Master CAM X数控加工自动编程从入门到精通pdf电子书版本下载

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第1章　MasterCAM X概述 1

1.1 MasterCAM X模块 1

1.1.1　Design——CAD设计模块 1

1.1.2　Mill、Lathe、Wire EDM和Art——CAM模块 1

1.2　MasterCAM X屏幕界面 2

1.2.1 标题栏 3

1.2.2　菜单栏 3

1.2.3　常用工具栏 3

1.2.4　绘图区与系统坐标系 4

1.2.5　状态栏 4

1.2.6　操作管理器 4

1.2.7　右键快捷菜单 5

1.3　颜色、层别和图素属性设置 5

1.3.1 颜色设置 5

1.3.2　层别设置 6

1.3.3　图素属性设置 7

第2章　二维线架的构建 8

2.1　二维线架构建基础 8

2.1.1 点的构建 8

2.1.2　直线的构建 9

2.1.3　圆／圆弧的构建 13

2.1.4　倒圆角 17

2.1.5　镜像 17

2.1.6　补正 17

2.1.7　修剪／延伸／打断 18

2.1.8　2D线架构建基础实例——拨叉图 19

2.2　二维线架构建进阶 23

2.2.1　矩形的构建 23

2.2.2　多边形的构建 24

2.2.3　椭圆的构建 24

2.2.4　倒角 25

2.2.5　比例缩放 26

2.2.6　旋转 26

2.2.7　平移 27

2.2.8　阵列 27

2.2.9　删除 28

2.2.10　2D线架构建进阶实例二维零件弯头图 29

2.3　二维线架其他功能的应用 33

2.3.1 绘制曲线 33

2.3.2　绘制文字 34

2.3.3　画边界盒 34

2.4　二维线架构建高级实例——轮毂图 35

第3章　三维线架的构建 39

3.1 三维空间坐标系的确定 39

3.1.1 系统的坐标系 39

3.1.2　建立构图面、视角和刀具面 40

3.1.3　设定坐标系原点 40

3.2　三维线框图形构建基础与范例 41

3.2.1　综合实例1：凸面三维线框图 41

3.2.2　综合实例2：按钮模型线框图 42

第4章　三维曲面功能 49

4.1 曲面基础功能 49

4.1.1 牵引曲面 49

4.1.2　直纹／举升曲面 51

4.1.3　旋转曲面 53

4.1.4　扫描曲面 53

4.1.5　昆氏曲面 55

4.1.6　拉伸曲面 56

4.1.7　删格曲面 57

4.1.8　曲面倒圆角 57

4.1.9　平面修整 60

4.2　曲面进阶功能 60

4.2.1　修整曲面 60

4.2.2　曲面补正 62

4.2.3　恢复修整曲面 63

4.2.4　恢复边界 64

4.2.5　填补内孔 64

4.2.6　打断曲面 64

4.2.7　曲面延伸 65

4.2.8　曲面熔接 66

4.2.9　由实体产生曲面 68

4.2.10　曲面曲线 69

4.3 产品曲面建模综合实例 73

4.3.1 综合实例1：风筒吹嘴曲面 73

4.3.2　综合实例2：旋钮模型曲面 74

第5章　三维实体功能 76

5.1　实体基础功能 76

5.1.1 挤出实体 76

5.1.2　旋转实体 78

5.1.3　扫描实体 79

5.1.4　举升实体 79

5.2　实体进阶功能 80

5.2.1　实体倒圆角 80

5.2.2　实体倒角 82

5.2.3　实体修剪 84

5.2.4　实体抽壳 84

5.2.5　实体布尔运算 85

5.2.6　薄片加厚 86

5.2.7　移除实体表面 86

5.2.8　由曲面生成实体 87

5.2.9　产品实体建模综合实例 88

第6章　CAM数控编程技术和刀具 95

6.1 数控编程的基本过程 95

6.1.1　零件几何建模 95

6.1.2　加工参数的合理设置 96

6.1.3　数控加工程序编制 96

6.1.4　刀具路径仿真 97

6.1.5　后处理技术 97

6.2　工作设置 97

6.2.1　机床设置 97

6.2.2　毛坯设置 97

6.2.3　安全区域设置 97

6.2.4　加工参数设置 98

6.2.5　文件管理 98

6.3　工艺分析和规划 99

6.3.1 加工对象及加工区域规划 99

6.3.2　加工工艺路线规划 99

6.3.3　加工工艺和切削方式的确定 100

6.4　数控系统基本功能 100

6.4.1　准备功能 100

6.4.2　辅助功能 102

6.4.3　主轴功能 103

6.4.4　刀具功能 103

6.4.5　进给功能 103

6.5　手工编程 103

6.6　切削的初步认识和进刀方式 104

6.6.1 顺铣和逆铣的特点及选用原则 104

6.6.2　进刀方式 105

6.7　刀具的选择和刀具使用参数的设定 106

6.7.1　合理选择加工刀具 106

6.7.2　切削用量有三大要素 107

6.7.3　刀具材料选择 107

6.7.4　常用刀具使用参数参考值 107

6.8　刀具库的创建和使用 108

第7章　二维刀具路径编制 111

7.1　操作管理器的应用 111

7.1.1　加工群组设置 111

7.1.2　刀具路径模拟功能 112

7.1.3　刀具路径实体验证功能 113

7.2　外形铣削刀具路径 114

7.2.1　外形铣削的操作步骤 115

7.2.2　外形铣削实例详解 115

7.3　挖槽刀具路径 127

7.3.1 挖槽加工的操作步骤 128

7.3.2　挖槽加工实例详解 128

7.4　平面铣削刀具路径 139

7.4.1　平面铣削的操作步骤 139

7.4.2　平面铣削实例详解 140

7.5　钻孔刀具路径 141

7.5.1　钻孔的操作步骤 141

7.5.2　钻孔加工实例详解 142

7.6　利用2D外形铣削做2D线框方法 147

第8章　三维刀具路径编制 151

8.1 三维曲面粗加工的主要刀路 151

8.1.1　挖槽粗加工 151

8.1.2　残料粗加工 155

8.2　三维曲面精加工的主要刀路 158

8.2.1　等高外形精加工 159

8.2.2　平行铣削精加工 161

8.2.3　放射状曲面精加工 164

8.2.4　环绕等距曲面精加工 167

8.3　三维曲面精加工的辅助刀路 170

8.3.1 浅平面曲面精加工 170

8.3.2　陡斜面曲面精加工 172

8.3.3　投影曲面精加工 175

8.3.4　流线曲面精加工 178

8.3.5　混合精加工 181

8.3.6　交线清角精加工 183

8.3.7　残料清角精加工 186

第9章　模具加工实例综合剖析 190

9.1 前模加工方案 190

9.1.1　模具编程工艺分析 190

9.1.2　程序编制步骤与技巧 191

9.2　后模加工方案 206

9.2.1　模具编程工艺分析 206

9.2.2　程序编制步骤与技巧 207

9.3　电极模型生成（即反铜公） 222

9.3.1　后模电极D1F模型生成步骤 222

9.3.2　后模电极的火花数图 225

9.4　后模铜公D1F加工方案 225

9.4.1　铜公编程工艺分析 225

9.4.2　铜公程序编制步骤 226

第10章　检查刀具路径 238

10.1 简介 238

10.2　碰撞过切检查（与STL文件对比） 238

10.3　实体切削验证 242

参考文献 244