模具、工装夹具制造实用技术pdf电子书版本下载

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1 冲压技术 1

1.1 概念确定 1

1.2 切割 2

1.2.1 剪切 2

1.2.2 剪切方法 2

1.2.3 剪切时切割位置 4

1.2.4 切割过程 4

1.3 切割模具 5

1.3.1 按加工方法划分 5

1.3.2 按加工过程划分 5

1.3.2.1 单序切割模具 5

1.3.2.2 多序模具 7

1.3.3 按设计结构划分 10

1.3.3.1 无导向冲裁模具（敞开式冲裁模具） 10

1.3.3.2 有导向冲裁模具 10

1.3.4 特殊冲裁模具 12

1.3.4.1 切边模具 12

1.3.4.2 切飞边模具 14

1.3.4.3 修整模具 15

1.3.4.4 精冲裁模具 16

1.4 冲裁模具零件 18

1.4.1 模座 19

1.4.2 凹模 19

1.4.3 条料导向件 21

1.4.4 导板 22

1.4.5 夹紧板 22

1.4.6 冲裁凸模 23

1.4.7 冲模限制块 24

1.4.8 凸模压板 25

1.4.9 压板 25

1.4.10 上模座 25

1.4.11 模柄 25

1.4.12 导柱框架 26

1.4.13 弹簧件 28

1.4.14 送料限位装置 29

1.4.15 工件与下脚料卸料 32

1.5 冲裁模具构件材料举例 35

1.6 冲裁模具对形状的影响 37

1.6.1 冲裁间隙 37

1.6.2 冲裁毛刺 40

1.6.2.1 毛刺类型与形成原因 40

1.6.2.2 毛刺部位 40

1.6.3 冲裁力 41

1.6.3.1 降低冲裁力 42

1.6.3.2 冲裁力与单位面积压力 42

1.6.4 模柄位置 43

1.6.4.1 用冲裁力计算位置 43

1.6.4.2 用凸模周边重心计算位置 44

1.6.4.3 利用线重心计算位置 45

1.6.4.4 用面重心计算位置 46

1.6.5 材料利用 46

1.6.5.1 下料时的材料利用 47

1.6.5.2 落料时的材料利用 47

1.6.5.3 换向冲裁 52

1.6.5.4 倾斜布置 52

1.6.5.5 最有利的工件尺寸 53

1.7 楔冲裁 54

1.8 翻边 56

1.9 冲裁模具安全防护 57

1.10 级进冲裁模具实例 58

1.10.1 课题提出 58

1.10.2 准备工作 58

1.10.3 模具结构 59

1.11 成形技术工艺规程 60

1.11.1 压力成形 61

1.11.1.1 模锻成形 61

1.11.1.2 冲压 64

1.11.1.3 挤穿 67

1.11.2 拉一压成形 70

1.11.3 拉力成形 80

1.11.4 弯曲成形 80

1.11.4.1 材料性质 80

1.11.4.2 弯曲模具 82

1.11.4.3 用自动打弯机弯曲 85

1.11.5 用有效介质的成形模具 86

1.12 复合模具 87

1.12.1 级进复合模具 87

1.12.2 级进复合模具结构 88

1.12.3 总体复合模具 90

1.13 用于冲压加工的压力机与辅助装置 92

1.13.1 压力机类型 92

1.13.2 压力机工作原理 97

1.13.3 压力机的选择 100

1.13.4 压力机附加装置 102

1.13.5 模具的安装与监控 103

1.13.6 压力机的防护装置 104

1.13.7 压力机与模具的维护保养 105

2 模具制造 107

2.1 加工方法 107

2.2 硬模铸造 107

2.3 压力铸造 109

2.3.1 热室法 109

2.3.2 冷室法 110

2.3.3 压铸机 110

2.3.4 压铸件外形 111

2.3.4.1 外形 111

2.3.4.2 缩量 112

2.3.5 压铸模具结构 113

2.3.5.1 分型面 113

2.3.5.2 浇道 113

2.3.5.3 切口 114

2.3.5.4 冒口 114

2.3.5.5 工件顶出装置 114

2.3.6 外来金属件注入 115

2.3.7 模具的冷却 116

2.4 模压与注压 116

2.4.1 模压 117

2.4.2 注压 118

2.4.3 模压与注压模具的加热 119

2.5 注射 119

2.5.1 注射过程 120

2.5.2 注射机 124

2.5.2.1 注射单元 125

2.5.2.2 调整参数 125

2.5.2.3 注射机喷嘴 126

2.5.2.4 合模单元 127

2.5.3 注射件形状 128

2.5.3.1 注射件尺寸公差 128

2.5.3.2 注射件形状准则（VDI 2006） 128

2.5.3.3 收缩 129

2.5.4 注射模具结构 131

2.5.4.1 注射模具分类 131

2.5.4.2 注口系统 132

2.5.4.3 模具类型 136

2.5.4.4 模具调温 138

2.5.4.5 脱模系统 140

2.5.4.6 型芯支承 144

2.5.4.7 模具排气 144

2.5.5 标准件热塑模具 145

2.5.5.1 模具结构标准件 146

2.5.5.2 脱模系统标准件 150

2.5.5.3 模具导轨与定心用标准件 154

2.5.5.4 注射系统标准件 155

2.5.5.5 顶出系统标准件 160

2.5.5.6 模具控温标准件 162

2.5.6 模具的特殊结构 164

2.5.6.1 由轻金属和塑料制成的模具嵌件与模具 164

2.5.6.2 模具表面处理 165

2.5.7 注射的特殊方法 166

2.5.7.1 埋件 166

2.5.7.2 多组分法 167

2.5.7.3 粉末压铸 169

2.5.8 样型加工 170

2.5.8.1 立体石版印制术（SL） 171

2.5.8.2 固体法 172

2.5.8.3 选择激光烧结（SLS） 173

2.5.8.4 层压塑料层加工（LLM） 173

2.5.8.5 熔层造型（FLM） 173

2.5.8.6 3D打印 174

2.5.8.7 真空浇注法 174

2.6 挤压 175

2.6.1 实心棒模具 176

2.6.2 挤管模具 177

2.6.3 空心体的吹型 178

2.6.3.1 挤压吹塑成型 178

2.6.3.2 浸入吹塑成型 178

2.6.3.3 注吹成型 179

2.6.3.4 挤压吹塑成型吹塑模具结构 179

2.6.4 热压成型 181

2.6.4.1 深拉伸 181

2.6.4.2 拉型 181

2.6.4.3 模具结构 182

2.7 烧结材料成型 183

2.7.1 概论 183

2.7.2 模压模具结构与工作原理 184

2.8 模具的检验与试模 185

2.8.1 检验 185

2.8.2 试模 185

2.9 模具的维护与保养 186

2.9.1 维护 186

2.9.2 保养 187

2.10 注射模具范例 188

2.10.1 课题提出 188

2.10.2 预思考 188

2.10.3 模具结构 189

3 工装夹具制造 190

3.1 概论 190

3.1.1 概念确定 190

3.1.2 应用目的 190

3.1.3 工装夹具分类 190

3.1.4 工装夹具结构 191

3.1.5 工装夹具操作过程 191

3.2 工装夹具制造基础 192

3.2.1 定位 192

3.2.2 定位面选择 192

3.2.3 定位件 192

3.2.4 工件的放入与取出 195

3.2.5 工件的夹紧 197

3.2.6 夹紧力 197

3.2.7 夹紧件 198

3.2.8 辅助夹紧件 202

3.2.9 操作件 205

3.2.10 工装夹具锁紧装置 206

3.2.11 定位件 207

3.2.12 工装夹具体 208

3.2.13 工装夹具在机床上的固定 209

3.3 工装夹具类型 212

3.3.1 钻削工装夹具 212

3.3.2 铣削工装夹具 220

3.3.3 车削工装夹具 223

3.3.4 接合工装夹具 228

3.4 工件支座 229

3.4.1 流水作业线工件支座 229

3.4.2 加工中心用工件支座 230

3.5 组合工装夹具 231

3.5.1 组合夹具系统 231

3.5.2 部件 232

3.5.3 工装夹具组装进行方式 232

3.5.4 应用 233

3.6 铣削工装夹具应用举例 234

3.6.1 课题提出 234

3.6.2 预先考虑 235

3.6.3 工装夹具构造 236

4 测量仪表与量规 237

4.1 概论 237

4.1.1 定义 237

4.1.2 检验工具 237

4.2 计量用具 238

4.2.1 刻度线量规 238

4.2.2 块规 238

4.3 测量仪表 239

4.3.1 基本概念 239

4.3.2 测量方法 240

4.3.3 测量螺杆 240

4.3.4 百分表与精确读数指针 240

4.4 光学测量仪 241

4.4.1 测量显微镜 242

4.4.2 轮廓投影仪 242

4.5 光电测量仪 243

4.6 电测量仪器 244

4.6.1 概论 244

4.6.2 感应测头 244

4.6.3 感应测量芯棒 245

4.6.4 多位置测量仪 245

4.7 气动测量仪 246

4.7.1 测量方法 246

4.7.2 测量传感器 246

4.7.3 测量设备 247

4.8 角度检验 248

4.8.1 角度块规 248

4.8.2 正弦规 248

4.9 坐标测量仪 249

4.9.1 单坐标测量仪 249

4.9.2 三坐标测量仪 250

4.10 量规 252

4.10.1 概论 252

4.10.2 量规类型 253

4.10.3 检验工具的复验与调修 259

4.10.4 量规标记 263

4.10.5 测量面强化 264

4.11 模型数字化 264

4.11.1 数字化过程 265

4.11.2 接触数据整理 265

4.12 测试室 265

4.12.1 测试室条件 266

4.12.2 配置 266

5 模具制造加工方法 267

5.1 普通工艺方法 267

5.1.1 准备与划线 267

5.1.2 刨削 268

5.1.3 用常规铣床铣削 269

5.1.4 用CNC铣床铣削 270

5.2 靠模铣（仿形铣） 273

5.3 高速铣削 274

5.4 磨削 277

5.4.1 成形磨削 277

5.4.2 深磨 278

5.4.3 坐标磨 278

5.5 侵蚀 279

5.5.1 电火花侵蚀工艺 279

5.5.2 电火花下沉侵蚀 281

5.5.2.1 下沉侵蚀调整参数 282

5.5.2.2 电极 285

5.5.2.3 过滤与冲洗装置 287

5.5.3 电火花线切割 288

5.5.3.1 工作范围 288

5.5.3.2 过程偏移 289

5.5.3.3 线切割技术 289

5.5.3.4 编程 291

6 材料与热处理工艺 293

6.1 夹具与模具制造材料 293

6.1.1 钢的分类 293

6.1.2 结构钢 294

6.1.2.1 非合金结构钢 294

6.1.2.2 易切削钢 294

6.1.2.3 渗碳钢 295

6.1.2.4 调质钢 295

6.1.2.5 渗氮钢 296

6.1.2.6 特殊钢 297

6.1.3 工具钢 297

6.1.3.1 非合金工具钢 297

6.1.3.2 合金工具钢 297

6.1.4 烧结材料 298

6.1.5 镀膜材料 299

6.1.6 有色金属 299

6.1.6.1 铝合金 299

6.1.6.2 铜合金 300

6.1.6.3 锌合金 300

6.1.6.4 锡合金 300

6.2 热处理工艺简介 300

6.2.1 退火 301

6.2.1.1 消除应力退火 301

6.2.1.2 软化退火 301

6.2.1.3 正火 302

6.2.1.4 再结晶退火 302

6.2.1.5 退火缺陷 302

6.2.2 淬火 303

6.2.2.1 加热到淬火温度 303

6.2.2.2 在淬火温度上的保持 304

6.2.2.3 淬火 304

6.2.2.4 淬火深度 305

6.2.3 回火 306

6.2.4 淬火与回火的尺寸变化 306

6.2.5 时效 308

6.3 工具钢的热处理 308

6.3.1 非合金工具钢 309

6.3.2 冷加工工具钢 309

6.3.3 耐热工具钢 309

6.4 结构钢热处理 310

6.4.1 调质 310

6.4.2 渗碳 311

6.4.3 渗氮 312

7 实例集锦 314

7.1 级进模具（导板式） 314

导板式级进模具分析 315

7.2 级进模具（导柱式） 316

导柱式级进模具分析 316

7.3 注射模具 318

注射模具分析 320

7.4 闸板式注射模具—CAD打印图 321

闸板式注射模具分析 321

7.5 铣削工装夹具 323

铣削工装夹具分析 323

7.6 钻孔工装夹具 325

钻孔工装夹具分析 327

7.7 测量工装夹具 328

测量工装夹具分析 329

7.8 组合工装夹具 330

组合工装夹具分析 331