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第1章 冲压常用材料 1

1.1 常用金属材料 1

1.1.1 常用金属材料牌号 1

1.1.2 黑色金属的力学性能 2

1.1.3 有色金属的力学性能 5

1.2 常用非金属材料 7

1.2.1 非金属材料的抗剪强度 7

1.2.2 非金属材料加热时的抗剪强度 8

1.3 冲压常用金属材料规格 8

1.3.1 轧制薄钢板规格 8

1.3.2 轧制薄钢板厚度允许偏差 11

1.3.3 电工用热轧硅钢板规格和允许偏差 11

1.3.4 钢板的理论质量 12

1.3.5 铝及铝合金板的厚度和允许偏差 12

1.3.6 铝及铝合金板的理论质量 13

1.3.7 冷轧铜板的厚度和允许偏差 14

1.4 常用材料的密度及线膨胀系数 15

1.4.1 常用材料的密度 15

1.4.2 常用材料的线膨胀系数 16

第2章 冲压加工设备 17

2.1 冲压设备分类及型号 17

2.2 下料设备 18

2.2.1 剪板机 18

2.2.2 圆盘剪切机 23

2.2.3 振动剪切机 25

2.3 通用压力机 27

2.3.1 压力机的技术参数 27

2.3.2 压力机的精度和技术条件 29

2.3.3 压力机的正确使用与维护 32

2.3.4 压力机的常见故障及排除方法 36

2.4 其他压力机 40

2.4.1 精冲压力机 40

2.4.2 拉深压力机 40

2.4.3 板料多工位压力机 42

2.4.4 高速自动压力机 43

2.4.5 数控步冲压力机 44

2.4.6 板料折弯机 45

2.4.7 摩擦螺旋压力机 46

2.5 液压机 47

2.5.1 液压机的工作原理 47

2.5.2 液压机的类型 47

2.5.3 液压机的主要技术参数 47

2.5.4 液压机工作中常见故障及排除方法 48

第3章 冲压成形工艺 50

3.1 冲压零件的工艺性 50

3.1.1 冲裁件的工艺性 50

3.1.2 弯曲件的工艺性 67

3.1.3 拉深件的工艺性 74

3.2 冲压工艺计算 78

3.2.1 冲压用料排样与计算 78

3.2.2 冲压件坯料计算 86

3.2.3 圆筒形件拉深时参数的确定 110

3.2.4 冲压力的计算 117

3.2.5 模具结构尺寸计算 128

3.3 局部成形 150

3.3.1 校平 150

3.3.2 整形 152

3.3.3 翻边 153

3.3.4 缩口 160

3.3.5 胀形 164

3.3.6 起伏成形 166

3.4 大型覆盖零件成形 169

3.4.1 覆盖件成形的主要特点 169

3.4.2 覆盖件成形工艺性分析 171

3.4.3 覆盖件成形工艺参数的确定 171

第4章 冲压模具结构 177

4.1 冲压模具类型 177

4.1.1 冲压模具成形特点 177

4.1.2 冲压模具类型 180

4.1.3 冲压模具结构 182

4.2 冲压模具技术要求 210

4.2.1 冲压模具技术条件 210

4.2.2 冲压模具设计程序 216

4.3 冲压模具典型组合 220

4.3.1 冲压模具典型组合方式 220

4.3.2 有导向的固定卸料纵向送料典型组合 220

4.3.3 有导向的固定卸料横向送料典型组合 224

4.3.4 有导向的弹压卸料纵向送料典型组合 227

4.3.5 有导向的弹压卸料横向送料典型组合 230

4.3.6 有导向的复合模矩形厚凹模典型组合 233

4.3.7 有导向的复合模矩形薄凹模典型组合 236

4.3.8 有导向的复合模圆形厚凹模典型组合 239

4.3.9 有导向的复合模圆形薄凹模典型组合 241

4.4 冲压模典型组合技术条件 243

4.4.1 技术要求 243

4.4.2 验收规则 243

4.4.3 标记、包装、运输及保管 244

第5章 冲压模具零件 245

5.1 冲压模具零件的分类 245

5.2 工作零件 246

5.2.1 凸模 246

5.2.2 凹模 252

5.2.3 凸凹模 261

5.3 定位零件 262

5.3.1 送料方向的控制 262

5.3.2 送料步距的控制 264

5.3.3 定位板和定位销 273

5.4 卸料与推件装置 274

5.4.1 卸料及推件装置的形式及应用 274

5.4.2 弹性卸料装置中有关尺寸的计算 279

5.4.3 废料切刀卸料 293

5.4.4 排除工件或废料的漏料孔和排出槽 295

5.5 导向零件 296

5.5.1 导柱与导套 296

5.5.2 模架 297

5.6 连接与固定零件 299

5.6.1 模柄 299

5.6.2 模座 300

5.6.3 螺钉 301

5.7 冲压模具零件的材料 305

5.8 冲压模具零部件标准选录 307

第6章 冲压模具装配与调试 317

6.1 冲压模具装配时公差与配合 317

6.1.1 冲压件未注公差尺寸的极限偏差 317

6.1.2 冲压模具装配时的形位公差 320

6.1.3 冲压模具装配时的配合 323

6.2 冲压模具的安装 327

6.2.1 冲压模具安装的注意事项 327

6.2.2 冲压模具安装前的技术准备 328

6.2.3 冲压模具安装的一般程序 329

6.2.4 冲压模具的装配 332

6.2.5 冲压工作的安全措施 347

6.2.6 冲压模具的上、下模座装固方法 353

6.3 冲压模具的调试 355

6.3.1 冲压模具调试的目的与内容 355

6.3.2 冲压模具调试的技术要求 357

6.3.3 冲压模具的调试 357

第7章 冲压模具检测与修理 371

7.1 冲压模具的检测 371

7.1.1 冲压模具检测的内容 371

7.1.2 冲压模具零件的检测 371

7.1.3 模具装配过程中的检测 389

7.1.4 模具的验收 394

7.2 冲压模具的维护 395

7.3 冲压模具的修理 397

7.3.1 冲压模具随机故障修理 397

7.3.2 提高冲压模具耐用度的工艺措施 399

参考文献 403