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第一节 概述 1

一、油田开发总体建设方案 1

二、采油工程方案的基本构成、设计原则与要求 1

第一章 采油工程方案设计概要 1

第二节 采油工程方案技术设计内容 3

一、采油举升方式选择 3

二、采油工程配套工艺 3

三、注水工艺方案设计 4

四、油田生产动态监测 4

一、采油方式选择的基本内容 5

二、采油方式综合评价与决策模式 5

五、作业工作量预测 5

第三节 采油方式综合评价与决策分析 5

三、油井生产系统及其动态模拟 6

四、采油方式综合评价因素及模型 9

五、决策分析步骤 10

第四节 采油工程方案经济评价 11

一、评价基础数据与指标的确定 11

二、采油设备投资及生产费用 13

三、敏感性分析 13

四、采油工程方案的技术经济评价 14

第一节 油藏流体的性质 15

一、原油 15

第二章 油气井流入动态与井筒多相流 15

二、天然气 17

三、油田水 21

第二节 油气井流入动态 23

一、直井流入动态 23

二、水平井和定向井流入动态 27

三、气井流入动态 30

一、基本概念 34

第三节 井筒多相流动特征及计算方法 34

二、井筒压力分布的计算——Beggs-Brill法 35

三、水平井变质量流压力分布计算 38

四、气井井底压力计算 40

第四节 油井生产系统分析——节点分析法 42

一、以分离器压力为求解点的分析方法 42

二、以油藏压力为求解点 43

三、以井底压力为求解点的分析方法 44

四、自喷井以井口压力及油嘴为求解点的分析方法 45

五、以泵口压力为求解点的分析方法 46

六、注水井节点系统分析 47

第三章 完井方式与井口装置 48

第一节 完井方式 48

一、常规井完井方式 48

二、水平井完井方式 50

三、分支井完井方式 52

第二节 井口装置 54

一、井口装置分类与表示方法 54

二、自喷井井口装置 54

三、人工举升井井口装置 57

四、注水井井口装置 59

五、注蒸汽热采井井口装置 60

六、高压井井口装置 61

第四章 自喷采油 63

第一节 自喷井采油设计 63

一、常用自喷管柱 63

二、自喷井工作制度 65

三、常用井下工具 67

第二节 自喷井清防蜡工艺技术 74

一、机械清蜡 74

三、热力清蜡与防蜡 76

二、化学清蜡与防蜡 76

四、其他清防蜡 77

第五章 有杆泵采油 79

第一节 机杆泵规范与性能 79

一、抽油机 79

二、抽油杆柱 83

三、抽油泵 87

第二节 有杆泵配套工具 95

一、井口光杆密封装置 95

二、脱接器 96

三、泄油器 98

四、气锚 100

五、油管锚 101

六、抽油杆扶正器 102

第三节 有杆泵生产系统设计 102

一、有杆泵抽油系统的确定 102

二、设计校核 104

第四节 有杆泵生产系统分析 105

一、分析诊断设备与仪器 105

二、地面示功图分析 106

第五节 地面驱动螺杆泵采油 108

一、螺杆泵采油系统组成 108

二、系统参数确定 111

三、螺杆泵采油常见故障诊断 112

第六章 无杆泵采油 113

第一节 潜油电动离心泵 113

一、工作流程 113

二、井下设备 113

三、地面设备 131

四、选泵设计 134

第二节 潜油电动螺杆泵 138

一、工作流程 138

二、井下设备 139

三、选型设计 142

第三节 水力活塞泵 143

一、工作流程 143

二、井下设备 144

三、动力液及配套设施 148

四、选型设计 150

第四节 射流泵 151

一、工作流程 151

二、井下泵及专用工具 153

三、选型设计 157

一、气举采油地面设备 159

第七章 气举采油 159

第一节 气举设备与工具 159

二、气举井下工具 166

第二节 气举井生产系统设计 171

一、气举管柱设计 171

二、柱塞气举工作参数设计 173

三、气举管柱的选择 174

第三节 气举井测试技术 175

一、井筒流压、流温测试 175

二、油、套压力测试 176

第二节 气井排液采气工艺技术 180

一、井筒积液与排液措施 180

第八章 采气技术 180

第一节 气井工作制度 180

二、排液采气工艺技术 181

第三节 酸性气藏开采技术 191

一、含硫气井分类 191

二、含硫气井常用管材 191

三、含硫气井管材防腐 195

四、含硫气井的生产管柱 195

二、排液采气技术 197

一、注入气体的选择 197

第四节 凝析气藏注气开采技术 197

第九章 稠油热采工程技术 198

第一节 稠油的特征与分类 198

一、稠油的分类标准 198

二、稠油的物性特征 199

第二节 相关的热参数计算 200

一、湿饱和蒸汽的热焓 200

二、湿饱和蒸汽的比容 200

五、饱和水与饱和蒸汽的热物理参数 201

六、井筒热损失的计算 201

四、湿饱和蒸汽的密度 201

三、湿饱和蒸汽的黏度 201

七、各种井筒条件下的总传热系数 203

第三节 蒸汽吞吐开采技术 204

一、蒸汽吞吐采油机理 204

二、蒸汽吞吐油藏筛选标准 204

三、蒸汽吞吐参数优化 205

四、地面注汽设备 205

五、井筒隔热技术 208

六、蒸汽分配与测试技术 212

七、注蒸汽中的油层保护技术 214

八、井筒降黏技术 215

第四节 蒸汽驱开采技术 216

一、蒸汽驱采油机理 217

二、蒸汽驱筛选标准 217

三、蒸汽驱参数设计原则 218

四、汽驱增效技术 218

第十章 注水技术 220

第一节 水处理 220

一、注水水质 220

二、水处理流程 221

三、除油设备 224

四、过滤设备 229

五、常用机、泵 233

六、常用化学剂 240

第二节 注水工艺与设备 242

一、注水流程 242

二、注水管线 243

三、注水设备 247

第三节 注水井井下工具及管柱 257

一、分层注水封隔器 257

二、配水器 259

三、其他配水辅助工具 265

四、分层配水管柱 267

第四节 测试及调配 270

一、分层测试及验封技术 274

二、注水嘴的选配 274

第十一章 生产测井技术 278

第一节 生产动态测井 278

一、流量测井 278

三、流体密度测井 279

四、井温测井 279

二、压力测井 279

五、持率测井 280

六、温度测井解释 280

七、单相流解释 283

八、两相流解释 284

九、三相流解释 290

第二节 工程测井 291

一、固井质量检查测井 291

二、套管损坏检查测井 300

第三节 产层评价测井 303

一、中子寿命测井（NLL） 304

二、碳氧比能谱测井 305

第十二章 压裂酸化技术 310

第一节 压裂技术 310

一、压裂设备与井下工具 310

二、压裂设计参数 311

三、压裂优化设计 317

四、压裂液 322

五、支撑剂 334

六、压裂工艺技术 337

七、压裂监测、诊断与分析 344

一、酸化机理 346

第二节 酸化技术 346

二、酸液及添加剂 349

三、酸化工艺及设计方法 357

第十三章 防砂技术 377

第一节 出砂预测技术 377

一、定性出砂预测 377

二、定量出砂预测 378

第二节 防砂方法优选 379

一、选择原则及考虑的因素 379

二、防砂完井方法选择 379

二、化学防砂工艺 382

一、化学防砂原理及分类 382

第三节 化学防砂工艺技术 382

第四节 机械防砂工艺技术 384

一、绕丝筛管砾石充填防砂工艺 384

二、滤砂管防砂工艺 400

第五节 压裂防砂工艺技术 404

一、压裂防砂机理 404

二、压裂防砂工艺的选井原则 404

三、压裂防砂关键技术 406

四、压裂防砂施工程序 407

一、堵剂 409

第十四章 堵水调剖工艺技术 409

第一节 油井堵水工艺技术 409

二、油井堵水工艺方法 411

三、油井堵水效果评价 413

第二节 注水井调剖工艺技术 414

一、调剖剂 414

二、注水井调剖工艺方法 420

三、检测技术 432

四、效果评价 433

第三节 化学驱工艺技术 434

一、地面工艺要求 435

二、工艺流程 438

第十五章 试油试气 446

第一节 试油试气工艺 446

一、工艺流程 446

二、工艺选择 447

第二节 设备、仪器和工具 452

一、设备 452

二、仪器 456

三、工具 463

一、地质设计 468

第三节 试油试气设计 468

二、工程设计 475

第四节 资料处理分析 477

一、典型实测压力曲线识别 477

二、现代试井分析方法 478

三、气井试井资料录取与分析 484

四、地层试油试气结论命名 488

第十六章 修井技术 490

第一节 修井设备 490

一、修井机 490

二、其他主要配套设施 495

三、钻具 515

第二节 修井工具 517

一、检测类工具 517

二、打捞类工具 519

三、切割类工具 535

四、倒扣类工具 538

五、套管刮削类工具 543

六、套管补接类工具 545

七、套管补贴类工具 547

八、铣、磨、钻类工具 549

九、震击类工具 553

十、整形类工具 556

十一、侧钻工具 559

十二、辅助类工具 561

第三节 大修工艺技术 563

一、打捞解卡工艺技术 563

二、套管损坏治理技术介绍 566

第十七章 防腐防垢技术 568

第一节 油气田腐蚀环境 568

一、腐蚀分类及影响因素 568

二、大气腐蚀 571

三、土壤腐蚀 573

四、水腐蚀 577

第二节 油气田防腐技术 581

一、防腐蚀设计的一般原则 581

二、油气开采中腐蚀的特点及对策 585

三、油气田常用防腐蚀技术 588

第三节 结垢机理及清防垢技术 607

一、油田垢的成分、类型及特征 607

二、防垢与除垢 608

一、储层敏感性分类 614

二、储层敏感性评价 614

第一节 储层敏感性分类及评价 614

第十八章 储层保护技术 614

第二节 钻井、完井储层保护技术 618

一、保护储层的钻井工艺 618

二、保护储层的钻井完井液技术 625

第三节 开发过程中的储层保护技术 634

一、采油生产中的油层保护技术 634

二、修井作业中的保护油层技术 636

三、注水过程中储层保护技术 642

四、增产措施（酸化、压裂）中的保护技术 645

一、油层损害模型 649

第四节 储层伤害检测及评价技术 649

二、评价参数和标准 650

第十九章 油气集输技术 654

第一节 油气集输工艺流程 654

一、典型的油气集输工艺流程 654

二、稠油集输流程 658

三、高凝油的集输流程 660

第二节 原油处理及设备 661

一、气液分离 661

二、油气分离缓冲罐 666

三、原油热化学脱水 667

四、原油电脱水 672

五、原油稳定 674

六、油罐烃蒸气回收工艺 677

七、原油除砂洗砂 678

八、原油储存 678

九、矿场原油管道输送 682

十、原油加热炉 688

十一、输油泵 692

十二、电动机 705

十三、阀门 709

一、油井计量 717

第三节 油气水计量 717

二、外输油计量 724

第四节 油气集输仪表及自动化 727

一、加热炉自控系统 727

二、应用变频调速装置（VFD）实现液位控制 727

三、储油罐测控系统 728

四、原油外输与计量 729

五、监控与数据采集系统（SCADA）实例 729

附录 732

一、常用法定计量单位及换算 732

二、常用油套管性能规范 733

三、输送流体用无缝钢管的力学性能 739

四、螺旋缝焊接钢管 739

五、钢塑复合管 742

六、工程塑料性能 746

七、常用橡胶性能及选用 749

八、金属腐蚀速度的表示方法 753

九、油田腐蚀监测方法 755

十、地质年代表 756

十一、地层顺序表 757

参考文献 759