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目录 1

第一章　绪论 1

第一节　加氢精制技术发展历程 4

一、国外加氢精制技术发展概述 4

二、我国加氢精制技术发展概述 6

第二节　加氢精制技术的地位和作用 14

一、炼油技术整体水平的标志 14

二、加氢精制技术应用范围广泛 15

三、石油产品质量升级的保证 15

四、环保法规的实施 16

参考文献 21

第二章　加氢精制过程的化学反应 24

第一节　非烃类的加氢反应 26

一、加氢脱硫（HDS） 27

二、加氢脱氮（HDN） 38

三、加氢脱氧（HDO） 45

四、加氢脱金属（HDM） 49

第二节　烃类的加氢反应 53

一、芳烃加氢 54

二、烯烃加氢 56

三、其他反应 58

参考文献 58

第三章　馏分油加氢精制工艺 59

第一节　概述 59

一、馏分油加氢的地位和作用 59

二、清洁燃料的质量要求 61

三、燃油的质量标准 65

第二节　石脑油加氢精制 77

一、直馏石脑油加氢精制工艺 77

二、焦化石脑油加氢精制 83

三、催化裂化石脑油加氢精制 93

第三节　煤油馏分加氢精制 121

一、喷气燃料加氢脱硫技术 122

二、煤油预加氢技术 127

第四节　柴油馏分加氢精制 129

一、柴油馏分加氢脱硫 129

二、柴油馏分加氢脱硫和脱芳烃 149

三、国外柴油深度加氢技术 157

四、柴油深度加氢精制的负面效应 164

第五节　石蜡类产品及特种油加氢精制 167

一、石蜡加氢精制 167

二、微晶蜡加氢精制 181

三、凡士林的加氢精制 189

四、加氢法生产特种溶剂油 196

五、加氢法生产白油工艺 202

第六节　催化裂化原料的预加氢处理 206

一、各操作参数对催化裂化原料加氢处理的影响 210

二、FRIPP加氢技术对典型催化裂化原料的适应性 214

三、催化裂化原料加氢预处理对其产品分布和产品性质的影响 215

第七节　馏分油加氢精制装置操作 219

一、开工准备及装填催化剂 219

二、催化剂的干燥与硫化 224

三、退硫化油引原料油 231

四、器外预硫化催化剂的开工 231

五、催化剂的再生 235

六、加氢装置安全操作 244

参考文献 250

第四章　渣油加氢处理 255

第一节　概述 255

一、渣油加氢发展背景 255

二、渣油加氢发展历史 259

第二节　渣油原料的特点 260

一、元素组成 260

二、金属元素含量 263

三、密度 265

四、粘度 266

五、残炭 267

六、分子量 268

七、四组分组成 269

八、六组分组成 271

九、八组分组成 274

十、结构参数 274

十一、主要原油渣油的性质 275

第三节　渣油加氢化学原理 279

一、渣油加氢化学反应 279

二、渣油加氢过程化学反应的相互影响 290

第四节　渣油加氢处理工艺 294

一、渣油加氢工艺分类 294

二、渣油固定床加氢技术特点及作用 333

三、渣油加氢系列催化剂及特点 342

四、渣油固定床加氢原则工艺流程简介 347

五、催化剂物化性质对渣油加氢过程的影响 359

六、渣油加氢原料性质的影响 368

七、工艺条件对渣油加氢过程的影响 372

八、渣油加氢催化剂级配装填技术 378

第五节　固定床渣油加氢装置操作 382

一、催化剂装填 382

二、装置吹扫和气密 388

三、催化剂干燥 389

四、催化剂的硫化 392

五、原料油切换和调整操作 400

六、计划（正常）停工及操作步骤 402

七、异常情况及事故处理 407

八、长周期运行操作要点 412

参考文献 416

第五章　加氢精制催化剂 424

第一节　概述 424

第二节　催化剂分类 424

一、按有无载体对加氢催化剂分类 425

二、按催化剂的功能分类 426

三、按加工的馏分油类型分类 426

第三节　催化剂组成 426

一、载体 427

二、活性（金属）组分 432

三、助催化剂 433

四、杂质 435

第四节　催化剂性质 436

一、化学组成 436

二、物化性质 436

三、催化剂性能及评价 457

第五节　催化剂制造技术 467

一、载体的制备方法 467

二、载体（催化剂）成型技术 485

三、工业催化剂制备 490

四、催化剂的包装与验收 496

第六节　加氢精制催化剂类别及工业应用概况 497

一、加氢精制催化剂类别及工业应用概况 498

二、FRIPP加氢精制（处理）催化剂简介 501

三、RIPP加氢精制（处理）催化剂简介 507

四、国外加氢精制、加氢处理催化剂简介 508

参考文献 518