材料加工工艺pdf电子书版本下载

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1绪论 1

1.1材料加工工艺在制造业中的地位 1

1.2材料加工工艺的展望 3

1.3“材料加工工艺”课程的任务 4

参考文献 5

2液态金属成形 6

2.1概述 6

2.1.1铸造生产的特点 6

2.1.2铸造方法 7

2.2金属的熔炼 8

2.2.1铸铁的熔炼 8

2.2.2铸钢的熔炼 12

2.2.3铝合金的熔炼 14

2.3砂型铸造 16

2.3.1粘土砂型 16

2.3.2粘土砂型的类别 17

2.3.3砂型的紧实 18

2.3.4制芯工艺 25

2.3.5树脂自硬砂型（芯） 31

2.3.6水玻璃砂型（芯） 33

2.4涂料 35

2.4.1涂料的作用 35

2.4.2涂料的基本组成 36

2.4.3涂料的制备与涂敷方法 37

2.5铸造工艺设计 38

2.5.1零件结构的工艺性 38

2.5.2造型及制芯方法的选择 46

2.5.3浇注位置的确定 48

2.5.4分型面的选择 50

2.5.5砂芯设计 54

2.5.6铸造工艺设计参数 55

2.5.7浇注系统设计 57

2.5.8冒口与冷铁 64

2.6其他铸造方法 69

2.6.1金属型铸造 70

2.6.2低压铸造 72

2.6.3压力铸造 73

2.6.4熔模铸造 76

2.6.5陶瓷型铸造 78

2.6.6消失模铸造 79

2.6.7离心铸造 81

复习思考题 82

参考文献 83

3金属塑性成形 84

3.1塑性成形工艺概述 84

3.1.1塑性成形工艺的特点及应用 84

3.1.2塑性成形工艺的分类 85

3.2锻造工艺 86

3.2.1锻前加热 87

3.2.2自由锻造 90

3.2.3模锻 100

3.2.4锻造模具 109

3.3板料冲压工艺 112

3.3.1冲裁 113

3.3.2弯曲 117

3.3.3拉深 121

3.3.4胀形 131

3.3.5翻边 134

3.3.6旋压 136

3.3.7板料冲压性能参数及实验方法 138

3.3.8冲压模具 145

3.4锻压设备 149

3.4.1机械压力机 149

3.4.2液压机 153

3.5轧制工艺 158

3.6挤压工艺 162

3.7拉拔工艺 165

复习思考题 167

参考文献 168

4金属的焊接 169

4.1焊接技术的范畴 169

4.2电弧焊接技术基础 170

4.2.1焊接电弧 170

4.2.2熔滴过渡 184

4.2.3焊缝成形 194

4.2.4焊接接头 201

4.2.5弧焊电源基础知识 211

4.2.6焊接电弧自动控制基础 213

4.3常用的电弧焊接方法 222

4.3.1焊条电弧焊 222

4.3.2埋弧焊 225

4.3.3 CO2电弧焊 230

4.3.4熔化极氩弧焊 237

4.3.5钨极氩弧焊 242

4.3.6等离子弧焊 252

4.4焊接工艺方法的分类和选用 257

4.4.1金属焊接方法的分类 257

4.4.2金属焊接方法的选用 260

4.4.3焊接工艺方法的发展 266

复习思考题 268

参考文献 269

5粉末成形 270

5.1概述 270

5.2粉末体及粉末特性 274

5.2.1粉末体和粉末颗粒 274

5.2.2粉末颗粒的结晶构造和表面状态 274

5.2.3粉末的性能 275

5.3粉末成形对成形原料的要求 281

5.3.1对粉末性能的要求 281

5.3.2对坯料流动性和水分的要求 284

5.3.3对坯料流变性的要求 285

5.3.4粉末成形前原料的准备 285

5.4粉末成形坯体的结构与性质 287

5.4.1粉末成形坯体的结构 287

5.4.2粉末成形坯体性能 287

5.5粉末成形方法 287

5.5.1粉末成形方法分类 287

5.5.2常用的粉末成形方法 290

5.6烧结 291

5.6.1材料的烧结过程 291

5.6.2粉末烧结材料的显微结构特征 293

5.7粉末成形对后续加工工艺的影响 294

5.7.1对干燥工艺的影响 295

5.7.2对烧结的影响 295

5.7.3对机械加工的影响 298

5.8粉末成形技术的发展 300

复习思考题 301

参考文献 302

6高分子材料成形方法 303

6.1高分子材料成形概述 303

6.1.1塑料 303

6.1.2橡胶 305

6.1.3高分子复合材料 306

6.2高分子材料的加工特性 308

6.2.1高分子材料物理形态的转变温度 308

6.2.2高分子材料熔体的流动 309

6.2.3高分子材料加工的取向结构 311

6.2.4高分子材料的结晶性 313

6.2.5高分子材料的降解 314

6.3注射成形 315

6.3.1注射成形设备 315

6.3.2注射成形工艺 320

6.3.3其他注射成形方法 322

6.4挤出成形 325

6.4.1挤出成形设备 326

6.4.2挤出成形工艺 329

6.5其他常见的高分子材料成形方法 330

6.5.1中空成形 330

6.5.2模压成形 333

6.5.3压延成形 334

6.5.4热成形 335

6.6树脂基复合材料成形 337

6.6.1几种接触成形方法 339

6.6.2复合材料模压成形技术 339

6.6.3缠绕成形 341

6.6.4树脂传递模塑成形 343

复习思考题 344

参考文献 345

7机械零件成形方法的选择 346

7.1机械零件成形方法的选择原则和依据 346

7.1.1机械零件的总体要求 346

7.1.2选择成形方法的一般原则和依据 347

7.1.3其他应考虑的问题 349

7.2典型装备制造中成形工艺的应用 349

7.2.1成形技术的发展 349

7.2.2飞机制造中的成形工艺 351

7.2.3宇航结构制造中的成形工艺 352

7.2.4装甲结构制造中的成形工艺 352

7.2.5船舶结构制造中的成形工艺 353

7.2.6汽车结构制造中的成形工艺 354

7.3成形质量与检验 355

7.3.1成形质量检验方法 355

7.3.2成形质量检验过程 357

7.3.3成形件质量控制 357

7.4机械零件的失效、修复与再制造 358

7.4.1机械零部件的失效 358

7.4.2机械零部件的修复与再制造 362

复习思考题 364

参考文献 365