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基础篇 1

第一章 数控编程基础知识 1

第一节 数控编程概述 1

一、数控编程的概念 1

二、数控编程的步骤 1

三、数控编程的方法 3

第二节 编程几何基础 4

一、机床坐标系及运动方向 4

二、绝对坐标与增量坐标 6

三、机床原点和机床参考点 7

四、工件坐标系和工件原点 8

第三节 程序的结构及常用指令 8

一、程序的结构及格式 8

二、常用的编程指令 10

第四节 现代数控机床的功能 13

一、控制功能 13

二、操作功能 14

三、编程功能 15

四、数控输入／输出功能 15

五、其他功能 16

本章小结 16

思考与训练 16

第二章 数控加工工艺编制 18

第一节 基本概念 18

一、生产过程 18

二、工艺过程 18

三、机械加工工艺过程 18

四、机械加工工艺规程 20

五、加工余量 22

六、加工精度 23

七、表面质量 25

第二节 数控加工工艺概述 25

一、数控加工工艺的特点 25

二、数控加工工艺的主要内容 26

三、数控加工工艺设计 26

第三节 数控加工工艺系统 31

一、数控加工工艺系统的组成 31

二、数控加工刀具的种类及特点 32

三、数控机床夹具 34

第四节 数控车削加工工艺的制订 36

一、分析零件图样 36

二、确定毛坯 37

三、确定装夹方法和对刀点 37

四、确定加工方案 38

五、刀具的选择 42

六、切削用量的确定 45

第五节 数控铣削加工工艺的制订 48

一、分析零件图样 49

二、选择合适的数控机床 49

三、合理安排加工顺序 49

四、选择夹具与零件的装夹方法 50

五、拟定加工工艺路线 50

六、选择刀具 54

第六节 典型零件的数控加工工艺分析 62

一、轴类零件数控车削加工工艺 62

二、平面凸轮的数控铣削加工工艺 64

第七节 数控加工工艺实训 66

一、数控车削加工工艺实训 66

二、数控铣削加工工艺实训 67

本章小结 68

思考与训练 68

数控车床篇 71

第三章 数控车床的程序编制 71

第一节 数控车床概述 71

一、数控车床的用途和分类 71

二、数控车床的特点与发展 72

三、数控车床的组成及布局 72

四、数控车床的工作原理 74

五、数控车床的典型结构 75

第二节 数控车床的编程基础 78

一、数控车床坐标系统 78

二、数控车床的对刀方法 80

第三节 FANUC车削系统的编程方法 81

一、编程指令表 81

二、程序的构成 83

三、F、T、S指令 84

四、FANUC 0-TD车削系统的编程方法 85

第四节 SIEMENS车削系统的编程方法 103

一、SIEMENS车削系统的常用功能 103

二、程序结构及传输格式 104

三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令 105

四、螺纹切削 111

五、程序跳转及应用 115

六、循环指令及应用 119

第五节 数控车削加工编程综合实例 126

一、FANUC车削系统的编程实例 126

二、SIEMENS车削系统的编程实例 133

本章小结 136

思考与训练 136

第四章 数控车床的操作方法 139

第一节 FANUC系统数控车床的操作方法 139

一、数控车床的组成 139

二、FANUC数控车削系统操作面板的组成 140

三、FANUC数控车削系统操作面板功能简介 140

四、FANUC系统操作面板功能键的使用 141

五、机床操作面板的组成及其使用方法 145

六、FANUC系统数控程序的编辑和管理 148

七、应用数控车床加工零件的工作步骤 153

第二节 SIEMENS系统数控车床的操作方法 162

一、数控车床操作面板的组成及其使用 162

二、数控系统操作面板的组成及其使用 163

三、SINUMERIK 802S系统显示屏幕的划分及其功能 164

四、开机和回参考点 166

五、对刀和参数设置 167

六、程序编辑 168

七、加工操作 170

第三节 数控车床的操作规程、注意事项及技巧 171

一、数控车床的正确使用 171

二、数控车床的操作规程 172

三、数控车床通电后的检查 172

四、操作数控车床时的注意事项 172

五、工件加工后尺寸不符合图样要求的修改方法 173

六、切削过程中发现错漏的修改方法 176

本章小结 177

思考与训练 177

第五章 数控车床加工技能综合实训（中级考证） 179

第一节 FANUC系统数控车床综合实训（中级考证） 179

一、综合实训（一） 179

二、综合实训（二） 182

第二节 SIEMENS系统数控车床综合实训（中级考证） 186

一、综合实训（一） 186

二、综合实训（二） 190

本章小结 196

思考与训练 196

数控铣床篇 198

第六章 数控铣床的程序编制 198

第一节 数控铣床概述 198

一、数控铣床的分类 198

二、数控铣床的加工工艺范围 199

三、数控铣床的组成 201

四、数控铣床的典型结构 202

五、数控铣床的坐标系统 204

第二节 FANUC铣削系统的编程方法 205

一、绝对值输入指令和增量值输入指令 206

二、设定工件坐标系指令 206

三、加工坐标系选择指令 207

四、点定位指令 207

五、直线插补指令 208

六、平面选择指令 208

七、顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令 208

八、暂停指令 209

九、返回指令 210

十、刀具半径补偿功能 211

十一、刀具长度正补偿指令、刀具长度负补偿指令和取消刀具长度补偿指令 212

十二、固定循环指令 214

十三、比例缩放 221

十四、可编程镜像 221

十五、坐标系旋转 221

第三节 SIEMENS铣削系统的编程方法 222

一、编程指令表 222

二、程序的结构及格式 224

三、常见编程指令的用法 225

第四节 数控铣削加工编程综合实例 247

一、FANUC铣削系统的编程实例 247

二、SIEMENS铣削系统的编程实例 249

本章小结 251

思考与训练 251

第七章 MasterCAM数控铣削自动编程 254

第一节 MasterCAM系统概述 254

一、MasterCAM系统的窗口界面 254

二、MasterCAM系统的功能 255

三、运用MasterCAM系统自动编程的工作步骤 256

第二节 运用MasterCAM进行二维图形铣削自动编程 257

一、二维基本几何绘图及图形的编辑 257

二、刀具设置 258

三、编辑刀具 262

四、二维刀具路径的生成 262

五、操作管理 269

第三节 二维加工实例 270

一、工艺分析和图形绘制 271

二、刀具路径的生成 271

三、检查刀具路径轨迹 274

四、生成NC程序 274

本章小结 274

思考与训练 274

第八章 数控铣床的操作方法 276

第一节 FANUC系统数控铣床的操作方法 276

一、CRT/MDI操作面板的组成及操作方法 276

二、机床操作面板的组成及操作方法 277

三、机床操作方法与步骤 278

四、对刀操作 283

第二节 SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法 286

一、SINUMERIK 802D数控铣床的机床操作面板 286

二、SINUMERIK 802D数控系统操作面板 287

三、SINUMERIK 802D数控系统显示屏幕的划分及其功能 288

四、SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法 288

第三节 数控铣床的操作规程及维护保养 302

一、数控铣床操作规程 302

二、操作数控铣床时防止机床碰撞的方法 303

三、工件加工质量的控制方法 303

四、数控铣床日常维护保养的要点 304

本章小结 306

思考与训练 306

第九章 数控铣床加工技能综合实训（中级考证） 308

第一节 FANUC系统数控铣床综合实训（中级考证） 308

一、综合实训（一） 308

二、综合实训（二） 312

第二节 SIEMENS系统数控铣床综合实训（中级考证） 316

一、综合实训（一） 316

二、综合实训（二） 320

本章小结 323

思考与训练 323

参考文献 326