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1.1　单位及换算关系 1

1.1.1　长度单位换算 1

1.1.2　面积单位换算 1

1.1.3　容积、体积单位换算 1

1.1.4　速度单位换算 1

第1章　常用资料 1

1.1.5　角度单位换算 2

1.1.6　角速度单位换算 2

1.1.7　质量单位换算 2

1.1.8　密度单位换算 2

1.1.9　比体积（比容）单位换算 2

1.1.12　动力粘度单位换算 3

1.1.13　运动粘度单位换算 3

1.1.11　压力、应力单位换算 3

1.1.10　力、重力单位换算 3

1.1.14　功、能、热量单位换算 4

1.1.15　功率单位换算 4

1.1.16　体积流量单位换算 4

1.1.17　温度单位换算 4

1.1.18　热导率（导热系数）单位换算 5

1.1.19　传热系数单位换算 5

1.1.20　比热容单位换算 5

1.1.21　冷量单位换算 5

1.2　常用计算数据表 5

1.2.1 半径r=1的弓形诸要素 5

1.2.2　管道计算数据 7

1.2.3　常用金属材料的力学性能 9

1.2.4　常用金属材料的物理性质 15

1.2.5　水和水蒸气性质表 16

1.2.6　常用气体性质 19

1.2.7　常用燃气的性质 25

1.2.8　生产的火灾危险性分类及举例 26

1.2.9　职业性接触毒物危害程度分级 28

1.3　气象、地震资料 29

1.3.1　全国主要城市气象资料 29

1.3.2　我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组 30

1.4　常用管道材料 35

1.4.1　输送流体用无缝钢管 35

1.4.2　低压流体输送用焊接钢管 37

1.4.3　低中压锅炉用无缝钢管 37

1.4.4　高压化肥设备用无缝钢管 38

1.4.5　高压锅炉用无缝钢管 39

1.4.6　石油裂化用无缝钢管 40

1.4.7　直缝电焊钢管 40

1.4.8　低压流体输送用大直径焊接钢管 41

1.4.9　流体输送用不锈钢无缝钢管 42

1.4.10　铝及铝合金管 42

1.4.11　一般用途的加工铜及铜合金无缝圆管 43

1.4.12　化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管 45

1.4.13　输送用橡胶管 45

1.4.14　ABS塑料管 46

1.4.15　金属软管 46

1.5　其他常用材料及附件 47

1.5.1　板材 47

1.5.2　型材 52

1.5.3　管道附件及五金制品 57

1.6　阀门 138

1.6.1 阀门型号编制方法 138

1.6.2　常用阀门型号规格 140

1.7.1　动力管道参考图例 199

1.7　动力管道的图例和表面涂色标志 199

1.7.2　动力管道表面涂色和标志 203

1.8　动力工程专业常用规范及标准图 204

1.8.1 动力专业设计中常用规范及技术标准 204

1.8.2　动力专业国家建筑标准设计图 205

第2章　管道系统及其选择 207

2.1　压力管道范围和分类 207

2.1.1　压力管道范围 207

2.1.2　压力管道分类 207

2.2.3　气体管道 208

2.3　热力管道系统 208

2.2.5　高纯气体管道 208

2.2.4　真空管道 208

2.2.2　燃气管道 208

2.2.1　热力管道 208

2.2　管道按介质分类 208

2.1.3　流体类别简介 208

2.3.1　热水系统 209

2.3.2　蒸汽系统 210

2.3.3　凝结水系统 212

2.4　燃气管道系统 213

2.4.1　发生炉煤气管道系统 213

2.4.2　城镇燃气输配系统 214

2.4.3　天然气管道系统 215

2.4.4　液化石油气管道系统 215

2.5　气体管道系统 216

2.5.1　压缩空气管道系统 216

2.5.2　氧气管道系统 216

2.5.3　乙炔管道系统 217

2.5.5 二氧化碳管道系统 218

2.5.4　氢气管道系统 218

第3章　管道的布置及敷设 219

3.1　概述 219

3.2　管道的布置及敷设原则 219

3.2.1　厂区管道布置及敷设的一般原则 219

3.2.2　车间管道布置及敷设的一般原则 219

3.2.3　热力管道的布置及敷设原则 220

3.2.4　发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设 223

3.2.5　城镇燃气管道的布置及敷设 223

3.2.6　液化石油气管道布置及敷设 241

3.2.7　压缩空气管道的布置及敷设 244

3.2.8　氧气管道的布置及敷设 246

3.2.9　乙炔管道的布置及敷设 247

3.2.10　氢气管道的布置及敷设 248

3.2.11 管道节点及详图索引 248

3.3.4　地上架空敷设支架的形式 257

3.3.3 高支架敷设 257

3.3　管道架空敷设 257

3.3.2　中支架敷设 257

3.3.1　低支架敷设 257

3.3.5　几种常用的管架结构形式 258

3.4　地沟敷设 259

3.4.1　通行地沟敷设 259

3.4.2　半通行地沟敷设 260

3.4.3　不通行地沟敷设 260

3.5　专用构筑物 261

3.5.1　检查井 261

3.5.2　伸缩穴 262

3.6　管道的排水、放空、吹扫装置 262

3.6.1　热水管网及凝结水管网 262

3.6.2　蒸汽管网 263

3.6.4　燃气、压缩空气、氧气、乙炔、氢气等管道常用的放气及排水管径 265

3.6.3　煤气管网 265

3.7　埋地管道间距及与建（构）筑物之间距 266

3.7.1　埋地管道相互间最小平面净距 266

3.7.2　埋地管道交叉最小净距 266

3.7.3　埋地管道与建（构）筑物最小平面净距 266

3.8　架空管道间距及与建（构）筑物之间距 266

3.8.1　厂区架空管道间相互最小净距 266

3.8.2　厂区架空管道与建（构）筑物最小平面净距 266

3.8.3　厂区架空管道与建（构）筑物间最小垂直净距 266

3.8.4　室内管道间及与电气设备间最小净距 266

第4章　供热管道直埋技术 269

4.1　概述 269

4.1.1 国外直埋技术发展过程 269

4.1.2　国内直埋技术发展概况 269

4.2.2　管道敷设 270

4.2.3　管道敷设方式 270

4.2　热水管道直埋技术 270

4.2.1　管道布置 270

4.1.3　热水管道直埋敷设的优点 270

4.2.4　管道保温结构 271

4.2.5　管段类型 273

4.2.6　管道热力计算 273

4.2.7　管道受力计算及应力验算 277

4.2.8　直管段的轴向力和热伸长 278

4.2.9　管道设计要点 285

4.2.10　直埋保温管的安装及验收 286

4.3　蒸汽管道直埋技术 287

4.3.1　概况 287

4.3.2　蒸汽直埋管道的结构形式 287

4.3.3　蒸汽管道直埋敷设的防腐保温结构 289

4.3.5　蒸汽直埋管道的热补偿 291

4.3.4　蒸汽管道直埋敷设三种防腐保温结构的比较 291

4.3.6　蒸汽直埋管道的疏排水 292

4.3.7　蒸汽直埋管道外钢套管的绝缘防腐 292

4.3.8　蒸汽直埋管道的排潮 292

4.3.9　蒸汽直埋管道固定支架推力计算 293

4.3.10　蒸汽直埋管道的设计原则 293

4.3.11　蒸汽直埋管道的施工安装及验收 294

4.4　部分厂家产品介绍 294

4.4.1　外滑动内固定蒸汽直埋管 294

4.4.2　生产直埋热水管道、蒸汽管道的厂家 296

第5章　管道水力计算 299

5.1　概述 299

5.2　负荷计算及耗量表 299

5.2.1　各类动力管道负荷计算 299

5.2.2　燃气管道负荷计算 300

5.2.3　采暖通风及生活用热热负荷计算 302

5.2.4　耗量表 310

5.3　管道水力计算的常用数据 343

5.3.1　常用流速 343

5.3.2　粗糙度K和粗糙度换算系数m 343

5.3.3　摩擦阻力系数λ 343

5.3.4　介质密度ρ值的修正 345

5.3.5　平均密度计算 345

5.4　管径和压力损失计算 345

5.4.1　管径计算 345

5.4.2　管道压力损失计算 346

5.4.3　允许单位压降（比压降）的计算 346

5.4.4　燃气管道水力计算 347

5.5　水压图 348

5.5.1　绘制水压图时，水力工况应满足的条件 348

5.5.2　水压图绘制的方法和步骤 349

5.5.3　几种类型的水压图 350

5.6　管道水力计算图表 352

5.6.1　各种介质管道水力计算图表 352

5.6.2　各种介质管道的局部阻力系数和当量长度计算表 424

5.7　管道计算示例 432

第6章　管道热补偿 443

6.1　概述 443

6.1.1　管道热补偿方法 443

6.1.2　目前常用的热补偿器 443

6.1.3　管道热补偿设计原则 443

6.2　管道热伸长量计算 443

6.3　管道自然补偿 444

6.3.1　概述 444

6.3.2 平面自然补偿管段短臂长度的计算 444

6.3.3　空间自然补偿管段的近似验算 445

6.4　管道热补偿器类型 446

6.4.1　方（矩）形补偿器 446

6.4.2　套管（套筒）式补偿器 452

6.4.3　波纹（波形）补偿器 456

6.4.4　球形补偿器 467

6.4.5　旋转式补偿器 470

第7章　管道支吊架的跨距及载荷 473

7.1　概述 473

7.2　管道支吊架允许跨距计算 473

7.2.1　按强度条件确定管道支吊架允许跨距 473

7.2.2　按刚度条件确定管道支吊架允许跨距 473

7.2.3　水平弯管管道支吊架允许跨距的确定 473

7.2.4 尽端直管支吊架允许跨距的确定 473

7.3.4　煤气管道支吊架跨距的确定 475

7.3.3　不保温管道最大允许跨距 475

7.3.2　保温液体管道最大允许跨距 475

7.3　管道支吊架最大允许跨距 475

7.3.1　保温蒸汽管道最大允许跨距 475

7.3.5　加强管道 479

7.3.6　拱形管道 483

7.4　管道固定支吊架间距的确定 489

7.5　支吊架载荷计算 490

7.5.1　垂直载荷 490

7.5.2　沿管道轴向的水平载荷 491

7.5.3　与管道轴向交叉的侧向水平载荷 492

7.6　固定支吊架推力计算 494

7.6.3　波形补偿器固定支吊架推力计算公式 498

7.6.4　球形补偿器固定支吊架推力计算公式 498

7.6.5　煤气管道固定支吊架推力计算 498

7.6.1　矩形补偿器和自然补偿固定支吊架推力计算公式 498

7.6.2　套管补偿器固定支吊架推力计算公式 498

7.6.6　固定支吊架推力计算实例 499

8.1.2　管道支吊架选择原则 504

8.2　支吊架结构强度计算 504

8.2.1　常用支吊架生根结构构件的强度计算 504

8.1.1　管道支吊架的分类 504

8.1　概述 504

第8章　管道支吊架及支座 504

8.2.2　常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图 509

8.3　弹簧支吊架 517

8.3.1　弹簧承受的最大载荷计算 517

8.3.2　垂直热位移计算 517

8.3.3　支吊架弹簧的选择方法 517

8.3.4　吊架弹簧 520

8.3.5　支架弹簧（TH3） 523

8.4.1 公用设备室内管道支吊架 525

8.4　常用支吊架 525

8.3.6　橡胶弹性吊架 525

8.4.2　室外热力管道支座 531

8.4.3　《管道支吊架手册》简介 538

8.4.4　地沟管道支吊架 543

8.4.5　无沟敷设管道固定支架 550

8.4.6　煤气管道支座 550

8.4.7　大管背小管支架结构 553

8.5　组合式管架 555

8.5.1 吊索管架 555

8.5.2　悬索管架 555

第9章　管道强度计算和应力验算 557

9.1　管道强度计算 557

9.1.1　管道理论壁厚计算 557

9.1.2　管道设计壁厚和名义壁厚 557

9.1.3　管道壁厚附加量C1及C2 557

9.2.2　一次应力验算 558

9.2　管道应力验算 558

9.2.1　概述 558

9.2.3　管道自重应力的近似计算方法 560

9.2.4　二次应力验算 562

9.2.5　合成应力验算 562

9.3　用图表法求解管道的推力和应力 562

9.3.1 平面管道的推力和应力计算 562

9.3.2　立体管道的推力和应力计算 563

9.4　卧式压力容器计算 566

9.4.1　概述 566

9.4.2　卧式内压容器计算格式 567

9.4.3　分汽缸和分水缸计算 573

9.5　压力管道和压力容器计算软件 577

9.5.1　概述 577

9.5.3　压力管道应力计算软件 578

9.5.2　压力容器计算软件 578

10.1　管子及管件 580

10.1.1　概述 580

第10章　管道组成件的选用 580

10.1.2　不同介质管道选材要求 581

10.1.3　常用管材 582

10.1.4　常用管件选择 583

10.1.5　常用钢制法兰的选用 584

10.1.6　常用垫片的选用 585

10.2　阀门选择的一般要求 586

10.2.1 阀门的分类和用途 586

10.2.2　管道阀门的选择 587

10.2.3　常用管道阀门选用 587

10.3　减压装置的选择计算 588

10.3.1　概述 588

10.2.4　柱塞阀简介 588

10.3.2　减压阀及选用计算 589

10.3.3　调压孔板及选用计算 590

10.3.4　气体减压器 592

10.3.5　煤气及液化气管网中的调压器 594

10.3.6 自力式压力调节阀 594

10.3.7　ZZYP自力式压力调节阀 597

10.3.8　ZTY—16S自力式调压阀 597

10.3.9　回水自动启闭阀 597

10.3.10 平衡阀 598

10.4　安全装置的选择计算 598

10.4.1　概述 598

10.4.2　安全阀选型计算 598

10.4.3　安全水封 600

10.4.5　氢气、煤气管道用网式阻火器 602

10.4.4　中压乙炔干式回火防止器 602

10.4.6　重锤安全阀 603

10.4.7　ZKM型空气煤气安全阀 604

10.4.8　天然气紧急切断阀 604

10.4.9 可燃气体报警仪 605

10.4.10　防火安全呼吸阀 606

10.5　疏水阀及凝结水回收装置 606

10.5.1　概述 606

10.5.2　疏水阀的选用 606

10.5.3　凝结水回收装置 609

10.6　管道油水分离及排水装置 609

10.6.1　油水分离器 609

10.6.2　集水与排水装置 614

10.7.1　除污器 616

10.7　其他管道附件 616

10.7.2　配气器 619

10.7.3　汽水集配器 620

10.7.4　氧气、乙炔接头箱 621

10.7.5　二次蒸发箱 622

10.8　常用仪表 623

10.8.1　温度计的选用 623

10.8.2　压力仪表的选用 626

10.8.3　流量仪表简介 627

10.9　节流装置简介 632

第11章　保温及防腐 634

11.1　保温设计的基本原则 634

11.2　保温材料选择 634

11.2.1　保温材料 634

11.2.3　保护层材料 635

11.2.4　辅助材料 635

11.2.2　防潮层材料 635

11.3　保温热力计算 638

11.3.1　计算原则 638

11.3.2　保温层经济厚度计算 638

11.3.3　保温层表面散热损失计算 641

11.3.4　控制散热损失的保温层厚度计算 641

11.3.5　保温层外表面温度的计算 641

11.3.6　双层保温内外层界面处温度计算 642

11.3.7　控制外表面温度的保温层厚度计算 642

11.3.8　在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度计算 642

11.3.9　延迟管道内介质冻结的保温层厚度计算 643

11.3.10　热价的计算 643

11.3.11　保温结构单位造价的计算 644

11.4　保温计算主要数据选取原则 644

11.5　计算举例 645

11.6.1　常用保温材料性能 648

11.6　常用保温材料 648

11.6.2　常用保温材料 649

11.7　保温结构 650

11.8　防腐 667

11.8.1　概述 667

11.8.2　油漆涂料 668

11.8.3　管道防腐措施 668

第12章　动力分站 674

12.1　换热站 674

12.1.1　简述 674

12.1.2　设计一般原则 674

12.1.3　工艺流程 675

12.1.4　布置及设计要求 675

12.1.5　工艺与各专业关系 678

12.1.6　主要设备选用计算及选型 679

12.1.7　常用换热器及机组 695

12.1.8　换热站平面图系统图实例 788

12.2　凝结水站 792

12.2.1　简述 792

12.2.2　一般设计原则 792

12.2.3　工艺系统 792

12.2.4　布置及设计要求 793

12.2.5　设备计算及选型 794

12.2.6 平面图及系统图实例 798

12.3 气体汇流排间 800

12.3.1　氧气、氮气、氢气汇流排间 800

12.3.2　乙炔汇流排间 816

12.3.3　二氧化碳汇流排间 821

12.4.1　液氧、液氮气化间概述 826

12.4.2　一般设计原则 826

12.4　液态气体气化间 826

12.4.3　液氧、液氮贮槽、汽化器、减压装置 827

第13章　真空管道系统 841

13.1　概述 841

13.2　真空用途、真空负荷及影响真空系统正常运行的主要因素 842

13.3　真空系统中气体流动的剖析与基本方程 843

13.4　流导的计算 844

13.5　低真空室抽气时间计算 847

13.6　真空管道计算 848

13.7　真空泵的选择 851

13.8　真空泵站的组成及布置 851

13.9　低真空系统设计 852

13.10　真空设备及附件 853

13.11　真空系统计算实例 858

14.2.2　洁净度 862

14.2.1　纯度及干燥度 862

14.2　高纯气体的控制标准 862

第14章　高纯气体管道 862

14.1　高纯气体的用途 862

14.3　气体纯化装置 865

14.3.1　氢气纯化装置 865

14.3.2　氧气纯化装置 868

14.3.3　氮气纯化装置 870

14.3.4　压缩空气净化装置 877

14.4　高纯气体管网设计、安装和维护 884

14.5　管道材料、阀门和附件 884

14.6　高纯气体管道安装 885

14.6.1　安装前的准备工作 885

14.6.2　安装程序 885

14.7　高纯气体管道的安全技术 886

15.2.2　管子检验 887

15.2.4　阀门检验 887

15.2.3 管件检验 887

15.1　动力管道安装应遵循的原则 887

15.2.1　基本要求 887

15.2　管子、管件及阀门的检验 887

第15章　动力管道安装及验收 887

15.3　管道加工及预制 888

15.3.1　管道切割 888

15.3.2　弯管制作 888

15.3.3　管口翻边 889

15.4　管道焊接 889

15.4.1　一般规定与注意事项 889

15.4.2　焊接方法的选择 889

15.4.3　坡口加工及接头组对 890

15.5.1　安装前的准备工作 891

15.5　支吊架的安装 891

15.4.5　焊条的选用 891

15.4.6　焊缝检验 891

15.4.4　预热与热处理 891

15.5.2　安装要求 892

15.5.3　安装方法 892

15.6　管道安装 892

15.6.1　管道安装前应具备的条件 892

15.6.2　一般规定 892

15.6.3　阀门和法兰的安装 893

15.6.4　热力管道安装 893

15.6.5　压缩空气管道安装 893

15.6.6　氧气管道安装 893

15.6.13　补偿器的安装 894

15.6.12　爆炸性气体管道安装 894

15.6.11　天然气管道安装 894

15.6.10　氢气管道安装 894

15.6.9　二氧化碳管道安装 894

15.6.8　氮气管道安装 894

15.6.7　乙炔管道安装 894

15.7　管道系统的试验 895

15.7.1　一般规定 895

15.7.2　液压试验 895

15.7.3　气压试验 897

15.7.4　其他试验 897

15.8　管道系统清扫和清洗 897

15.9　管道的隔热及防腐 899

15.9.1　一般规定 899

15.9.2　管道涂漆施工 899

15.9.3　管道保温施工 899

15.10.4 部件检查 900

15.10.3　管道安装检查 900

15.10.1　管子、部件、焊接材料与阀门检验 900

15.10　管道工程质量检验的评定标准 900

15.10.2　管道连接检查 900

15.10.5　阀门安装检查 902

15.10.6　管道试验、吹扫和涂色检查 902

15.10.7　管道保温检查 902

15.10.8　管道绝缘防腐检查 902

第16章　工程估算 903

16.1　工程估算的概念和内容 903

16.1.1　工程估算的概念 903

16.1.2　工程估算的内容 903

16.2　工程估算的特点和准确性 904

16.2.1 工程估算的特点 904

16.3　建筑安装工程费用项目组成 905

16.3.1　建筑安装工程费用组成 905

16.2.2　工程估算的准确性 905

16.3.2　建筑安装工程费用参考计算方法 908

16.3.3　建筑安装工程计价程序 911

16.4　建筑安装工程定额 912

16.4.1 定额的含义、性质及分类 912

16.4.2　施工定额 913

16.4.3　预算定额 913

16.4.4　概算定额 914

16.4.5　概算指标 914

16.5　动力专业工程估价的特点 914

16.6 工程估算编制的步骤和方法 914

16.6.1　工程量估算法的步骤和方法 914

16.6.2　差价调整法 915

16.7　常用材料及设备参考价格 916

参考文献 933