图书介绍

特种加工技术pdf电子书版本下载

特种加工技术
  • 王瑞金主编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111327974
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:268页
  • 文件大小:16MB
  • 文件页数:278页
  • 主题词:特种加工-教材

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

特种加工技术PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

第1章 概述 1

1.1特种加工及其发展概况 1

1.2特种加工的特点及分类 2

1.3特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 6

1.4特种加工存在的问题和发展趋势 7

思考题 7

第2章 电火花加工 8

2.1电火花加工原理基础 8

2.1.1电火花加工原理和特点 8

2.1.2电火花加工微观机理 11

2.1.3电火花加工常用术语 13

2.2电火花加工设备 15

2.2.1电火花加工机床组成和分类 15

2.2.2典型加工机床的结构和技术参数 20

2.2.3电火花加工机床工作液循环系统 21

2.3电火花加工脉冲电源 23

2.3.1电火花加工用脉冲电源的要求 23

2.3.2 RC脉冲电源 23

2.3.3闸流管电子管脉冲电源 24

2.3.4晶体管式脉冲电源 24

2.3.5各种派生的脉冲电源 25

2.4电火花加工伺服进给系统 26

2.4.1电火花加工自动进给调节系统的作用和要求 26

2.4.2自动进给调节系统的基本组成部分 28

2.4.3电液自动进给调节系统 29

2.4.4电-机械式自动进给调节系统 29

2.5电火花加工数控系统 30

2.5.1数控电火花机床的类型 30

2.5.2数控电火花机床的数控系统工作原理 30

2.6电火花加工的工艺规律 36

2.6.1影响材料电蚀量的因素 36

2.6.2影响加工速度的主要因素 38

2.6.3影响电极损耗的主要因素 42

2.6.4影响加工精度的主要因素 47

2.6.5影响表面质量的因素 48

2.6.6加工工艺稳定性和电参数选择 49

2.7电火花加工的应用 52

2.7.1冲压模的电火花穿孔加工 52

2.7.2型腔模的电火花成形加工 55

2.7.3其他电火花加工 58

2.8数控电火花加工机床的操作和实例 61

2.8.1电火花加工准备工作 61

2.8.2电极装夹与校正 70

2.8.3电极的定位 71

2.8.4工件的准备 72

2.8.5电蚀产物的排除 73

2.8.6加工参数转换及加工实例 75

2.8.7电火花加工中应注意的一些问题 80

思考题 82

第3章 电火花线切割加工 84

3.1电火花线切割加工原理、特点和应用范围 84

3.2数控电火花线切割加工机床 86

3.2.1数控电火花线切割加工机床的机械系统 87

3.2.2数控电火花线切割加工机床的脉冲电源 89

3.2.3数控电火花线切割加工机床的工作液循环系统 90

3.2.4数控电火花线切割加工机床的主要技术指标 91

3.2.5数控电火花线切割加工机床的控制系统 93

3.3编程方法和实例 94

3.3.1 ISO编程 95

3.3.2 3B编程 97

3.3.3线切割自动编程简介 100

3.4线切割工艺指标及影响因素 104

3.4.1线切割加工的主要工艺指标 104

3.4.2影响线切割工艺指标的因素 104

3.4.3工艺参数的合理选择 113

3.5线切割加工的操作、工艺和应用 115

3.5.1线切割加工的操作 115

3.5.2线切割加工的工艺和应用 121

思考题 128

第4章 电化学加工 131

4.1电化学加工的原理、特点和分类 131

4.1.1电化学加工的基本原理 131

4.1.2电化学加工的特点 135

4.1.3电化学加工的分类 136

4.2电化学加工设备及其组成 136

4.3电化学加工基本规律 138

4.4电解加工 140

4.4.1电解加工的基本原理和基本规律 140

4.4.2电解加工的设备及基本条件 142

4.4.3电解加工时的电极反应 145

4.4.4电解液 147

4.4.5电解加工质量的提高 152

4.4.6电解加工的阴极设计 155

4.4.7电解加工工艺及应用 162

4.5电铸、涂镀和复合镀加工 168

4.5.1电铸加工 168

4.5.2涂镀加工 172

4.5.3复合镀加工 174

4.6电解抛光 175

4.7电解磨削 178

思考题 186

第5章 高能束加工 187

5.1激光加工 187

5.1.1激光加工的原理 187

5.1.2激光加工的特点和应用 191

5.1.3激光加工设备 195

5.2电子束加工 197

5.3离子束加工 201

5.4等离子体加工 204

5.5微波细微加工 206

思考题 206

第6章 物料切蚀加工 208

6.1超声加工 208

6.2液体喷射加工 216

6.3磨料喷射加工 218

6.4磨料流加工 220

思考题 222

第7章 快速成形技术 223

7.1光敏树脂液相固化成形 223

7.2薄片分层叠加成形 226

7.3选择性激光粉末烧结成形 229

7.4熔丝堆积成形 232

7.5其他快速原型制造技术 234

思考题 237

第8章 其他特种加工方法 238

8.1化学加工 238

8.1.1化学刻蚀加工 238

8.1.2光化学腐蚀加工 239

8.1.3化学抛光 243

8.1.4化学镀膜 244

8.2磁性研磨和磁性电解研磨 244

8.2.1磁性磨料研磨加工 244

8.2.2磁性磨料电解研磨加工 246

8.2.3磁浮置研磨加工 247

8.3铝合金微弧氧化技术 248

8.4超精密研磨抛光方法 253

8.5复合切削加工 257

8.6其他复合加工 261

思考题 263

附录特种加工国家及行业标准 264

参考文献 266

精品推荐