图书介绍
铝及铝合金连续铸造轧带坯生产pdf电子书版本下载
- 孔祥鹏主编 著
- 出版社： 长沙：中南大学出版社
- ISBN：9787548701132
- 出版时间：2010
- 标注页数：174页
- 文件大小：48MB
- 文件页数：186页
- 主题词：铝－带材轧制－连续铸造；铝合金－带材轧制－连续铸造；铝－带材轧制－连续轧制；铝合金－带材轧制－连续轧制
PDF下载
下载说明
铝及铝合金连续铸造轧带坯生产PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 铝及铝合金基本特性及分类 2
1.2.1 铝的基本特性 2
1.2.2 铝合金的基本特性 3
第2章 带坯连续铸轧设备 9
2.1 带坯连续铸轧机的发展 9
2.2 铝铸轧机的类型 10
2.3 双辊式铝带坯连续铸轧机列 11
第3章 铝及铝合金熔炼 26
3.1 概述 26
3.2 熔炼的基本原理 27
3.2.1 熔炼基本原理 27
3.2.2 熔炼过程中的一些物理化学行为 29
3.3 熔炼工艺流程和操作 31
3.4 熔铝炉准备及材料（燃料）选择 28
3.5 铝合金化学成分控制 52
3.5.1 铝中间合金 52
3.5.2 金属添加剂 55
3.6 铝合金废料复化 55
3.6.1 感应电炉 55
3.6.2 废铝回收炉 58
第4章 炉料准备与配料 60
4.1 原材料的管理及使用 60
4.1.1 纯金属的管理、使用和验收 60
4.1.2 废料的保管、交付和验收 61
4.2 配料操作 62
4.2.1 炉料的种类及要求 62
4.2.2 炉料配比及选用原则 63
4.3 熔体过程控制 63
4.3.1 熔剂的种类 64
4.3.2 熔剂的使用 65
4.3.3 熔剂处理方法 67
第5章 熔体处理 68
5.1 熔体中气体及固体杂质的存在形式 69
5.1.1 铝中的气体 69
5.1.2 铝中的非金属夹杂 70
5.2 熔体净化及检测 71
5.2.1 熔体净化的目的和要求 71
5.2.2 炉内净化处理 74
5.2.3 炉外连续处理 76
5.3 晶粒细化技术 87
5.3.1 晶粒的概念 87
5.3.2 影响晶粒大小的因素 88
5.3.3 晶粒控制理论 88
5.3.4 生产过程控制 89
第6章 铝及铝合金连续铸轧带坯生产 92
6.1 连续铸轧工艺特点、分类与原理 92
6.1.1 连续铸轧工艺特点 92
6.1.2 连续铸轧工艺分类 92
6.1.3 连续铸轧工作原理、工艺参数及其相互关系 93
6.2 铸轧生产及操作 96
6.2.1 铸轧生产工艺流程 96
6.2.2 铸轧主要工装设备 97
6.2.3 铸轧生产准备 106
6.2.4 铸轧生产立板技术 108
第7章 铸轧带坯的组织与性能 110
7.1 铸轧带坯的组织与性能 110
7.1.1 铸轧带坯的凝固特点与组织 110
7.1.2 铸轧带坯的组织特点 111
7.1.3 铸轧带坯的晶粒度 113
7.1.4 铸轧带坯的性能 114
7.2 冷轧板的组织与性能 115
7.2.1 再结晶特性 116
7.2.2 力学性能 118
7.2.3 深冲性能 119
7.2.4 表面性能与抗蚀性 122
7.3 铝箔的组织与性能 123
7.3.1 铝箔的组织 124
7.3.2 铝箔的力学性能 125
7.3.3 电学性能 128
7.3.4 针孔 129
第8章 铸轧板缺陷分析及控制办法 130
8.1 板型 130
8.1.1 凹板 130
8.1.2 中凸度过大 130
8.1.3 两边厚差大 131
8.1.4 局部板厚厚度突变 131
8.2 夹渣 131
8.3 热带 132
8.4 气道 133
8.5 裂纹 133
8.6 偏析 134
8.6.1 中心线偏析 134
8.6.2 表面偏析 134
8.6.3 分散型偏析 135
8.7 黏辊 135
8.8 表面条纹 135
8.8.1 纵向条纹 135
8.8.2 水平波纹（又称横波纹） 136
8.9 粗大晶粒 137
8.10 错层 137
第9章 铸轧板检查方法 138
9.1 板型检测 138
9.2 板宽检测 139
9.3 铸轧板外观检测 139
9.4 铸轧板晶粒度、低倍组织与缺陷检查 139
9.5 化学成分分析 141
第10章 铸轧技术发展 141
10.1 概况 141
10.2 薄板高速铸轧与常规铸轧的比较 141
10.3 薄板高速铸轧的基本要求 142
10.4 几种代表性的高速铸轧技术及设备 142
10.4.1 FATA Hunter公司的Speed Caster铸轧机 142
10.4.2 Pechiney公司的Jumbo 3CM铸轧机 144
10.4.3 Dowy公司的Fase Cast（Dynamic Stripcast-er）铸轧机 145
10.4.4 瑞士Lauener公司 146
10.4.5 国内薄板高速铸轧技术研究进展情况 147
10.5 薄板高速铸轧过程新技术的应用 147
10.6 薄铸轧板的组织性能、主要缺陷及其应用 149
10.6.1 薄铸轧板的组织与性能 149
10.6.2 薄铸轧板的主要缺陷 150
10.6.3 薄铸轧板的应用情况 150
第11章 铝合金连铸连轧技术 153
11.1 概述 153
11.2 连铸连轧工艺特点 153
11.3 连铸连轧生产方法分类 154
11.3.1 板带坯连铸连轧生产方法 155
11.3.2 线坯连铸连轧生产方法 162
第12章 铝污染与安全生产 166
12.1 概述 166
12.2 铸轧生产中污染物的主要来源及其危害 166
12.2.1 熔炼与铸造中污染物的主要来源 166
12.2.2 污染物的危害 166
12.3 污染物的治理技术 167
12.3.1 工业废水治理技术 167
12.3.2 工业废气治理技术 167
12.4 熔炼与铸造安全 168
12.4.1 铝熔体爆炸 168
12.4.2 油气爆炸 168
12.4.3 燃气熔炼炉的安全与卫生 169
12.4.4 硫酸根爆炸 169
12.4.5 铸轧安全与卫生 170
12.4.6 熔炼工安全须知 170
12.4.7 铸轧工安全须知 170
12.5 安全管理 172
12.5.1 安全生产的含义 172
12.5.2 安全管理的原则和基本观点 172
12.5.3 安全生产责任制 172
12.5.4 安全教育培训 172
12.5.5 “四全”安全管 172
12.5.6 “5S”管理活动 173
12.5.7 安全检查 173