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第一章 机械传动和液压与气压传动 1

第一节 机械传动 1

一、常用机构运动简图符号 1

二、常用机构应用实例 12

三、机械传动 27

第二节 液压传动技术 46

一、液压传动元件及装置 46

二、液压控制阀 76

三、液压系统及其基本回路 84

四、液压系统分析 101

第三节 气压传动技术 109

一、气压传动概述 109

二、气源装置及气动元件 109

三、气动回路 136

四、压缩空气的净化 140

第二章 工具钳工常用工具设备 144

第一节 工具钳工常用设备 144

一、砂轮机 144

二、钻床 146

三、剪板机 165

四、带锯机 167

五、研磨、珩磨工具设备 168

第二节 工具钳工常用工具 179

一、电动工具 179

二、风动工具 180

三、手动压床、千斤顶 183

第三节 起重工具设备 186

一、起重吊架 186

二、单梁起重机 189

三、手动葫芦 193

第四节 工具钳工常用装配拆卸工具 199

一、通用工具 199

二、专用工具 204

三、轴承加热器 208

四、模具装配机 210

第三章 金属切削刀具 211

第一节 常用刀具材料 211

一、刀具材料应具备的性能 211

二、涂层刀具材料 214

三、其他刀具材料 215

第二节 刀具的几何参数 221

一、刀具在静止参考系内的切削角度 221

二、刀具的工作角度 225

三、刀具几何角度的选择 226

四、刀尖形状及参数的选择 228

五、切削刃形式及参数的选择 228

六、断屑槽形式及选择 230

第三节 刀具的磨损及寿命 231

一、刀具的磨损 231

二、刀具的寿命 236

第四节 刀具的刃磨 237

一、刀具刃磨的要求及设备 237

二、车刀的刃磨 240

三、铣刀和铰刀的刃磨 244

四、拉刀的刃磨 263

五、插齿刀的刃磨 265

六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨 267

七、硬质合金刀具的间断磨削 271

八、硬质合金刀具的电解磨削 273

第五节 一般刀具的检测 277

一、车刀的检测 277

二、铣刀的检测 280

三、螺纹刀具的检测 282

第四章 工具钳工常用量具（和量仪）及制造 287

第一节 常用量具 287

一、测量器具的分类 287

二、通用量具 287

三、标准量具 298

四、测量工具的选择 308

第二节 量具、量规和样板的加工制造 311

一、量规的材料热处理及表面防腐蚀处理 311

二、卡规的制造 313

三、90°角尺的制造 315

四、量块的制造 316

五、螺纹量规的制造 322

六、专用量具的研磨 324

七、样板的制造 331

第五章 特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 343

第一节 孔的加工工艺及加工要点 343

一、孔的加工工艺及常用刀具 343

二、孔的加工方法及加工余量 344

三、孔的加工精度 347

第二节 钻削非平面孔的钻头 348

一、钻削大圆弧面钻头 349

二、在球面上钻孔的钻头 350

三、在斜面上钻孔的钻头 351

四、多台阶斜面孔的钻头 352

第三节 精密中心孔的加工 352

一、中心孔的合理选用 352

二、中心孔的型式及适用范围 355

三、精密中心孔的加工方法 355

第四节 特殊孔的加工 358

一、深孔加工 358

二、小孔、小深孔加工 377

三、其他特殊孔的加工 383

四、薄壁孔工件的加工 388

五、薄板孔工件的加工 393

第五节 孔的精密加工及光整加工 398

一、孔的精密加工 398

二、孔的光整加工 401

第六章 机床夹具设计与制造 419

第一节 机床夹具概述 419

一、机床夹具的定义 419

二、机床夹具的分类 419

三、机床夹具的作用 419

四、机床夹具的组成 421

五、夹具系统的选用 421

第二节 钻床夹具 424

一、钻床夹具的结构与类型 424

二、钻模的排屑 433

三、钻套 433

四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 435

五、钻床夹具分度装置 436

六、钻床夹具体 437

第三节 磨床夹具 439

一、磨床通用夹具 439

二、典型专用磨床夹具 455

第四节 车床专用夹具及成组夹具 464

一、车床专用夹具 464

二、车床成组夹具 471

第五节 铣床夹具 483

一、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置 483

二、铣床夹具的基本要求 488

三、铣床夹具的设计要求 489

四、铣床夹具的典型结构 491

五、铣床通用夹具 494

六、铣床类成组夹具简介 505

七、铣床专用夹具 513

第七章 机床电气控制及数控机床 520

第一节 电气基础知识 520

一、低压电器的分类 520

二、低压开关 520

三、熔断器 533

四、交流接触器 535

第二节 常用电动机的控制与保护 540

一、常用电动机的控制 540

二、电动机的保护 545

第三节 数控冲压加工及其编程 546

一、数控冲床的特点 546

二、数控冲床的结构 547

三、数控冲床的操作 549

四、数控冲床的编程 551

第四节 数控电火花成形加工编程 557

一、数控电火花成形机床概述 557

二、电火花成形加工的工艺规律 561

三、电火花加工用电极的设计与制造 565

四、工件和电极的装夹与定位 568

五、数控电火花成形加工编程 570

第五节 数控电火花线切割加工编程 571

一、数控电火花线切割工作原理与特点 571

二、数控电火花线切割加工规准的选择 573

三、数控电火花线切割加工的工艺特性 575

四、数控电火花线切割加工编程 577

第八章 机床的安装调试、验收与改装 581

第一节 机床的安装与调试要点 581

一、机床设备基础施工技术 581

二、机床安装调试的准备工作 585

三、机床安装调试的配合与组织工作 586

第二节 车床的安装、调整及精度检验 588

一、车床安装要点 588

二、车床精度检验 595

三、车床的试车、检查和验收 606

四、卧式车床常见故障及排除方法 610

第三节 铣床的安装、调整及精度检验 611

一、铣床主要部件的安装 612

二、铣床的合理使用和调整 614

三、铣床精度的检验 623

四、铣床的空运转试验与验收 642

第四节 磨床的安装、调整与精度检验 646

一、磨床检验前的安装调整 646

二、磨床检验的项目及方法 647

三、常见磨床精度标准 652

四、磨床精度对加工精度的影响 655

第五节 机床的改装 662

一、机床改装的内容 663

二、机床改装的原则 664

三、机床改装的主要依据 666

四、机床改装的基本思路及主要途径 669

五、机床改装实例 683

第九章 机械装配自动化、装配线和装配机 705

第一节 装配工艺概述 705

一、装配概述 705

二、装配工艺过程 706

三、装配工艺方法 707

四、机械产品的装配精度 711

第二节 装配工艺规程及其制定 714

一、装配工作的注意事项 714

二、装配中的调整 714

三、装配工艺规程的内容 716

四、装配工艺规程的制定 716

五、装配工艺实例 722

第三节 装配作业自动化 730

一、自动给料 731

二、装配工序自动化 736

三、检测自动化 743

第四节 装配线和装配机简介 748

一、装配工位问传送装置 748

二、装配线（机）的类型 754

三、装配线和装配机应用实例 785

第十章 精密加工和超精密加工 795

第一节 精密加工和超精密加工简介 795

一、精密加工和超精密加工的特点和方法 795

二、影响精密加工和超精密加工质量的因素 805

三、精密加工和超精密加工的一般原则 810

四、精密加工和超精密加工的特点 811

第二节 金刚石的超精密加工 812

一、金刚石的特性 812

二、金刚石戒面（钻石戒面）的加工 817

三、金刚石刀具的加工 821

四、生物显微组织切片刀的加工 836

五、硬度计用金刚石压头的加工 837

第三节 金刚石刀具的超精密切削 838

一、金刚石刀具超精密切削机理 838

二、精密、超精密切削加工简介 843

三、金刚石刀具超精密切削机床 844

四、金刚石刀具超精密切削的应用 860

五、金刚石刀具切削加工误差的影响因素 864

六、金刚石刀具超精密车削的发展趋势 865

第四节 超精密磨料加工 867

一、精密磨削与超精密磨削机理 867

二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 869

三、精密和超精密研磨 870

四、几种新型精密和超精密抛光方法 872

五、超硬磨料磨具磨削 881

第五节 超精密特种加工 886

一、超精密加工的工作环境 886

二、超精密特种加工简介 891

第六节 宝石的加工 895

一、宝石概述 895

二、宝石加工用的磨料、磨具 895

三、宝石的切割 899

四、素面宝石加工 900

五、刻面宝石加工 901

六、圆珠及圆球的加工 907

七、宝石孔的加工 907