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第1章 阀门基础知识 1

1.1阀门的用途 1

1.1.1阀门的应用 1

1.1.2阀门的性能 1

1.1.3阀门的发展 1

1.2阀门的分类 2

1.2.1按结构特征分 2

1.2.2按用途分 2

1.2.3按驱动方式分 3

1.2.4按压力分 3

1.2.5按介质工作温度分 3

1.2.6按公称尺寸分 3

1.2.7按阀体材料及阀体衬里材料分 3

1.2.8按与管道连接方式分 4

1.3常用阀门的结构及其在管路上的作用 4

1.3.1闸阀 4

1.3.2截止阀 5

1.3.3止回阀 5

1.3.4球阀 6

1.3.5蝶阀 7

1.3.6旋塞阀 8

1.3.7调节阀类 8

1.3.8隔膜阀 9

1.3.9疏水阀 9

1.3.10安全阀 10

1.4阀门型号的编制方法 10

1.4.1通用阀门型号编制方法 10

1.4.2核电阀门的型号编制方法 11

第2章 阀门制造工艺综述 17

2.1阀门制造工艺的特点 17

2.1.1阀门毛坯的制造工艺及检验比较复杂 17

2.1.2材料种类繁多，机械加工难度大 17

2.1.3阀门零件在机床上装夹比较困难 17

2.2我国阀门制造工艺概况及发展方向 18

2.2.1工艺概况 18

2.2.2发展方向 18

2.3阀门制造的工艺路线和基本设备配置 19

2.3.1工艺路线 19

2.3.2设备配置 19

2.3.3设备类型及规格 20

2.3.4车间组成 21

2.4阀门零件工艺规程编制的原则及方法 21

2.4.1基本概念 22

2.4.2阀门零件工艺规程编制的原则 22

2.4.3阀门零件工艺规程的编制方法 23

2.5阀门零件工艺规程的典型化 27

2.5.1阀门零件工艺规程典型化的意义 27

2.5.2阀门零件的分类 27

2.5.3编制典型工艺规程 29

第3章 阀体类零件的加工 35

3.1法兰直通式阀体的加工 35

3.1.1法兰直通式阀体的结构特点及技术要求 35

3.1.2法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程 35

3.1.3法兰直通式阀体主要表面或部位的加工方法 39

3.1.4在数控机床及自动线上加工法兰直通式阀体 54

3.2螺纹直通式阀体的加工 57

3.2.1螺纹直通式阀体的结构特点及技术要求 57

3.2.2螺纹直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程 58

3.2.3螺纹直通式阀体主要表面或部位的加工方法 60

3.3螺纹角式阀体的加工 62

3.3.1螺纹角式阀体的结构特点及技术要求 62

3.3.2螺纹角式阀体的工艺分析及典型工艺过程 63

3.3.3螺纹角式阀体主要表面或部位的加工方法 65

3.4旋塞体的加工 71

3.4.1旋塞体的结构特点及技术要求 71

3.4.2旋塞体的机械加工过程 71

3.4.3锥孔的加工 71

3.5球阀阀体的加工 73

3.5.1球阀阀体的结构特点和技术要求 73

3.5.2球阀阀体的工艺分析及典型工艺过程 75

3.5.3球阀阀体主要表面或部位的加工方法 78

3.6蝶阀阀体的加工 79

3.6.1蝶阀阀体的结构特点及技术要求 79

3.6.2蝶阀阀体的工艺分析及典型工艺过程 80

3.6.3蝶阀阀体主要表面或部位的加工方法 81

3.7锻件核级不锈钢阀体的加工 81

3.7.1核级不锈钢阀门的锻件阀体的结构特点及技术要求 81

3.7.2核级不锈钢阀门的锻件阀体加工工艺分析及典型工艺过程 83

3.7.3核级阀门零件在制造过程中的清洁度控制 84

第4章 阀盖类零件加工 86

4.1框梁式阀盖的加工 86

4.1.1框梁式阀盖的结构特点及技术要求 86

4.1.2框梁式阀盖的工艺分析及典型工艺过程 87

4.1.3框梁式阀盖主要表面或部位的加工方法 87

4.2盔式阀盖的加工 92

4.2.1盔式阀盖的结构特点及技术要求 92

4.2.2盔式阀盖机械加工过程 92

4.2.3盔式阀盖主要表面或部位的加工方法 93

4.3堵盖式阀盖的加工 94

4.3.1 堵盖式阀盖的结构特点及技术要求 94

4.3.2堵盖式阀盖的机械加工过程 94

4.3.3堵盖式阀盖主要表面或部位的加工方法 94

4.3.4在组合机床上加工堵盖式阀盖 95

4.4减压阀阀盖的加工 96

4.4.1减压阀阀盖的结构特点及技术要求 96

4.4.2减压阀阀盖的机械加工过程 96

4.4.3斜孔的加工 96

4.5大型平板闸阀阀盖的加工 97

4.5.1大型平板闸阀阀盖的结构特点及技术要求 97

4.5.2大型平板闸阀阀盖的机械加工过程 98

4.6不锈钢锻件毛坯阀盖的加工 98

4.6.1锻件毛坯阀盖的结构特点及技术要求 98

4.6.2锻件毛坯阀盖的机械加工过程 99

第5章 关闭件加工 100

5.1阀瓣的加工 100

5.1.1截止阀阀瓣的加工 100

5.1.2节流阀阀瓣的加工 102

5.1.3减压阀阀瓣的加工 103

5.2盘式关闭件的加工 104

5.21 楔式闸板的加工 104

5.2.2止回阀阀瓣的加工 116

5.2.3蝶阀蝶板的加工 117

5.3球体和旋塞的加工 119

5.3.1球阀球体的加工 119

5.3.2旋塞阀旋塞的加工 124

第6章 阀杆加工 127

6.1阀杆的常用材料及技术要求 127

6.1.1常用材料 127

6.1.2技术要求 127

6.2阀杆的结构特点及技术要求 127

6.2.1阀杆的结构特点 127

6.2.2阀杆的主要技术要求 132

6.3阀杆的工艺分析及典型工艺过程 132

6.3.1工艺分析 132

6.3.2典型工艺过程 132

6.4阀杆主要表面的加工方法 133

6.4.1阀杆外圆柱表面的加工 133

6.4.2阀杆密封锥面的加工 135

6.4.3阀杆方槽的铣削 136

6.5阀杆梯形螺纹的加工 136

6.5.1阀杆梯形螺纹的车削 137

6.5.2阀杆梯形螺纹的旋风切削 140

6.5.3阀杆梯形螺纹的滚压 143

第7章 阀门其他零件加工 150

7.1阀杆螺母的加工 150

7.1.1阀杆螺母的结构特点及技术要求 150

7.1.2阀杆螺母的机械加工 150

7.2填料压盖的加工 153

7.2.1填料压盖的结构特点及技术要求 153

7.2.2填料压盖的机械加工过程 153

7.2.3填料压盖主要表面的加工方法 154

7.3闸板架的加工 155

7.3.1闸板架的结构特点及技术要求 155

7.3.2闸板架的机械加工过程 155

7.3.3闸板架主要表面的加工方法 155

7.4摇杆的加工 157

7.4.1摇杆的结构特点及技术要求 157

7.4.2摇杆的机械加工过程 157

7.4.3阀瓣孔的加工 158

7.5支架的加工 158

7.5.1支架的结构特点及技术要求 158

7.5.2支架的机械加工过程 158

7.5.3支架主要表面的加工方法 159

7.6压盖螺母的加工 160

7.6.1压盖螺母的结构特点及技术要求 160

7.6.2压盖螺母的机械加工过程 160

7.6.3压盖螺母主要表面的加工方法 160

7.7阀座的加工 161

7.7.1金属阀座的加工 161

7.7.2非金属阀座的加工 163

第8章 球阀及三偏心蝶阀制造工艺 166

8.1金属硬密封球阀制造工艺 166

8.1.1球体的圆度控制 166

8.1.2几种表面硬化处理工艺比较 166

8.1.3密封面配对材料的选择 166

8.1.4金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 167

8.1.5金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 168

8.1.6硬化表面的加工 169

8.2偏心半球阀的制造工艺 170

8.2.1偏心半球阀阀体的加工 170

8.2.2偏心半球阀球体的加工 171

8.2.3偏心半球阀阀座的加工 171

8.3 V形球阀的制造工艺 172

8.3.1 V形球阀的结构特点 172

8.3.2 V形球体的加工 173

8.4三偏心蝶阀的制造工艺 173

8.4.1概述 173

8.4.2三偏心蝶阀阀体的加工 174

8.4.3三偏心蝶阀蝶板的加工 174

8.4.4三偏心蝶阀阀座的加工 174

第9章 阀门密封面的堆焊 178

9.1铜合金密封面的堆焊 178

9.1.1在铸钢基体上氧乙炔焰堆焊黄铜 178

9.1.2铸铁基体上氧乙炔焰堆焊黄铜 179

9.1.3铝青铜密封面的堆焊 180

9.2 Cr13型密封面的堆焊 183

9.2.1手工电弧堆焊 183

9.2.2埋弧自动堆焊 185

9.3 85号铬锰氮焊条堆焊合金密封面 186

9.3.1手工电弧堆焊 186

9.3.2 85号铬锰氮型埋弧自动堆焊 188

9.4钴基硬质合金堆焊 189

9.4.1氧乙炔焰堆焊 191

9.4.2手工电弧堆焊 194

9.4.3手工钨极氩弧堆焊 195

9.4.4排丝等离子弧堆焊 196

9.5合金粉末等离子弧堆焊 199

9.5.1堆焊工艺及规范选择 200

9.5.2堆焊材料 202

9.5.3常见故障及产生原因 209

9.5.4常见堆焊缺陷及产生原因 209

9.6合金粉末氧乙炔焰喷焊 210

9.6.1氧乙炔焰喷焊的工艺特点 210

9.6.2氧乙炔焰喷焊合金粉末 210

9.6.3基体材料 211

9.6.4喷焊工艺 211

9.6.5喷焊缺陷及其防止措施 212

第10章 热喷涂技术在阀门密封面上的应用 217

10.1热喷涂工艺分类 214

10.1.1等离子弧喷涂 214

10.1.2氧乙炔焰喷涂 214

10.1.3电弧喷涂 214

10.2热喷涂工艺的优缺点 215

10.3热喷涂材料的分类 215

10.4镍包铝合金粉末在大型低压蝶阀上的应用 217

10.4.1镍铝密封面的主要性能 217

10.4.2涂层与基体的法向结合强度 217

10.4.3涂层与基体的切向结合强度 218

10.4.4涂层抗拉强度 218

10.4.5抗弯曲性能 219

10.4.6抗擦伤性能 220

10.4.7抗蚀性试验 220

10.4.8缺陷检查 221

10.4.9镍铝涂层用于蝶阀的条件 221

10.5镍钴自熔性合金在低压蝶阀上的应用 222

10.5.1基体及密封面材料 222

10.5.2涂层的力学性能 222

10.5.3抗腐蚀性 222

10.5.4使用寿命 223

10.6电弧喷涂技术在阀门上的应用前景 223

10.6.1电弧喷涂的特点 223

10.6.2电弧喷涂在阀门上的应用前景 224

10.7超音速火焰喷涂 224

10.7.1HVO /AF系统总体设计 225

10.7.2超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用 229

第11章 阀门零件的热处理及表面处理 232

11.1阀门壳体常用铸件毛坯的热处理 232

11.1.1概述 232

11.1.2壳体毛坯的热处理 233

11.2锻造和轧制件的热处理 241

11.2.1常用钢锻造和轧制件的热处理 241

11.2.2阀杆常用材料的热处理 245

11.3焊接及堆焊件消除应力热处理 252

11.3.1堆焊件焊后热处理 252

11.3.2焊接件焊后热处理 255

11.3.3铸钢件焊补后的热处理 256

11.4阀门零件的表面处理 257

11.4.1概述 257

11.4.2阀门零件的磷化处理 258

11.4.3阀门零件的二硫化相处理 262

11.4.4阀门零件的化学镀处理 264

11.5阀门衬里工艺 269

11.5.1氟塑料衬里阀门工艺 269

11.5.2常用氟塑料的性能 269

11.5.3氟塑料衬里阀门 270

11.5.4橡胶衬里阀门 275

11.5.5天然橡胶衬里施工方法 276

第12章 阀门密封面研磨、滚动珩磨及抛光 280

12.1 阀门密封面的研磨 280

12.1.1研磨的加工原理和特点 280

12.1.2研具 282

12.1.3研磨剂 288

12.1.4阀门密封面的手工研磨 292

12.1.5阀门密封面的机械研磨 300

12.1.6研磨中常见的质量问题及防止方法 315

12.2阀门密封面的滚动珩磨 316

12.2.1滚动珩磨加工的原理和特点 316

12.2.2珩磨具 317

12.2.3珩磨的润滑冷却液 320

12.2.4大型阀门密封面的滚动珩磨 320

12.2.5中、小型阀门密封平面的珩磨 322

12.2.6球体的珩磨 322

12.2.7柱塞阀阀体内圆柱密封面的珩磨 322

12.3阀门密封面的抛光 322

12.3.1磨料抛光的原理 323

12.3.2磨料抛光的类型 323

第13章 阀门装配及试验 333

13.1阀门的装配原理 333

13.1.1基本概念 333

13.1.2阀门的几种装配方法 333

13.2阀门的装配过程 338

13.21装配前的准备工作 339

13.2.2阀门的总装配 339

13.3阀门装配工艺规程的编制 339

13.3.1装配工艺卡片 340

13.3.2装配系统图 340

13.3.3装配工艺守则 340

13.4核级阀门装配特殊要求 358

13.4.1装配系统图 358

13.4.2装配工艺守则 358

13.5阀门装配工作的机械化 360

13.5.1阀体喷丸清洗机 360

13.5.2小型阀体清洗机 360

13.5.3风动扳手 361

13.5.4电动扳手 361

13.5.5扭力扳手 361

13.6阀门的压力试验 362

13.6.1阀门的压力试验准则 362

13.6.2阀门的壳体试验 364

13.6.3阀门的上密封试验 368

13.6.4阀门的密封试验 369

13.6.5低温密封试验 374

13.6.6真空密封试验 386

13.7阀门试验设备 387

13.7.1气动液压泵 387

13.7.2顶压式试验合 388

13.7.3夹压式试验台 389

13.7.4液压法兰式阀门试验台 389

13.7.5液压蝶阀试验台 389

第14章 阀门的涂漆 390

14.1阀门涂漆的通用要求 390

14.1.1表面处理 390

14.1.2油漆涂装 390

14.1.3通用油漆喷涂厚度 390

14.1.4涂装注意事项 391

14.1.5检验 391

14.2常用油漆的涂装规范 391

14.2.1 Carboguard891油漆（卡宝佳得891） 391

14.2.2 Sigmakalon7402漆（环氧富锌底漆7402） 392

14.2.3 Sigmakalon7427漆（式码卡龙7427油漆） 393

14.2.4 Sigmakalon7528漆（可涂覆聚氨酯面漆7528） 394

14.2.5 H06-4 （702）环氧富锌防锈漆（Q/GHTD66） 395

14.2.6 842环氧云铁防锈漆（Q /GHTD081） 397

14.2.7各色环氧面漆（Q /GHTD85） 399

14.2.8 I ntergard400油漆 401

14.2.9 I nterthan990油漆 402

14.2.10 E06-1 （704）无机硅酸锌防锈底漆 403

14.3埋地阀门涂漆规范 404

14.3.1环氧煤沥青防腐蚀涂料 404

14.3.2环氧沥青高氯化聚乙烯防腐蚀涂料 407

14.3.3环氧煤沥青涂料在涂装上的应用 408

参考文献 410