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目录 3

第一篇 工程训练基础知识 3

第一章 产品开发与制造 3

1.1 产品开发与生产过程 3

1.2 产品的质量与经济性 8

1.3 制造与环境保护 19

复习思考题 22

第二章 工程材料基础知识 24

2.1 金属材料的性能 24

2.2 工程材料分类及应用 28

2.3 材料处理技术 34

复习思考题 38

第二篇 材料成形技术训练 41

第三章 金属液态成形 41

3.1 砂型铸造 41

3.2 特种铸造 53

3.3 熔炼、浇注与清洗 57

3.4 铸件质量检验与经济性分析 60

3.5 铸造过程的安全与环境保护 62

复习思考题 63

第四章 金属塑性成形 64

4.1 自由锻 65

4.2 模锻 73

4.3 板料冲压 76

4.4 锻压件质量控制与经济性分析 82

4.5 锻压生产中的节能与环境保护 86

复习思考题 88

第五章 金属焊接成形 89

5.1 电弧焊 89

5.2 气焊与气割 95

5.3 其他焊接方法 100

5.4 焊接与切割新工艺 104

5.5 焊接质量控制与经济性分析 106

复习思考题 109

第六章 非金属材料成形简介 110

6.1 塑料成形 110

6.2 橡胶成形 114

6.3 陶瓷成形 115

6.4 复合材料成形 117

复习思考题 118

第三篇 金属切削技术训练 121

第七章 切削加工基础 121

7.1 切削运动 121

7.2 刀具结构与刀具材料 124

7.3 常用机床 130

7.4 机械传动分析 132

复习思考题 137

第八章 车削加工 138

8.1 普通车床 139

8.2 车刀及常用附件 142

8.3 典型表面车削加工 147

8.4 零件的车削工艺 154

复习思考题 159

9.1 铣削加工 160

第九章 铣、刨、磨削及其他加工 160

9.2 刨削加工 169

9.3 磨削加工 174

9.4 镗削加工 184

9.5 齿形加工 186

复习思考题 190

第十章 钳工基本技术 192

10.1 钳工基本操作 192

10.2 孔加工 205

10.3 攻螺纹和套螺纹 211

10.4 装配 214

复习思考题 220

第四篇 现代制造技术训练 223

第十一章 数控加工 223

11.1 数控机床的基本知识 223

11.2 数控编程基础 228

11.3 数控车削加工 238

11.4 数控铣削加工 246

11.5 加工中心简介 260

复习思考题 261

第十二章 特种加工 262

12.1 电火花成形加工 263

12.2 电火花线切割加工 270

12.3 激光加工 276

12.4 超声加工 278

复习思考题 281

第十三章 先进制造技术简介 282

13.1 先进制造技术概述 282

13.2 超精密加工 283

13.3 超高速加工 285

13.4 快速原型制造 287

13.5 虚拟制造 289

复习思考题 291

主要参考文献 292