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第1章 金属冶金 1

1.1 冶金工艺 1

1.1.1 火法冶金 1

1.1.2 湿法冶金 3

1.1.3 电冶金 3

1.2 钢铁冶炼 4

1.2.1 生铁的冶炼 4

1.2.2 钢的冶炼 10

1.3 有色金属冶炼 17

1.3.1 铜冶金 17

1.3.2 铝冶金 19

1.3.3 锌冶金 21

1.3.4 钛冶金 22

1.3.5 镁冶金 23

1.3.6 铅冶金 25

1.4 常用金属材料制备 27

1.4.1 常用黑色金属材料制备 27

1.4.2 常用有色金属材料制备 28

1.5 新型金属材料的发展 30

1.5.1 黑色金属材料的发展 30

1.5.2 有色金属材料的发展 31

复习题 32

第2章 铸造 34

2.1 铸造成形工艺理论 34

2.1.1 铸造成形工艺特点及分类 34

2.1.2 合金的铸造性能 35

2.2 铸造合金及熔炼 44

2.2.1 常用铸造合金 44

2.2.2 铸造合金的熔炼 56

2.3 铸造成形方法 59

2.3.1 砂型铸造 59

2.3.2 铸件结构与铸造工艺参数 71

2.4 特种铸造方法 76

2.4.1 熔模铸造 76

2.4.2 压力铸造 78

2.4.3 金属型铸造 80

2.4.4 离心铸造 82

2.4.5 低压铸造 83

2.4.6 陶瓷型铸造 84

2.5 铸造技术的发展 85

2.5.1 消失模铸造 85

2.5.2 半固态成形 87

复习题 89

第3章 压力加工 90

3.1 金属塑性成形理论基础 90

3.1.1 金属塑性变形 91

3.1.2 金属塑性变形后的组织与性能 94

3.1.3 金属可锻性及影响因素 95

3.2 锻造成形工艺 97

3.2.1 自由锻造 97

3.2.2 模型锻造 100

3.3 板料冲压成形工艺 103

3.3.1 板料冲压的基本工序 103

3.3.2 板料冲压模具 108

3.3.3 冲压件结构设计 117

3.4 挤压与轧制 119

3.4.1 挤压成形 119

3.4.2 轧制成形 123

3.4.3 拉拔成形 126

3.5 其他塑性成形工艺简介 129

3.5.1 精密模锻成形 129

3.5.2 多向模锻 130

3.5.3 液态模锻成形 131

3.5.4 摆辗成形 132

3.5.5 超塑性成形 133

复习题 135

第4章 金属材料热处理 137

4.1 热处理的理论基础 137

4.1.1 金属材料的强化方式 137

4.1.2 固态相变 139

4.2 钢的热处理 153

4.2.1 钢的整体热处理 153

4.2.2 钢的表面热处理 164

4.2.3 钢的化学热处理 168

4.2.4 典型件热处理工艺 180

4.3 固溶与时效处理 188

4.3.1 固溶与时效的强化机理及时效时间、温度对性能的影响 188

4.3.2 几种典型合金的固溶与时效处理 189

复习题 193

第5章 焊接 195

5.1 熔焊原理 195

5.1.1 焊接的本质与特点 195

5.1.2 焊接方法的分类 197

5.1.3 焊接接头的组织及性能 197

5.2 常用的焊接方法 199

5.2.1 电弧焊 199

5.2.2 电阻焊 211

5.2.3 摩擦焊 214

5.2.4 钎焊 215

5.3 焊接质量控制 217

5.3.1 金属材料的焊接性 218

5.3.2 焊接应力与焊接变形 222

5.3.3 焊接接头缺陷与检验 226

5.3.4 焊接结构设计 230

5.3.5 典型焊件的工艺设计 234

5.4 焊接技术的发展概况 236

5.4.1 等离子弧焊接 236

5.4.2 高能束焊接 237

5.4.3 固相焊 239

5.4.4 微电子焊接技术 240

复习题 242

第6章 金属表面工程技术 243

6.1 概述 243

6.1.1 表面工程的概念及其功能 243

6.1.2 表面工程技术的分类 244

6.1.3 表面工程技术的研究方向 244

6.2 表面涂层技术 244

6.2.1 热喷涂技术 244

6.2.2 表面镀层技术 252

6.2.3 气相沉积技术 264

6.3 特种表面技术 268

6.3.1 熔结技术 268

6.3.2 激光表面强化技术 269

6.3.3 表面粘涂技术 270

6.3.4 摩擦化学边界膜技术 270

复习题 272

第7章 粉末冶金 273

7.1 粉末冶金的特点和基本应用 273

7.1.1 粉末冶金的定义和发展史 273

7.1.2 粉末冶金的特点 275

7.1.3 粉末冶金的应用 276

7.2 粉末冶金成形工艺 277

7.2.1 金属粉末的常用制取方法 277

7.2.2 金属粉末的性能及其测定方法 284

7.2.3 金属粉末的成形 293

7.2.4 金属粉末的烧结 298

7.3 粉末冶金新技术 304

7.3.1 粉末锻造 304

7.3.2 金属粉末注射成形 305

7.3.3 粉末热等静压 308

复习题 312

第8章 金属材料成形工艺的选择与质量控制 314

8.1 零件成形方法选择的原则 314

8.2 金属材料的失效与防护 315

8.2.1 零件的失效形式 315

8.2.2 零件失效分析的一般方法 316

8.2.3 零件失效分析举例 319

8.3 典型零件成形工艺的选择 322

8.3.1 齿轮类零件的选材及成形工艺 322

8.3.2 轴类零件的选材及成形工艺 326

复习题 328

参考文献 329