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第1章 阀门的基础知识 1

1.1概述 1

1.2阀门的分类 1

1.2.1按驱动方式分类 1

1.2.2按公称压力分类 2

1.2.3按公称尺寸（通径）分类 2

1.2.4按工作温度分类 2

1.2.5按用途和作用分类 2

1.2.6按结构特征分类 2

1.2.7按连接方法分类 3

1.2.8按阀体材料分类 3

1.3阀门的基本参数 3

1.3.1公称尺寸（通径） 3

1.3.2阀门的公称压力 3

1.3.3阀门的压力-温度等级 3

1.3.4阀门的压力单位换算 6

1.3.5阀门的流量系数 6

1.3.6开启力矩 8

1.3.7阀门的流量流阻 11

1.4阀门型号编制方法 13

1.4.1阀门型号编制方法 13

1.4.2类型代号 13

1.4.3特殊功能代号 14

1.4.4传动方式代号 14

1.4.5连接形式代号 14

1.4.6结构形式代号 14

1.4.7阀座密封面或衬里材料代号 15

1.4.8压力代号 15

1.4.9阀体材料代号 15

1.5阀门的标志、涂漆、供货 16

1.5.1阀门的标志 16

1.5.2标牌的认识 17

1.5.3阀门涂漆 17

1.5.4阀门的供货 18

1.6阀门标准 20

1.6.1国内外标准代号 20

1.6.2国内阀门及相关标准 21

1.6.3国际和国外阀门及相关标准 26

1.7阀门的结构长度与连接法兰 46

1.7.1金属阀门结构长度 46

1.7.2钢制阀门法兰标准 59

第2章 阀门选用常识 77

2.1阀门的结构类型与用途 77

2.1.1闸阀 77

2.1.2截止阀 79

2.1.3球阀 85

2.1.4蝶阀 90

2.1.5隔膜阀 96

2.1.6旋塞阀 96

2.1.7止回阀 100

2.1.8柱塞阀 105

2.1.9节流阀 106

2.1.10夹管阀 106

2.1.11安全阀 107

2.1.12减压阀 114

2.1.13疏水阀 118

2.1.14调节阀 127

2.1.15非金属阀门 143

2.1.16阀门附件 146

2.2阀门材料 150

2.2.1壳体常用的材质 150

2.2.2阀门内件和密封面常用的材质 151

2.2.3金属与非金属材料的耐腐蚀性能 154

2.2.4 API 600标准阀门内件材料 154

2.3阀门的选用 167

2.3.1根据流量特性选用阀门 167

2.3.2根据连接形式选用阀门 167

2.3.3根据介质性能选用阀门 168

2.3.4根据温度和压力选用阀门 170

2.3.5根据流量、流速确定阀门的通径 170

2.3.6根据工况条件和工艺操作综合确定阀门的结构类型 172

2.3.7驱动阀门的选用 173

2.3.8自动阀门的选用 174

第3章 阀门的密封形式 175

3.1阀门填料与密封形式 175

3.1.1填料函形式 175

3.1.2填料 176

3.1.3波纹管密封 179

3.2阀门垫片与密封形式 179

3.2.1垫片材料 180

3.2.2常用垫片性能 180

3.2.3新材料和新技术 181

3.2.4常用垫片类型及适用工况 181

第4章 阀门的腐蚀与防护 184

4.1腐蚀与防护的基本内容 184

4.1.1防腐的重要性 184

4.1.2金属腐蚀的理论 184

4.2阀门的防腐 190

4.2.1阀门腐蚀的形态 190

4.2.2金属阀门的防腐 191

4.2.3添加缓蚀剂 192

4.2.4金属表面处理 193

4.2.5热喷涂 193

4.2.6控制腐蚀环境 193

4.2.7改进加工工艺和阀门结构形式 193

4.3壳体的腐蚀与防护 194

4.4阀杆的腐蚀与防护 194

4.5关闭件的腐蚀与防护 195

第5章 阀门的保温 196

5.1保温的范围 196

5.2保温设计施工的基本原则和有关规定 196

5.3保温结构和厚度 200

5.4保温的结构形式 201

5.4.1涂抹式保温 201

5.4.2捆扎式保温 202

5.4.3盒式与夹套式保温 202

5.4.4伴热管式保温 203

第6章 阀门的安装 205

6.1阀门安装前的检验与试验 205

6.1.1文件的查验 205

6.1.2外观的检查 205

6.1.3阀门驱动装置的检查与试验 205

6.1.4其他检查和试验 206

6.1.5阀门的试验 206

6.2阀门安装的具体事项 209

6.2.1阀门的安装要求 209

6.2.2阀门的安装方向与姿态 213

6.2.3阀门的防护设施 214

6.2.4阀门的安装作业 215

第7章 阀门的操作与维护 217

7.1阀门的操作及操作中注意事项 217

7.1.1手动阀门的操作 217

7.1.2带驱动装置阀门的操作 217

7.1.3自动阀门的操作 218

7.1.4阀门操作中的注意事项 219

7.2阀门的日常维护管理 219

7.2.1阀门运输途中的维护 220

7.2.2阀门保管中的维护 220

7.2.3阀门运转中的维护 220

7.2.4闲置阀门的维护 222

7.2.5阀门的管理 223

第8章 阀门组件的安装与拆卸 224

8.1拆装的设备和工具 224

8.1.1起重设备 224

8.1.2阀门运输车 224

8.1.3修理工作台 224

8.1.4拆装工具 225

8.1.5清洁工具 226

8.1.6阀门的吊装 226

8.2连接件的安装与拆卸 227

8.2.1螺纹连接的形式 227

8.2.2螺纹的识别 227

8.2.3螺栓安装的技术要求 227

8.2.4螺母的防松方法 228

8.2.5螺栓拧紧的顺序 228

8.2.6螺栓的安装与拆卸 228

8.2.7键的拆装方法 229

8.3通用阀件的安装与拆卸 230

8.3.1手动传动件的安装与拆卸 230

8.3.2机械传动件的安装与拆卸 230

8.3.3滚动轴承的安装与拆卸 232

8.3.4套类件的安装与拆卸 234

8.3.5粘接处的拆除 235

8.4垫片的安装与拆卸 235

8.4.1垫片的密封原理 236

8.4.2垫片的安装与拆卸 238

8.5填料安装与拆卸 242

8.5.1填料密封的原理与压紧力 243

8.5.2安装前的准备 244

8.5.3填料安装和拆卸工具 245

8.5.4填料的安装 246

8.5.5填料的拆卸 247

8.5.6填料安装中容易出现的问题 248

第9章 阀门的维修 249

9.1阀体和阀盖的修补 249

9.1.1本体微孔渗漏的修补 249

9.1.2本体小孔的螺钉修补 249

9.1.3本体破坏的焊修 250

9.1.4本体波浪键、栽丝扣合法修补 255

9.1.5本体胶封铆接修补 255

9.1.6本体破损的粘补 256

9.2静密封面的修理 256

9.2.1静密封面损坏的主要原因 256

9.2.2静密封面的修理 257

9.2.3密封面手工研磨 258

9.3连接处的修理 263

9.3.1法兰破损的修理 263

9.3.2法兰螺孔损坏的修理 263

9.3.3法兰的更换 264

9.3.4螺纹连接处的修复 264

9.3.5焊接连接处的修复 264

9.4阀杆的修理 265

9.4.1阀杆与连接件的连接形式 265

9.4.2阀杆修理或更换的原则 265

9.4.3阀杆的矫直 265

9.4.4阀杆密封面研磨 267

9.4.5阀杆螺纹修理 268

9.4.6键槽的修理 269

9.4.7阀杆头部修理 269

9.5紧固件的修理 270

9.5.1紧固件的分类 270

9.5.2螺纹的修理 271

9.5.3扳手位和螺钉旋具位的修理 271

9.5.4螺栓和螺母的制作 271

9.6阀门驱动装置的修理 272

9.6.1阀门手动装置的修理 272

9.6.2阀门齿轮和蜗杆传动装置的修理 274

9.6.3气动和液动装置的修理 276

9.6.4电动装置的调整和修理 279

第10章 阀门的堵漏 283

10.1堵漏的基本知识 283

10.1.1泄漏的分类 283

10.1.2堵漏的安全技术 283

10.2调整止漏法 285

10.3机械堵漏法 286

10.4焊接堵漏法 290

10.5粘接堵漏法 292

10.6强压胶堵法 294

10.7物理堵漏法 296

10.8化学堵漏法 297

10.9改换密封法 298

10.10带压修复法 300

10.11综合治漏法 304

第11章 阀门的检修 305

11.1阀门的检修周期与内容 305

11.2阀门检修的一般程序 305

11.3检修与质量标准 305

11.3.1检修前的准备 305

11.3.2拆卸 306

11.3.3检查 306

11.3.4检修 306

11.3.5质量标准 307

11.3.6检修总结 307

第12章 阀门的常见故障及排除 308

12.1通用阀门常见故障及排除 308

12.1.1闸阀常见故障及其排除 308

12.1.2截止阀和节流阀常见故障及其排除 308

12.1.3止回阀常见故障及其排除 309

12.1.4球阀常见故障及其排除 309

12.1.5旋塞阀常见故障及其排除 310

12.1.6蝶阀常见故障及其排除 310

12.1.7隔膜阀常见故障及其排除 310

12.2阀门通用件常见故障及其排除 310

12.2.1阀体、阀盖常见故障及其排除 311

12.2.2填料常见故障及其排除 312

12.2.3垫片常见故障及其排除 313

12.2.4密封面常见故障及其排除 314

12.2.5阀杆常见故障及其排除 316

12.3驱动装置常见故障及其排除 316

12.3.1手轮、手柄、扳手常见故障及其排除 316

12.3.2齿轮、蜗轮和蜗杆传动常见故障及其排除 317

12.3.3气动和液动装置常见故障及其排除 317

12.3.4电动装置常见故障及其排除 317

12.3.5电磁传动常见故障及其排除 318

12.4自动阀门常见故障及其排除 318

12.4.1安全阀常见故障及其排除 318

12.4.2减压阀常见故障及其排除 320

12.4.3疏水阀常见故障及其排除 321

第13章 调节阀和自动阀门的使用与维护 323

13.1调节阀的使用与维护 323

13.1.1调节阀主要性能指标及测试 323

13.1.2调节阀安装注意事项 324

13.1.3调节阀的维护 328

13.1.4调节阀常见故障处理60法 329

13.2安全阀的使用与维护 334

13.2.1安全阀的安装 334

13.2.2安全阀的使用管理 336

13.2.3安全阀的试验与校验 337

13.2.4安全阀的维修 343

13.3疏水阀的使用与维护 345

13.3.1蒸汽疏水阀的安装 345

13.3.2蒸汽疏水阀的在线检验方法介绍 347

13.3.3蒸汽疏水阀出厂试验与型式试验 349

13.3.4蒸汽疏水阀的管理维护与维修 350

13.4减压阀的使用与维护 351

13.4.1减压阀的用途 351

13.4.2减压阀分类 351

13.4.3相关标准 353

13.4.4减压阀性能 354

13.4.5减压阀安装条件 354

13.4.6减压阀选用 354

13.4.7减压阀的维护 355

参考文献 357