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第一章 一般设计资料 1

一、机械制图 1

（一）一般规定 1

图纸幅面（GB4457.1-84） 1

图样的比例（GB4457.2-84） 1

图线型式及应用（GB4457.4-84） 2

剖面符号 4

（二）常用零件的规定画法 5

螺纹的画法 5

螺纹紧固件的画法 6

螺纹的代号及标注示例 7

手工电弧焊焊接接头常用型式与尺寸（GB985-80） 9

齿轮（GB4459.2-84）花键（GB4459.3-84）画法 10

弹簧画法（GB4459.4-84） 13

（三）表面粗糙度、镀（涂）层及热处理的代号及标注（GB131-83） 17

表面粗糙度和不镀涂的符号、代号及其注法 17

表面粗糙度、镀（涂）层及热处理标注方法 17

（四）尺寸注法（GB4458.4-84）与尺寸偏差注法（GB4458.5-84） 20

一般尺寸注法 20

尺寸简化注法 21

各种孔的尺寸注法 24

尺寸偏差注法 25

（五）形状和位置公差代号及其注法（GB1182-80） 26

形状和位置公差代号 26

形状和位置公差代号的注法 26

二、常用材料 34

（一）黑色金属材料 34

钢的常用热处理方法及应用 34

钢的化学热处理方法及应用 35

热处理工艺代号及技术条件表示方法（GC423-62） 35

甲类普通碳素钢（GB700-79） 35

优质碳素结构钢（GB699-65,Q/ZB60-73） 36

合金结构钢（GB3077-82,Q/ZB61-73） 37

一般工程用铸造碳钢（GB5676-85） 38

灰铸铁件（GB5675-85） 39

球墨铸铁（GB1348-78） 40

（二）有色金属材料 40

铸造铝合金（GB1173-86） 40

铸造黄铜及铸造青铜（GB1176-74） 41

铸造轴承合金（GB1174-74） 41

（三）型钢及型材 42

冷拉圆钢（GB905-82） 42

热轧圆钢（GB702-86） 42

轧制薄钢板（GB708-65） 42

轧制厚钢板（GB709-65） 42

热轧等边角钢（YB166-65） 43

热轧不等边角钢（YB167-65） 45

热轧普通槽钢（GB707-65） 47

热轧普通工字钢（GB706-65） 48

碳素弹簧钢丝（GB4357-84） 49

（四）常用工程塑料 50

常用工程塑料的物理机械性能 50

三、一般标准 52

标准尺寸（GB2822-81） 52

锥度与锥角系列（GB157-83） 54

中心孔（GB145-85） 55

零件倒圆与倒角（GB6403.4-86） 56

球面半径（GB6403.1-86） 56

砂轮越程槽（GB6403.5-86） 57

插齿空刀槽（Q/ZB134-73） 58

T形槽（GB158-84） 58

燕尾槽（Q/ZB135-73） 59

滚花（GB6403.3-86） 59

工具方头 60

四、螺纹 61

（一）普通螺纹 61

普通螺纹基本尺寸（GB196-81、GB192-81） 61

（二）管螺纹 63

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414-78） 63

55°圆柱管螺纹尺寸 63

55°圆锥管螺纹尺寸 64

米制锥螺纹尺寸（GB1415-78） 65

（三）梯形螺纹（GB784-65） 65

牙型尺寸 65

基本尺寸 66

（四）30°锯齿形螺纹（JB923-66） 68

牙形尺寸 68

基本尺寸 68

五、零件结构要素 69

（一）螺纹零件的结构要素 69

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79） 69

粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸 71

螺纹零件通孔及沉头座尺寸 71

最小扳手空间尺寸 73

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73） 74

（二）铸件设计一般规范 74

最小壁厚 74

外壁、内壁与筋的厚度 75

铸造外圆角（Q/ZB157-73） 75

铸造内圆角（Q/ZB156-73） 76

铸造斜度（Q/ZB158-73） 77

铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 77

壁的连接 78

（三）型材最小弯曲半径 79

管子最小弯曲半径 79

各种材料的最小弯曲半径 79

（四）型材最大钻孔尺寸 80

槽钢最大钻孔尺寸 80

工字钢最大钻孔尺寸 80

等边角钢最大钻孔尺寸 81

不等边角钢最大钻孔尺寸 81

六、公差配合与表面粗糙度 82

（一）公差配合及其选择 82

基本尺寸至3150mm标准公差数值 83

基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 84

基本尺寸至500mm孔的基本偏差 85

基本尺寸至500mm轴的基本偏差 87

基本尺寸至500mm基准孔的极限偏差数值 89

基本尺寸至500mm轴的极限偏差数值 90

常用、优先配合的特性、种类及应用举例 94

（二）形状公差和位置公差的数值（GB1184-80）及应用举例 96

直线度、平面度公差值 96

圆度、圆柱度公差值 97

平行度、垂直度、倾斜度公差值 99

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 101

（三）表面粗糙度及其应用 103

1．表面粗糙度参数及其数值系列 103

2．表面光洁度原国家标准（GB1031-68） 104

新旧标准表面粗糙度参数值的对照 105

3．表面粗糙度数值的选择 105

表面粗糙度数值应用举例 106

公差等级与表面粗糙度数值 107

典型零件的表面粗糙度数值选择 107

第二章 标准件 109

一、联接件与紧固件 109

（一）键的类型、特点和应用 109

键的类型、特点和应用 109

（二）平键、导向平键 111

平键 111

薄型平键 113

导向平键的型式和尺寸（GB1097-79） 115

（三）半圆键 117

键和键槽的剖面（GB1098-79） 117

键槽宽度的公差 118

（四）矩形花键 118

矩形花键（GB1174-74） 118

矩形花键孔的长度系列（JB290-60） 120

矩形花键联接的定心方式及其特点和应用 120

矩形花键的配合（GB1144-74） 121

定心直径的尺寸偏差和综合偏差（GB1144-74） 121

矩形花键的位置偏差（GB1144-74） 121

花键的表面粗糙度Ra荐用值（GB1144-74） 121

（五）销的类型、特点和应用 122

销的类型、特点和应用 122

圆柱销（GB119-76） 124

内螺纹圆柱销（GB120-76） 124

弹性圆柱销（GB879-76） 125

圆锥销（GB117-76） 125

内螺纹圆锥销（GB118-76） 126

销轴（GB882-76） 127

开口销（GB91-76） 128

（六）普通螺纹连接的标准件 129

1．螺栓、螺柱 129

六角头螺栓（粗制）（GB5-76） 129

六角头螺栓（GB30-76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 130

小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76） 131

小六角头螺栓（GB21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76） 132

等长双头螺柱（GB901-76） 133

双头螺柱（L1=1.25d）（GB898-76） 134

2．螺钉 135

沉头螺钉（GB68-76） 135

圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 136

锥端紧定螺钉（GB71-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 137

吊环螺钉及孔的尺寸 138

3．螺母 139

方螺母（粗制）（GB39-76）、六角螺母（粗制）（GB41-76） 139

小六角螺母（GB51-76）、小六角扁螺母（GB53-76） 140

六角螺母（GB52-76）、六角扁螺母（GB54-76）、六角厚螺母（GB55-76） 141

小圆螺母（GB810-76）、圆螺母（GB812-76） 142

4．垫圈 143

垫圈（GB95-76、GB96-76、GB848-76、 GB97-76） 143

轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈GB93-76） 144

圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 145

5．普通螺纹联接的基本类型及其应用 146

普通螺纹联接的基本类型及其应用 146

6．螺纹联接的常用防松方法 147

螺纹联接的常用防松方法 147

7．螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能等级 148

螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级（GB3098.1-82） 148

螺母的机械性能等级（GB3098.2-82） 148

（七）铆钉的类型、特点和用途 149

铆钉的类型、特点和用途 149

钉孔直径（GB152-76） 150

铆钉长度计算 150

半圆头铆钉（粗制）（GB863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB865-76） 151

半圆头铆钉（GB867-76）、沉头铆钉（GB869-76） 151

平头铆钉（GB109-76）、空心铆钉（GB876-79）扁平头半空心铆钉（GB875-76） 152

标牌用钉（GB827-76） 152

（八）挡圈 153

锥销锁紧挡圈（GB883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB884-76） 153

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-76）、锁圈（GB921-76） 154

轴肩挡圈（GB886-76） 155

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76） 155

孔用弹性挡圈（GB893-76） 156

轴用弹性挡圈（GB894-76） 157

钢丝挡圈（GB895-76） 158

二、轴承、轴承座 159

（一）滚动轴承 159

1．常用滚动轴承的类型、特性和应用 159

常用滚动轴承的类型、特性和应用 159

2．滚动轴承代号 161

轴承代号表示 161

轴承内径尺寸代号 161

轴承精度等级（GB307-64） 162

3．滚动轴承类型选择 162

4．常用滚动轴承性能参数表 163

单列向心球轴承（GB276-64） 163

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 165

单列向心推力球轴承（GB292-64） 167

单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 169

单向推力球轴承（GB301-64） 171

（二）滚动轴承精度和配合选择 173

1．滚动轴承精度选择 173

2．滚动轴承配合选择 173

向心推力球轴承轴向游隙 173

圆锥滚子轴承轴向游隙 173

轴和外壳与轴承配合的表面粗糙度 174

轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状公差 174

双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙 175

选择轴承配合应考虑的因素 175

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 176

推力轴承与轴的配合 176

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 177

推力轴承与外壳的配合 177

（三）滚动轴承座 178

两螺柱滚动轴承座（JB2558-79） 178

A型异径孔 178

A型等径孔 180

（四）滑动轴承座 181

1．轴承座结构类型的选用 181

滑动轴承座型号选择 182

整体有衬正滑动轴承座（JB2560-79） 182

对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561-79） 183

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562-79） 184

对开四螺柱斜滑动轴承座（JB2563-79） 185

2．轴颈与轴衬或轴瓦的配合 186

3．常用轴衬和轴瓦材料 186

常用轴瓦材料的性能及用途 186

三、弹簧 188

（一）普通圆柱螺旋弹簧的型式代号及尺寸参数系列 188

弹簧的典型端部结构型式及代号（GB1239-76） 188

普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列（GB1358-78） 189

旋绕比的荐用值 190

常用压缩弹簧的基本性能（GB2089-80） 190

（二）几何尺寸计算 192

压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算 192

（三）弹簧允许偏差、公差和允许间隙 193

四、操作件和小五金 195

（一）操作件 195

1．滚花把手（GB2218-80） 195

2．星形把手（GB2219-80） 195

3．活动手柄（GB2220-80） 196

4．固定手柄（GB2221-80） 196

5．握柄（GB2222-80） 197

6．焊接手柄（GB2223-80） 197

7．杠杆式手柄（GB2224-80） 198

8．手柄（JB1332-73） 199

9．直手柄（JB1333-73） 200

10．转动手柄（JB1335-73） 201

11．球头手柄（JB1336-73） 201

12．单柄对重手柄（JB1338-73） 202

13．手柄球（JB1340-73） 202

14．手柄杆（JB1343-73） 203

15．定位手柄座（JB1349-73） 204

16．手轮（JB1353-73） 205

17．星形把手（JB1360-73） 206

18．嵌套（JB1363-73） 207

（二）小五金 208

1．门拉手（沪Q/SG21-3-64） 208

2．扣吊 208

3．铁插销（沪Q/JB152-62） 209

4．铝质活络脚 210

5．铁质活络脚 211

6．呆铁车脚 212

7．铁芯橡胶轮 213

8．脚轮用橡胶轮 214

9．插头式脚轮 214

10．平板式脚轮 215

11．活动铰链 216

12．嵌入铰链 219

13．铰链用支钉 222

14．门钮 223

15．带门钮的锁及门钮轴 223

16．电器箱的锁 225

17．电器箱带门钮的锁 231

第三章 机械传动 233

一、带传动 233

1．三角胶带型号及剖面尺寸（GB1171-74） 233

2．三角胶带的长度系列 233

3．三角带轮轮槽尺寸 234

4．三角带轮的结构形式和尺寸 235

二、链传动 236

1．套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76） 236

2．链轮轴面齿形尺寸（GB1244-76） 237

3．套筒滚子链链轮的结构及尺寸 237

1）链轮的主要尺寸（GB1244-76） 237

2）链轮的结构型式及尺寸 238

三、齿轮传动 239

1．齿轮 239

1）标准模数系列 239

2）圆柱齿轮、圆锥齿轮的结构 239

2．蜗杆蜗轮 243

1）蜗杆蜗轮的标准模数m和特性系数q 243

2）z、q与λ的对应值 243

3）不同传动比时z1、z2的推荐值 243

4）蜗杆蜗轮的结构 243

四、标准减速器及其选用 246

1．减速器的主要类型和特点 246

2．减速器的典型结构图 249

1）单级圆柱齿轮减速器 251

2）两级圆柱齿轮减速器 257

3）圆锥齿轮减速器 259

4）蜗杆蜗轮减速器 265

3．摆线针轮行星减速器 272

4．P型齿链式无级减速器 274

1）用途 274

2）主要规格型号 274

3）主要组成部分示意图 274

4）技术参数 275

5）外形尺寸 276

五、润滑 277

1．润滑油 277

1）润滑油产品代号 277

（1）类别符号 277

（2）组别符号 277

（3）级别符号 278

（4）牌号 278

（5）尾注 278

2）常用润滑油 278

3）粘度换算表 280

2．润滑脂 281

1）润滑脂的代号 281

（1）类别符号 281

（2）组别符号 281

（3）级别符号 282

（4）牌号 282

（5）尾注 283

2）常用润滑脂 283

3．润滑方式 284

1）常用润滑方式的特点及适用范围 284

2）油杯 284

直通式压注油杯 284

接头式压注油杯 284

A型旋盖式油杯 285

B型旋盖式油杯 285

压配式压注油杯 285

旋套式注油油杯 286

针阀式注油油杯 286

3）油标 287

圆形油标 287

长形油标 288

管状油标 289

六、联轴器、离合器和制动器 289

1．联轴器 289

（1）凸缘联轴器 290

YL型 290

YLD型 290

（2）十字滑块联轴器 295

（3）柱销联轴器 295

（4）弹性圈柱销联轴器 297

（5）滑块和NZ挠性爪型联轴器 299

2．常用离合器的型式及特点 300

3．制动器 301

（1）TJ2型交流制动器 301

（2）带式制动器 303

简单式 303

差动式 303

综合式 303

第四章 电动机、低压电器 305

一、常用电动机的型号、功率、转速、安装尺寸 305

1．Y系列电动机 305

（1）Y系列IP23和IP44电动机典型结构图 307

（2）Y系列三相异步电动机技术数据 308

（3）Y系列三相异步电动机安装结构型式及外形尺寸 310

（4）Y系列与JO2、JO3系列机座、功率对照 312

2．YZR、YZ系列电动机 313

（1）YZR、YZ系列结构图 313

（2）YZR、YZ系列电动机技术数据 314

（3）YZR、YZ系列电动机安装尺寸及外形尺寸 320

二、电动机导轨与支座 321

1．导轨 321

2．电动机支座 321

三、控制变压器 325

BKσ系列控制变压器 325

四、保护器件—熔断器 327

RM10系列无填料封闭管式熔断器 327

五、指令器件 329

1．LA10系列控制按钮 329

2．LS2主令开关 330

3．X2系列行程开关 331

六、电磁器件 332

1．CJ10系列交流接触器 332

2．JZ7系列交流中间继电器 334

3．JJDZ3系列小型直流中间继电器 335

4．JS11系列电动式时间继电器 336

5．JFZ0型反接制动继电器 337

6．JJDM2系列记数继电器、JDM1系列记数器 338

7．BXF-25系列步进选线器 340

第五章 液压传动 342

一、液压元件的职能符号 342

二、液压泵的技术规格和外形尺寸 345

（一）齿轮泵 345

1．CB-B型（上海机床厂） 345

1）技术规格 345

2）外形尺寸 345

2．CB-E型 346

1）技术规格 346

2）外形尺寸 346

（二）叶片泵 347

1．YB1型（上海液压件厂） 347

1）技术规格 347

2）外形尺寸 348

2．YBX型限压式变量叶片泵（上海液压件厂） 349

1）技术规格 349

2）外形尺寸 349

（三）柱塞泵 349

1．技术规格 349

2．外形尺寸 350

（四）液压马达 350

1．叶片液压马达（YM型） 350

1）技术规格 350

2）外形尺寸 351

2．轴向柱塞液压马达（ZM型） 351

三、液压缸产品结构和外形尺寸 352

（一）柱塞式油缸端部型式和尺寸 352

（二）活塞式油缸外形尺寸 353

（三）车辆用油缸外形尺寸（榆次液压件厂） 354

四、液压阀的技术规格及外形尺寸 355

（一）压力控制阀 355

1．技术规格（广州机床研究所系列） 355

2．外形尺寸 356

1）低压溢阀流、顺序阀板式连接外形尺寸 357

2）中压溢阀流、减压阀和顺序阀板式连接外形尺寸 358

3．压力继电器技术规格及外形尺寸（天津液压件厂） 359

1）技术规格 359

2）外形尺寸 359

（1）管式连接 359

（2）板式连接 359

4．远程调压阀外形尺寸 359

（二）流量控制阀 360

1．技术规格 360

2．外形尺寸 361

1）L型、LI型 361

2）Q型、QI型 362

3）LY型 362

4）LCI型 363

（三）方向控制阀 363

1．电磁换向阀 363

1）技术规格 363

2）外形尺寸 363

（1）二位三通电磁阀 363

（2）三位四（五）通电磁阀 365

2．液动换向阀 366

1）技术规格 366

2）外形尺寸 367

（1）板式连接外形尺寸 367

（2）安装底板尺寸 368

3．电液动换向阀 368

1）技术规格 368

2）外形尺寸 368

（1）二位电液动换向阀 368

（2）三位电液动换向阀 369

（3）安装底板尺寸 370

4．行程滑阀 371

1）技术规格 371

2）外形尺寸 371

二位三通行程滑阀 371

（1）板式连接外形尺寸 371

（2）安装底板尺寸 372

5．手动滑阀 372

1）技术规格 372

2）外形尺寸 373

6．单向阀 373

1）技术规格 373

2）外形尺寸 373

（1）板式连接外形尺寸 373

（2）安装底板尺寸 374

7．液控单向阀 374

1）技术规格 374

2）外形尺寸 375

（1）板式连接外形尺寸 375

（2）安装底板尺寸 375

五、辅助件的类型和技术规格 376

（一）滤油器 376

1．类型和特性 376

2．技术规格和外形尺寸 376

（二）蓄能器 377

活塞式蓄能器技术规格和外形尺寸 377

（三）压力表开关 378

1．技术规格 378

2．外形尺寸 378

1）板式连接外形尺寸 378

2）安装底板尺寸 378

（四）管件技术规格 379

（五）管接头类型和特点 379

（六）密封件 380

1．技术规格 380

2．外形尺寸 380

1）O形橡胶密封圈尺寸 380

2）Y形橡胶密封圈尺寸 382

（1）外形尺寸 382

（2）用于活塞、活塞杆上Y形密封圈沟槽尺寸 384

3）Yx形密封圈尺寸 386

（1）孔用Yx形密封圈 386

（2）轴用Yx形密封圈 388

4）V1形夹织物橡胶密封圈 389

（1）尺寸规格 389

（2）V形密封圈圈数选用 390

（3）安装示例 391

5）无骨架防尘圈尺寸规格和沟槽尺寸 391

六、通用集成块的类型、结构及外形尺寸 392

（一）JK系列集成块油路结构 392

1．集成块油路结构示意图 392

2．外形尺寸 393

1）集成块外形尺寸 393

2）底板外形尺寸 393

3）顶盖外形尺寸 394

4）过渡板外形尺寸 395

（二）JK系列典型回路的集成块尺寸 396

1．压力控制回路集成块尺寸 396

1）单泵调压回路 396

2）减压回路 397

2．方向控制回路集成块尺寸 398

3．速度控制回路的集成块尺寸 399

七、液压传动用油的牌号和性能 400

（一）普通油 400

（二）专用油 401

第六章 金属切削机床 403

一、金属切削机床型号 403

1．表示方法 403

2．机床类别代号 403

3．机床特性代号 403

4．型号举例 403

二、金属切削机床的技术性能 404

单轴六角自动车床 404

六角车床 405

立式车床 406

普通车床 407

立式钻床 409

摇臂钻床 409

卧式镗床和铣镗床 410

外圆磨床 411

内圆磨床 413

平面磨床 413

滚齿机 414

插齿机 415

剃齿机 415

锥齿轮刨齿机 416

龙门铣床 416

铣床（立式、卧式、万能） 417

龙门刨床 419

牛头刨床 420

插床 421

拉床 422

三、机床联系尺寸 423

1．普通车床主轴尺寸 423

2．六角车床联系尺寸 426

3．立式钻床联系尺寸 428

4．摇臂钻床联系尺寸 430

5．卧式镗床联系尺寸 432

6．外圆磨床联系尺寸 434

7．内圆磨床联系尺寸 435

8．平齿磨床工作台尺寸 436

9．滚齿机联系尺寸 436

10．插齿机联系尺寸 438

11．铣床（立式、卧式、万能）联系尺寸 439

12．龙门刨床联系尺寸 441

13．牛头刨床工作台尺寸 441

四、组合机床通用部件 442

典型滑台主要尺寸（主要联系尺寸依据JB1521-75） 442

典型液压滑台的规格及主要技术特性 443

典型机械滑台的规格及主要技术特性 444

典型齿轮传动动力箱主要尺寸和性能（主要联系尺寸依据JB1523-75） 444

典型钻削头、镗削头、铣削头和镗孔车端面头的主要尺寸和性能 445

典型侧底座与立柱底座主要尺寸 446

第七章 金属切削刀具 447

一、钻头 447

A型中心钻（GB6078-85） 447

B型中心钻（GB6078-85） 448

直柄麻花钻（GB1435-85、GB1436-85、GB1437-85） 448

锥柄麻花钻（GB1438-85）、锥柄长麻花钻（GB1439-85） 450

二、扩孔钻 454

锥柄扩孔钻（GB1141-84） 455

套式扩孔钻（GB1142-84） 456

镶硬质合金刀片锥柄扩孔钻（GR37-60） 456

镶硬质合金刀片套式扩孔钻（GR37-60） 457

三、锪钻 457

直柄锥面锪钻（GB4258-84） 458

锥柄锥面锪钻（GB1143-84） 458

带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 459

带导柱直柄锥面锪钻（GB4263-84） 459

四、铰刀 460

手用铰刀（GB1131-84） 460

直柄机用铰刀（GB1132-84） 462

锥柄机用铰刀（GB1133—84） 462

硬质合金锥柄机用铰刀（GB4252—84） 463

套式机用铰刀（GB1135—84） 464

套式铰刀和套式扩孔钻用心轴（GB4255—84） 465

手用锥度销子铰刀（GB1136—84、GB1137—84） 467

机用锥度销子铰刀（GB1138—84） 468

直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1139—84） 468

锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1140—84） 469

硬质合金可调浮动铰刀（GB4254—84） 469

五、铣刀 470

各种类型铣刀的应用范围 471

铣刀直径的选择 472

标准铣刀 472

六、齿轮刀具 481

齿轮铣刀（JB2498—78） 482

齿轮滚刀（GB6083—85） 483

直齿插齿刀（GB6081—85） 484

七、磨轮 487

磨料及其选择 487

磨料粒度 488

粒度选用 488

磨轮结合剂 489

磨轮的硬度 489

磨轮的结构 490

磨轮的形状与尺寸 490

八、切削液 493

金属切削加工的切削液选择 493

市场供应的切削液品种 494

第八章 机械加工工艺 495

一、毛坯 495

（一）锻造毛坯 495

1．常用锻造方法及其特点 495

2．自由锻造的锻出条件 495

台阶和凹槽的锻出条件 495

法兰的锻出宽度 496

3．自由锻造的锻件加工余量 496

轴类锻件的机械加工余量和尺寸公差 496

凸肩法兰类锻件的加工余量及尺寸公差 497

短方柱、方盘类锻件的加工余量及公差 497

短圆柱、圆盘类锻件的加工余量及公差 498

4．模锻件的分模位置 498

5．模锻件的模锻斜度 498

6．模锻件上孔的处理 499

7．锤上模锻的圆角半径 499

8．锤上模锻件加工余量及尺寸公差 500

锤上模锻件单面加工余量 500

锤上模锻件的尺寸公差 500

9．锻件毛坯图示例 501

（二）铸造毛坯 502

1．常用铸造方法特点 502

2．铸造孔的最小尺寸 502

最小铸出孔径 502

极限铸孔尺寸 503

3．铸件的加工余量 503

1）砂型铸件的加工余量 503

铸铁件的机械加工余量 503

铸钢件的机械加工余量 503

铸铁件与铸钢件的尺寸公差 504

锡青铜铸件的机械加工余量 504

铝铸件的机械加工余量 504

2）其它铸件的加工余量 505

有色金属金属型及压力铸造铸件的单面余量 505

熔模铸件的单面加工余量 505

4．铸件毛坯图示例 505

二、常用加工方法的经济精度 505

（一）尺寸的经济精度 505

1．孔加工的经济精度 505

圆柱孔加工的经济精度 505

圆锥孔加工的经济精度 506

圆柱形深孔加工的经济精度 506

花键孔（多边形孔）加工的经济精度 506

2．外圆柱面和端面加工的经济精度 506

外圆柱面加工的经济精度 506

端面加工的经济精度 507

3．平面加工的经济精度 507

平面加工的经济精度 507

同时加工平行表面的经济精度 507

4．成形铣削的经济精度 507

成形铣刀加工的经济精度 508

5．花键加工的经济精度 508

6．公制螺纹加工的经济精度 508

7．齿形加工的经济精度 509

（二）形状的经济精度 509

平面度和直线度的经济精度 509

圆柱形表面的形状经济精度 509

在常用机床上加工时形状的平均经济精度 510

（三）相互位置的经济精度 511

平行度的经济精度 511

端面跳动和垂直度的经济精度 511

同轴度的经济精度 511

轴心线平行的孔的位置经济精度 511

轴心线垂直的孔的位置经济精度 512

在常用机床上加工时相互位置的平均经济精度 512

（四）表面粗糙度 512

常用加工方法能达到的表面粗糙度 512

三、工艺过程 514

1．外圆加工方案 514

2．孔加工方案 514

3．平面加工方案 515

4．钢制零件热处理在工艺路线中的位置安排 515

四、工序间加工余量 517

1．外圆的加工余量 517

轴的折算长度 517

外圆粗车及半精车加工直径余量 518

半精车后磨外圆的直径加工余量 518

金刚石刀精车外圆的直径余量 518

外圆无心磨削的直径余量 519

外圆研磨与抛光加工的直径余量 519

2．孔的加工余量 519

孔加工的直径余量 519

半精镗后磨孔的直径余量 519

金刚石刀精镗孔的直径余量 520

拉削圆孔的直径余量 520

圆孔珩磨与研磨的直径余量 520

3．端面的加工余量 520

切断余量 520

端面半精车和磨削加工单面余量 521

4．平面的加工余量 521

平面加工的单面余量 521

凹槽两侧的双面余量 521

平面刮削和研磨的单面余量 522

5．其它加工余量 522

余量保护渗碳层的切除量 522

齿轮精加工的齿厚方向加工余量 522

花键厚度及直径的精加工余量 522

五、切削用量 523

1．车削用量 523

粗车外圆和端面时的进给量 523

半精车与精车外圆和端面的进给量 523

在车床上粗镗孔的进给量 524

外圆车削切削速度参考表 525

2．铣削用量 525

铣刀的每齿进给量 525

铣削速度推荐值 526

3．钻削用量 526

高速钢钻头钻孔的进给量 526

高速钢钻头钻孔的切削速度 527

扩孔的切削用量 527

4．铰削用量 528

机铰刀铰孔的进给量 528

高速钢铰刀铰孔的切削速度 528

5．其它切削参数 529

一般磨削的切削参数 529

珩磨头的回转和往复运动速度 529

金刚石细镗孔的切削用量 530

金属材料的加工性等级 530

攻丝前及装配用的钻孔直径 531

第九章 机床夹具零件及部件 532

一、定位件 532

1．定位销 532

小定位销（GB2202-80） 533

固定式定位销（GB2203-80） 534

可换定位销（GB2204-80） 535

定位插销（GB2205-80） 537

2．定位衬套 539

定位衬套（GB2201-80） 539

3．支承钉 540

支承钉（GB2226-80） 541

六角头支承（GB2227-80） 542

顶压支承（GB2228-80） 543

圆柱头调节支承（GB2229-80） 544

调节支承（GB2230-80） 545

4．支承板 546

支承板（GB2236-80） 546

5．V形块 547

V形块（GB2208-80） 547

固定V形块（GB2209-80） 548

调整V形块（GB2210-80） 549

活动V形块（GB2211-80） 550

二、导向件 550

1．钻套 551

固定钻套（GB2262-80） 551

钻套用衬套（GB2263-80） 553

可换钻套（GB2264-80） 554

快换钻套（GB2265-80） 556

钻套和衬套的组合 558

2．镗套 558

镗套（GB2266-80） 558

镗套用衬套（GB2267-80） 560

三、对刀件 560

1．对刀块 560

圆形对刀块（GB2240-80） 561

方形对刀块（GB2241-80） 561

直角对刀块（GB2242-80） 562

侧装对刀块（GB2243-80） 562

2．对刀塞尺 562

对刀平塞尺（GB2244-80） 563

对刀圆柱塞尺（GB2245-80） 564

对刀件的应用 565

四、夹紧件 566

1．螺母 566

带肩六角螺母（GB2148-80） 566

球面带肩螺母（GB2149-80） 567

连接螺母（GB2150-80） 568

调节螺母（GB2151-80） 569

带孔滚花螺母（GB2152-80） 570

菱形螺母（GB2153-80） 571

内六角螺母（GB2154-80） 572

手柄螺母（GB2155-80） 573

回转手柄螺母（GB2156-80） 575

多手柄螺母（GB2157-80） 578

压入式螺纹衬套（GB2158-80） 580

旋入式螺纹衬套 581

2．螺钉 582

A型压紧螺钉（GB2160-80） 582

A型六角头压紧螺钉（GB2161-80） 584

A型固定手柄压紧螺钉（GB2162-80） 586

A型活动手柄压紧螺钉（GB2163-80） 588

钻套螺钉（GB2268-80） 590

镗套螺钉（GB2269-80） 590

3．螺栓 591

A型球头螺栓（GB2164-80） 591

T型槽快卸螺栓（2165-80） 593

A型钩形螺栓（2166-80） 594

4．垫圈 595

悬式垫圈（GB2167-80） 596

十字垫圈（GB2168-80） 597

十字垫圈用垫圈（2169-80） 597

A型转动垫圈（2170-80） 598

5．压块 599

A型光面压块（GB2171-80） 599

A型槽面压块（GB2172-80） 600

圆压块（GB2173-80） 601

A型弧形压块（GB2174-80） 602

6．压板 604

A型移动压板（GB2175-80） 604

A型转动压板（GB2176-80） 606

移动弯压板（GB2177-80） 608

转动弯压板（GB2178-80） 608

A型移动宽头压板（GB2179-80） 609

A型转动宽头压板（GB2180-80） 610

偏心轮用压板（GB2181-80） 610

偏心轮用宽头压板（GB2182-80） 611

A型平压板（GB2183-80） 612

A型弯头压板（GB2184-80） 612

A型U形压板（GB2185-80） 613

鞍形压板（GB2186-80） 614

直压板（GB2187-80） 614

铰链压板（GB2188-80） 615

回转压板（GB2189-80） 616

A型双向压板（GB2190-80） 618

A型钩形压板（GB2196-80） 620

钩形压板组合（GB2197-80） 622

立式钩形压板（GB2198-80） 625

端面钩形压板（GB2199-80） 627

侧面钩形压板（GB2200-80） 630

7．偏心轮 632

圆偏心轮（GB2191-80） 632

叉形偏心轮（GB2192-80） 633

单面偏心轮（GB2193-80） 634

双面偏心轮（GB2194-80） 634

偏心轮用垫板（GB2195-80） 635

五、其它件 636

手拉式定位器（GB2215-80） 636

内涨器（GB2217-80） 638

滚花把手（GB2218-80） 641

A型星形把手（GB2219-80） 641

活动手柄（GB2220-80） 642

固定手柄（GB2221-80） 643

起重螺栓（GB2225-80） 643

铰链支座（GB2247-80） 644

铰链叉座（GB2248-80） 645

A型螺钉支座（GB2249-80） 646

A型螺塞（GB2250-80） 647

塑料夹具用六角螺钉（GB2256-80） 647

塑料夹具用内六角螺钉（GB2257—80） 648

塑料夹具用柱塞（GB2258—80） 649

六、机床夹具零件及部件应用举例 650

螺母与十字垫圈组合 650

球面螺母与悬式垫圈组合 650

螺母与压紧螺钉组合 650

手柄与压紧螺钉压块组合 651

调节支承组合 652

自动调节支承组合 653

铰链压板与压块组合 653

钩形螺栓与螺母组合 654

双向压板与压紧螺钉组合 655

切向夹紧套组合 655

固定式定位销组合 656

可换定位销与定位衬套组合 656

定位插销与定位衬套组合 656

回转手柄螺母 656

菱形螺母 657

T型槽快卸螺栓及直压板 657

球面带肩螺母及悬式垫圈 658

转动垫圈 658

用调节支承的压板 659

用压紧螺钉的压板 659

用顶压支承的压板 659

用支承钉的压板 660

用调节支承的压板 660

用压紧螺钉的压板 660

用单面偏心轮压紧的压板 661

用偏心轮的铰链压板 661

用叉形偏心轮的压板 662

用调节支承的弯头压板 662

同时压多件的转动宽头压板 662

转动宽头压板 663

鞍形压板 663

带垫块的移动宽头压板 664

U形压板 665

直压板 666

用双面偏心轮的压板装置 666

用塑料压紧的压板装置 666

带压块的铰链压板压紧装置 667

带转动垫圈的铰链压板压紧装置 667

铰链压板压紧装置 668

回转压板压紧装置 668

带支柱的回转压板压紧装置 669

同时在两处压紧零件的压板压紧装置 669

用压板的浮动压紧装置 670

同时在两处压紧零件的液压压紧装置 670

借专用压块同时压紧两个零件的压板压紧装置 670

同时压紧两个零件的铰链压板压紧装置 670

同时压紧两个零件的压板压紧装置 671

铰链压板联动压紧装置 671

钩形压板 672

用内六角螺母的钩形压板 672

用偏心轮压紧的钩形压板 672

同时在两处压紧零件的钩形压板压紧装置 673

同时在两处压紧零件的液压压紧装置 674

带光面压块的压紧螺钉 674

立式钩形压板 674

端面钩形压板 675

侧面钩形压板 675

镗套和起重螺栓 676

固定V形块 676

调整V形块 676

活动V形块导板 677

内涨器 677

低支脚 677

高支脚 678

万能支柱和挡块的夹紧装置 678

用铰链轴的铰链板 678

螺钉支座 678

锁扣 679

拆卸垫 679

用六角头螺钉的塑料夹具 679

第十章 夹具设计资料 680

一、设计机床夹具的方法和步骤 680

1．深入生产实际进行调查研究 680

2．确定工件的定位方法和刀具的导向方式 680

3．确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 680

4．确定夹具其它部分的结构形式 680

5．绘制夹具装配图 680

6．标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求 680

7．标注零件编号及编制零件明细表 680

8．绘制夹具零件图 681

二、设计机床夹具应注意的问题 681

1．定位精度 681

2．夹紧方式 681

3．结构形式 681

4．夹具与机床和刀具的位置关系 682

5．操作使用安全 682

6．结构的工艺性 682

三、各类机床夹具的主要技术要求 682

1．车床、外圆磨床夹具的技术要求 682

2．钻床、镗床夹具的技术要求 682

3．铣床、刨床夹具的技术要求 684

4．各种典型夹具技术要求的示例 684

四、夹具零件的公差和技术要求 694

1．夹具零件毛坯的技术要求 694

2．夹具零件热处理的技术要求 694

3．夹具零件的尺寸公差和表面粗糙度 694

五、夹具总装配图上应标注的尺寸 695

1．夹具的轮廓尺寸 695

2．夹具与机床的联系尺寸 695

3．夹具与刀具的联系尺寸 695

4．配合尺寸 696

5．装配尺寸 696

主要参考文献 697