统的冷料穴有什么作用和要求？ 202
128.CAE模流分析有什么重要作用？目前CAE模流分析软件有哪几种？ 203
129.无流道模具包括哪些热流道类型？怎样应用？ 204
130.什么是热流道？热流道模具有什么优缺点？哪些塑料适合使用热流道？热流道技术的应用趋势怎样？ 205
131.热流道的设计要点有哪些？热流道设计有什么具体要求？ 207
132.如何计算热流道板的电功率？ 209
133.流道板喷嘴中心与浇口中心错位如何解决？ 209
134.热流道模具电气配置有什么具体要求？ 210
135.热流道喷嘴的典型结构有哪些类型？其具体结构怎样？怎样选用？ 212
136.多点针阀式热流道结构如何？ 218
137.井坑式喷嘴结构如何？ 220
138.绝热流道结构怎样？ 221
139.延伸式喷嘴典型结构怎样？ 223
140.温流道注射模的结构要求如何？ 228
141.什么叫气体辅助注射成型？气体辅助注射成型有什么优缺点？气体辅助注射成型设备包括哪些装置 229
142.气体辅助注射的成型过程和成型周期有哪几个阶段？ 231
143.短射法和满射法有什么不同？短射法气体辅助注射成型设计应注意什么问题？ 233
144怎样设计气体辅助模具的气嘴位置和气道？ 237
145.设计气体辅助注射成型塑件和气体辅助模具应注意哪些问题？ 239
146.气体辅助注射成型会碰到哪些典型问题？工艺方面如何解决？ 241
147.什么叫双色注射成型？ 242
第六章 注射模具的冷却系统设计 245
148.注射模具温控调节系统重要吗？模具温控系统有什么作用？ 245
149.冷却系统的设计原则是什么？设计冷却系统要注意哪些问题？ 246
150.冷却水道与型腔表面有什么要求？ 247
151.冷却回路的配置方法有哪几种？ 248
152.定模（凹模）冷却水通道形式有哪几种类型？怎样应用？ 248
153.动模冷却水通道形式有哪几种类型？怎样应用？ 256
154.冷却回路效果不好时采用什么办法解决？ 275
155. O形圈规格怎样表示？怎样选用O形圈？ 278
156模具O形圈为什么会漏水、渗水？冷却系统的密封圈槽有什么要求？ 281
157.冷却水管接头标准件的螺纹有哪些？各种冷却水管接头的沉孔尺寸有什么要求？ 281
158标准水道隔水片应用有何要求？ 287
159.怎样用堵头改变流动方向？ 287
160.斜面冷却水孔如何设计？怎样钻斜面孔？ 288
161.在什么情况下要设置水路集成块分配器？水路集成块如何连接和固定？ 289
162.冷却水系统应怎样做水压试验？ 289
163.冷却水回路铭牌有什么要求？ 290
第七章 注射模具的抽芯机构 291
164.注射模侧向抽芯机构主要有哪几类？ 291
165.斜导柱滑块抽芯机构有哪些具体要求？ 291
166.滑块和导滑槽的结构形式有哪几种？配合要求怎样？ 295
167.滑块的定位装置有哪几种？怎样选用？ 296
168.滑块和侧向抽芯的连接机构有哪几类？滑块镶芯结构有什么要求？ 299
169.滑块的楔紧块设计有什么要求？ 300
170.楔紧块的形式有哪几类？ 301
171.有斜导柱固定孔的楔紧块标准件的结构如何？ 303
172.压板油槽和斜顶杆油槽的设计有什么要求？ 306
173.斜导柱、滑块如何采用保险顶杆保护？ 306
174.斜导柱、滑块都在定模，抽芯结构和抽芯顺序如何？ 308
175.斜导柱在定模、滑块在动模的抽芯结构如何？ 308
176.斜导柱、滑块的动、定模都锁紧的结构如何？ 309
177.斜导柱内侧抽芯结构如何？ 309
178.斜导柱分型抽芯结构如何？ 309
179.斜导柱、滑块同在定模的抽芯结构如何？ 310
180.斜导柱、滑块同在动模的抽芯结构如何？ 310
181.斜导柱在动模，滑块在定模的抽芯结构如何？ 311
182.斜导柱、滑块同在动模，滑块内侧抽芯结构如何？ 311
183.斜滑块、斜滑槽联合抽芯机构如何？ 312
184.斜顶杆结构如何？设计有什么要求？滚轮斜顶杆结构如何？ 312
185.如何设计英制斜顶杆结构？ 314
186.角度较大的斜顶应采用什么结构？ 316
187.斜顶杆与滑块，滑槽组合抽芯结构如何？ 317
188.斜顶杆旋转耳座滑槽抽芯装置结构如何？ 320
189.斜顶杆导滑的结构如何？ 323
190.如何解决斜顶杆抽芯时，塑件跟着移动的现象？ 324
191.滑块和斜顶杆的组合结构如何？ 324
192.斜滑块抽芯结构的特点如何？设计斜滑块抽芯机构应注意什么？ 324
193.弯销侧向抽芯动作滞后的开模结构如何？ 327
194.各种弯销驱动机构的结构原理如何？ 328
195.各种斜滑槽机构的结构原理、作用、特点如何？ 329
196.推杆平移或摆动的抽芯机构如何设计？ 329
197.齿条驱动机构的结构如何？ 329
198.弹簧驱动的抽芯机构应用于哪种场合？ 330
199.定模用弹簧浮块抽芯结构如何？ 332
200.液压抽芯机构设置有什么要求？ 332
201.液压缸抽芯的限位开关装置要求如何？ 333
第八章 注射模具的顶出脱模机构设计 337
202.脱模机构如何分类？ 337
203.脱模机构设计原则有哪几点？ 338
204顶杆布置原则和要求是什么？ 339
205.顶杆结构有哪几种？如何选用？ 341
206.顶杆和有关零件的配合有何要求？ 345
207.顶杆为什么要避空？ 346
208.细顶杆结构是怎样的？ 346
209.头部不平、有斜面的顶杆有何要求？ 346
210.模具使用时顶杆折断有哪些原因？ 347
211.标准推管的尺寸规格如何？ 348
212.推管结构有哪些规范要求？ 348
213.推管脱模机构有哪几种？如何应用？ 349
214.空心推管应如何固定？ 351
215.加长空心推管应如何设计？ 351
216.压力传感器的作用和安装要求如何？ 352
217.脱模板推出机构有何特点和设计要点？设计时要注意哪些事项？ 354
218.在什么情况下要延时（缓顶装置）顶出？其结构是怎样的？ 358
219.如何设计与型腔碰穿的斜顶或顶杆？ 358
220.气动顶出结构如何？ 358
221.用机械手取件时的顶出结构有什么要求？ 359
222.顶出液压缸如何正确安装？ 359
223.在什么情况下，动、定模两边都需顶出？结构如何？ 361
224.弹簧推件板定模顶出机构如何？ 362
225.浇注系统卸料，各种脱模机构如何？ 362
226.常见的带螺纹的塑件脱模机构有哪些？ 366
227.弹性套（标准件）二次顶出的结构和工作原理如何？ 368
228.气动和液压二次顶出的机构和原理如何？ 369
229.单顶出底板及弹簧式二次顶出的机构和原理如何？ 370
230.摆杆拉钩式二次顶出的机构和原理如何？ 370
231.／八字摆杆式二次顶出的机构和原理如何？ 371
232.斜楔拉钩式二次顶出的机构和原理如何？ 371
233.卡爪式二次顶出机构如何？ 373
234.斜楔滑块式二次顶出机构如何？ 375
235.凸块拉杆式二次顶出机构如何？ 376
236. U形限制架式二次顶出机构和原理如何？ 376
237.拉钩双脱模机构和顺序脱模机构如何？ 377
238.拉钩滚轮式双脱模顶出机构如何？ 377
239.定模侧顶出制品的脱模机构如何？ 378
240.定模浮块脱模机构如何？ 379
第九章 注射模具的先复位机构设计 381
241.在什么情况下必须做先复位机构？ 381
242.常见的典型先复位机构有哪些？ 381
243.弹簧先复位机构如何？ 381
244.楔块先复位机构如何？ 381
245.摆杆先复位机构如何？ 382
246.斜面先复位机构如何？ 382
247.偏转杆先复位机构如何？ 382
248.连杆先复位机构如何？ 383
249.标准件顶板强制先复位机构如何？ 384
250.顶板拉回先复位机构如何？ 386
251.德国STRACK先复位机构如何？ 386
第十章 注射模具的制造、工艺和装配 388
252.注射模具工应掌握哪些知识？ 388
253.注射模具工应掌握哪些技能？ 388
254.怎样看模具装配图？ 389
255.注射模具设计、制造有哪些特点？ 389
256.何谓注射模生产周期？影响注射模生产周期的因素有哪几方面？ 390
257.什么叫工艺？什么叫工序？什么叫工位、工步？ 391
258.什么叫生产过程？注射模具生产过程是怎样的？注射模具制造工艺流程如何？ 391
259.什么叫机械加工工艺规程？编制工艺规程应注意哪三个原则？ 392
260.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 392
261.一般零件机械加工工艺过程包括哪些内容？ 393
262.模具零件质量要求高的加工过程怎样划分？ 394
263.模具零件加工顺序怎样安排？其他非机械加工工序怎样安排？ 394
264.模具加工工艺的要点是什么？ 395
265.模具制造的工艺文件有哪些？ 395
266.如何考虑动、定模型腔尺寸的修正值？ 397
267.什么叫内应力？如何减少或消除内应力？ 398
268.复杂的模具型芯、型腔加工后，为什么要求正火处理？ 398
269.注射模具的动、定模能烧焊吗？为什么？ 398
270.怎样铰顶杆孔？铰孔时废品产生原因及预防？ 399
271.怎样计算螺纹底孔尺寸？ 400
272.钳工装配方法的应用范围和特点如何？用修配法装配时应注意什么？ 401
273.注射模具应如何装配？ 402
274.注射模具应如何验收？ 405
275.电火花线切割加工时应注意什么？ 408
276.高速走丝线切割机故障原因是什么？怎样解决？ 411
277.型腔电火花加工机床的工作原理是什么？ 413
278.电火花成型加工机床由哪几部分组成？各有何作用？ 414
279.怎样选用电极材料？电极的结构形式有哪几种？ 415
280.型腔模的加工电极设计应考虑哪些因素？如何确定电极尺寸？ 416
281.型腔模电火花加工工艺方法有哪几种？各有什么特点？ 418
282.什么是电规准？电规准应怎样选择和转换？ 419
283.平动量应如何分配？ 420
284.控制电火花成形加工质量有哪些技巧？ 421
285对电火花加工型腔表面的损伤现象，应如何采取措施？ 423
第十一章 注射工艺及常见塑件缺陷 426
286.注射模具的注射工艺过程内容有哪些？什么叫注射成型周期？ 426
287.注射机上的液压表压力就是注射模内的压力吗？压力单位如何换算？ 427
288.什么叫背压？背压的作用是什么？背压过高或过低时会出现什么问题？如何调校背压？ 427
289.各种常见塑料的成型温度与模具温度是多少？成型所需的冷却时间是多少？ 429
290.什么叫塑料的后收缩？ 430
291.什么叫塑件的后处理？后处理的作用是什么？常用的后处理方法有哪两种？ 430
292.怎样控制成型收缩率？ 432
293.常见的注射件缺陷有哪些？应怎样解决？ 432
294.在什么情况下容易产生熔接痕？如何减弱熔接痕？ 439
295.制品的变形有哪儿方面原因？应怎样解决？ 440
296.影响注射成型质量问题的主要因素有哪些？ 441
297.怎样清洗注射机的料筒？ 442
298.注射模具为什么要试模？试模的目的是什么？ 443
299.注射模具应怎样试模？ 444
300.注射件应如何验收？ 448
附录 449
附录A常用塑料模塑件公差等级和选用 449
附录B模塑件尺寸公差表 450
附录C塑料件表面粗糙度 451
附录D德国标准DIN 16901塑件尺寸公差 452
附录E国产常用注射成型塑料名称及收缩率和成型特性 453
附录F国外生产常用注射成型塑料名称及成型特性 456
附录G我国与主要工业国家模具钢号 459
附录H钢铁材料硬度及强度换算表 462
附录I公差等级的应用说明 463
附录J各种塑料的注射成型工艺参数 463
附录K塑料注射模的标准零件及应用 466
附录L塑料注射模零件技术条件（GB/T 4170—2006） 488
参考文献 493