多芯电缆装焊工艺与技术pdf电子书版本下载

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第1章 组装多芯电缆的通用技术要求 1

1.1多芯电缆的常用术语 1

1.2环境场地要求 2

1.3操作人员要求 3

1.4材料要求 3

1.5工具和设备的要求 3

1.6多芯电缆导线要求 4

1.6.1常用导线规格 4

1.6.2导线载流量要求 4

1.6.3导线的其他要求 5

第2章 电缆线束的加工工艺 6

2.1线束下线长度控制技巧 6

2.2普通导线加工要求 7

2.3屏蔽导线加步骤和要求 10

2.4屏蔽导线屏蔽层末端的处理 12

2.5镀膜导线的加工方法和要求 13

2.6导线端头的搪锡要求和方法 14

2.7多芯电缆线束的组成 16

2.7.1电缆线束公差要求 16

2.7.2电缆线束的组合要求 16

2.7.3电缆线束的绑扎要求 17

2.8线束中导线的转接方法和要求 19

2.8.1导线转接工艺要求 19

2.8.2屏蔽导线转接工艺要求 19

2.8.3同轴电缆导线转接工艺要求 22

第3章 多芯电缆线束的保护工艺 23

3.1多芯电缆护套的种类与选用要求 23

3.1.1聚氯乙烯套管 23

3.1.2防雨布套管 24

3.1.3氯磺化聚乙烯套管 24

3.1.4尼龙编织网套 24

3.1.5热缩套管 25

3.1.6模缩套 26

3.1.7防波套 26

3.1.8热缩屏蔽套管 27

3.1.9高温材料 27

3.2穿套护套时对线束端口的处理 28

3.3绝缘材料做护套时端口的处理工艺 28

3.4金属材料做护套时端头的处理艺 29

3.4.1电连接器带屏蔽环时的处理工艺 29

3.4.2使用自制接地环的处理艺 30

3.4.3使用钛镍环的处理艺 32

3.4.4替代工艺 34

3.4.5无接地环时防波套末端的处理艺 37

3.5多芯电缆无护套保护时对线束的处理 37

3.6护套的穿套技巧 38

3.6.1多层护套 38

3.6.2使用热缩套管 38

3.6.3没有伸缩性套管的穿套方法 39

第4章 分叉多芯电缆的制作 40

4.1分叉多芯电缆导线束的制作 40

4.2用防波套金属材料穿套分叉电缆的处理工艺 40

4.3用绝缘材料穿套分叉电缆的处理工艺 43

4.4具有两层护套分叉电缆的处理艺 45

4.5分叉电缆分叉处的保护工艺 46

第5章 多芯电缆的装焊工艺 48

5.1电缆装焊的通用要求 48

5.2焊接型电连接器的装焊要求 49

5.2.1插装工艺要求 49

5.2.2电连接器接触偶预处理工艺 49

5.2.3电连接器接触偶焊接艺 50

5.2.4电连接器尾部增加元器件的规定 51

5.3电连接器接触偶间的导线绝缘要求 52

5.4电缆线束中屏蔽导线屏蔽层的处理工艺要求 53

5.4.1少数屏蔽导线屏蔽层的处理工艺 53

5.4.2多根屏蔽导线屏蔽层的处理工艺 54

5.4.3电缆线束全是屏蔽导线时其屏蔽层的处理工艺 55

5.4.4线束中屏蔽导线的屏蔽层剥离要求 56

5.5防波套做护套的接地处理 58

5.6 双绞导线在电连接器中的装配规定 58

5.7电连接器尾部线束处理要求 59

5.7.1尾部线束弯曲要求 59

5.7.2尾部线束整理 64

5.8外购成品线缆护套的处理艺 64

第6章 多芯电缆的压接连接工艺 65

6.1 压接连接技术简介 65

6.1.1压接技术概述 65

6.1.2坑压式压接、模压式压接 65

6.2 压接准备工作 67

6.2.1 压接前的准备要求 67

6.2.2 压接对导线的要求和导线的选用 68

6.2.3 如何选择压接用具 70

6.2.4 压接工具的验收和校准 77

6.2.5 压接工具的验收和校准方法 78

6.3 压接工艺 82

6.3.1 压接的简单原理 82

6.3.2 压接型电连接器的优缺点 84

6.3.3 为什么压接要采用多股绞合的芯线 85

6.3.4 压接连接技术的工艺要求 86

6.3.5 导线和压线筒的匹配要求 86

6.3.6 导线在线筒内的位置要求 87

6.3.7 压接操作 88

6.3.8扁平带状电缆的压接与判定 91

6.4高速数据传输电连接器的压接工艺 97

6.4.1差分电连接器概述及应用 97

6.4.2差分电连接器简介 98

6.4.3差分接触件导线、压接工具的选用 100

6.4.4差分接触件的装配 101

6.4.5差分接触件的装卸工艺要求 105

6.5 压接质量要求 107

6.5.1 压接件的性能要求 107

6.5.2 压接技术质量保证 109

6.5.3 压接件合格与否的判定 110

6.5.4 压接型电连接器中备用孔位的要求 120

6.6 压接工艺中的故障分析 121

6.6.1来自设的问题 122

6.6.2导线与压接筒不匹配问题 129

6.6.3关于压接技术中的隐含质量问题 131

6.6.4如何应对工程中的压接问题 136

第7章 热缩套管在多芯电缆制作中的使用工艺 139

7.1热缩套管的选用须知 139

7.1.1热缩套管的温度匹配 139

7.1.2电子装联中常用的热缩套管 140

7.1.3热缩套管尺寸选用 141

7.2热缩套管在多芯电缆头部的保护工艺 141

7.2.1保护长度要求 141

7.2.2电缆头部热缩保护的合格判定 142

7.3多芯电缆整根线束的热缩套管保护艺 143

7.4热缩套管在分叉线束处的保护工艺 144

7.5热缩套管在多芯电缆标识中的应用 145

第8章 多芯电缆的标识工艺 147

8.1标识材料的种类 147

8.2标识材料的选用艺 147

8.2.1聚氯乙烯材料 147

8.2.2热缩套管材料 148

8.2.3聚乙烯氯磺化套管 148

8.2.4卷标套管 149

8.2.5标识牌 149

8.3标识排列规定与操作要求 150

8.3.1标识排列要求 150

8.3.2标识操作要求 150

8.4电缆标识的合格与否判定 151

8.4.1合格的标识要求 151

8.4.2不合格的判定 152

第9章 多芯电缆的检验 153

9.1常规终检的要求 153

9.2检验方法及内容 154

9.2.1导通检查 154

9.2.2绝缘电阻检查 154

9.2.3绝缘强度要求 154

9.2.4电缆外观检查 155

9.2.5电缆标识检查 155

9.2.6电缆焊点检查 155

9.2.7电缆接触偶检查 156

9.2.8电缆尺寸检查 157

9.2.9电缆返工后的检查 158

9.3压接件检验 158

9.4电缆标识检验 159

9.4.1标识位置要求 159

9.4.2分叉电缆标识位置要求 160

9.4.3标识的其他检验要求 160

9.5电连接器端头有热缩套管的检验要求 160

第10章 多芯电缆包装、运输和储存要求 161

10.1电连接器的包装要求 161

10.2电缆组件包装、运输和储存要求 162

10.3多芯电缆的质量要求及注意事项 163

参考文献 164