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上篇 滚动轴承 3

第1章 滚动轴承的分类、结构型式及代号 3

1.1 滚动轴承的分类 3

1.2 滚动轴承其他分类 5

1.3 带座外球面球轴承分类 5

1.4 滚动轴承的代号 6

1.4.1 基本代号 7

1.4.2 常用滚动轴承的基本结构型式和代号构成 8

1.4.3 滚针轴承的基本结构型式和代号构成 15

1.4.4 前置代号 18

1.4.5 后置代号 18

1.4.6 代号编制规则 23

1.4.7 带附件轴承代号 24

1.4.8 非标准轴承代号 24

1.4.9 代号示例 24

1.5 带座外球面球轴承代号 25

1.5.1 带座轴承代号的构成及排列 25

1.5.2 带座轴承基本结构及代号构成 25

1.5.3 带附件的带座轴承代号 28

1.6 专用轴承的分类和代号 28

第2章 滚动轴承的特点与选用 30

2.1 滚动轴承结构类型的特点及适用范围 30

2.2 滚动轴承的选用 32

2.2.1 轴承的类型选用 32

2.2.2 滚动轴承的尺寸选择 34

2.2.3 滚动轴承的游隙选择 38

2.2.4 滚动轴承公差等级的选用 44

2.2.5 滚动轴承公差 45

2.2.5.1 向心轴承公差（圆锥滚子轴承除外） 45

2.2.5.2 圆锥滚子轴承公差 51

2.2.5.3 向心轴承外圈凸缘公差 56

2.2.5.4 圆锥孔公差 57

2.2.5.5 推力轴承公差 58

第3章 滚动轴承的计算 62

3.1 滚动轴承寿命计算 62

3.1.1 基本概念和术语 62

3.1.2 符号 62

3.1.3 基本额定寿命的计算 63

3.1.4 修正额定寿命的计算 63

3.1.5 系统方法的寿命修正系数aISO 63

3.1.6 疲劳载荷极限Cu 64

3.1.7 寿命修正系数aISO的简化方法 65

3.1.8 污染系数eC 66

3.1.9 黏度比κ的计算 72

3.2 基本额定动载荷的计算 73

3.2.1 轴承的基本额定动载荷C 73

3.2.2 双列或多列推力轴承轴向基本额定动载荷Ca 75

3.3 基本额定静载荷的计算 75

3.4 当量载荷的计算 76

3.5 轴承组的基本额定载荷和当量载荷 79

3.6 变化工作条件下的平均载荷 79

3.7 变化工作条件下的寿命计算 80

3.8 轴承极限转速的确定方法 80

3.9 额定热转速 81

3.9.1 定义及符号 82

3.9.2 额定热转速的计算 82

3.10 滚动轴承的摩擦计算 85

3.10.1 轴承的摩擦力矩 85

3.10.2 轴承的摩擦因数 86

3.11 圆柱滚子轴承的轴向承载能力 86

3.12 轴承需要的最小轴向载荷的计算 86

第4章 滚动轴承的应用设计 88

4.1 滚动轴承的配合 88

4.1.1 滚动轴承配合的特点 88

4.1.2 轴承（0、6级）与轴和外壳配合的常用公差带 88

4.1.3 轴承配合的选择 88

4.1.4 轴承与轴和外壳孔的配合公差带选择 89

4.1.5 配合表面的形位公差与表面粗糙度 91

4.1.6 轴承与空心轴、铸铁和轻金属轴承座配合的选择 92

4.1.7 轴承与实心轴配合过盈量的估算 92

4.2 滚动轴承的轴向紧固 93

4.2.1 轴向定位 93

4.2.2 轴向固定 94

4.2.3 轴向紧固装置 94

4.3 滚动轴承的预紧 95

4.3.1 预紧方式 95

4.3.2 定位预紧 95

4.3.3 定压预紧 95

4.3.4 卸紧载荷 95

4.3.5 最小轴向预紧载荷 95

4.3.6 径向预紧 95

4.4 滚动轴承的密封 97

4.4.1 选择轴承密封形式应考虑的因素 97

4.4.2 轴承的主要密封形式 97

4.4.3 轴承的自身密封 97

4.4.4 轴承的支承密封 97

4.5 滚动轴承的安装与拆卸 100

4.5.1 圆柱孔轴承的安装 100

4.5.2 圆锥孔轴承的安装 100

4.5.3 角接触轴承的安装 100

4.5.4 推力轴承的安装 100

4.5.5 滚动轴承的拆卸 100

4.6 游隙的调整方法 101

4.7 轴承的组合设计 102

4.7.1 轴承的配置 102

4.7.2 常见的支承结构示意图 104

4.7.3 滚动轴承组合设计的典型结构 106

第5章 常用滚动轴承的基本尺寸及性能参数 108

5.1 深沟球轴承 108

5.2 调心球轴承 127

5.3 角接触球轴承 139

5.4 圆柱滚子轴承 153

5.5 调心滚子轴承 178

5.6 滚针轴承 201

5.7 圆锥滚子轴承 216

5.8 推力球轴承 236

5.9 推力角接触球轴承 249

5.10 推力调心滚子轴承 251

5.11 推力圆柱滚子轴承 254

5.12 推力圆锥滚子轴承 254

5.13 推力滚针轴承 255

5.14 带座外球面球轴承 256

5.15 组合轴承 285

5.16 锥形衬套 294

5.17 轴承座 310

5.17.1 二螺柱立式轴承座 310

5.17.2 四螺柱立式轴承座 314

5.18 止推环 315

附录 317

附录一 滚动轴承现行标准目录 317

附录二 轴承工业现行国际标准目录 322

附录三 滚动轴承新旧标准代号对照 325

附录四 国外著名轴承公司通用轴承代号 332

附录五 国内外轴承公差等级对照 337

附录六 国内外轴承游隙对照 337

参考文献 339

下篇 滑动轴承 343

第1章 滑动轴承分类、特点与应用及选择 343

1.1 各类滑动轴承的特点与应用 343

1.2 滑动轴承类型的选择 344

1.2.1 滑动轴承性能比较 344

1.2.2 选择轴承类型的特性曲线 346

1.3 滑动轴承设计资料 347

第2章 滑动轴承材料 349

2.1 对轴承材料的性能要求 349

2.2 滑动轴承材料及其性能 349

第3章 不完全流体润滑轴承 358

3.1 径向滑动轴承的选用与验算 358

3.2 推力滑动轴承的选用与验算 358

3.3 滑动轴承的常见型式 359

3.3.1 整体滑动轴承 359

3.3.2 对开式滑动轴承 360

3.3.3 法兰滑动轴承 363

3.4 轴套与轴瓦 365

3.4.1 轴套 365

3.4.2 轴套的固定（JB/ZQ 4616—2006） 370

3.4.3 轴瓦 371

3.5 滑动轴承的结构要素 376

3.5.1 润滑槽 376

3.5.2 轴承合金浇铸槽 376

3.6 滑动轴承间隙与配合的选择 377

3.7 滑动轴承润滑 380

3.8 滑动轴承座技术条件（JB/T 2564—2007） 382

3.9 关节轴承 383

3.9.1 关节轴承的分类、结构型式与代号 383

3.9.1.1 关节轴承分类 383

3.9.1.2 关节轴承代号方法 383

3.9.1.3 关节轴承主要类型的结构特点 385

3.9.2 关节轴承寿命及载荷的计算 390

3.9.2.1 定义 390

3.9.2.2 符号 390

3.9.2.3 额定载荷 391

3.9.2.4 关节轴承寿命 392

3.9.2.5 关节轴承的摩擦因数 393

3.9.3 关节轴承的应用设计 394

3.9.3.1 关节轴承的配合 394

3.9.3.2 关节轴承的游隙 396

3.9.3.3 关节轴承的公差 398

3.9.4 关节轴承的基本尺寸和性能参数 401

3.9.4.1 向心关节轴承（GB/T 9163—2001） 401

3.9.4.2 角接触关节轴承（GB/T 9164—2001） 407

3.9.4.3 推力关节轴承（GB/T 9162—2001） 410

3.9.4.4 杆端关节轴承（GB/T 9161—2001） 412

3.9.4.5 自润滑球头螺栓杆端关节轴承（JB/T 5306—2007） 415

3.9.4.6 关节轴承安装尺寸 417

3.10 自润滑轴承 422

3.10.1 自润滑镶嵌轴承 422

3.10.2 粉末冶金轴承（含油轴承）（GB/T 2688 1981、GB/T 18323—2001） 426

3.10.3 自润滑复合材料卷制轴套 431

3.11 双金属减摩卷制轴套 437

3.12 塑料轴承 439

3.13 水润滑热固性塑料轴承（JB/T 5985—1992） 440

3.14 橡胶轴承 443

第4章 液体动压润滑轴承 446

4.1 液体动压润滑轴承分类 446

4.2 基本原理 447

4.2.1 基本方程 447

4.2.2 静特性计算 448

4.2.3 动特性计算 449

4.2.4 稳定性计算 450

4.3 典型轴承的性能曲线及计算示例 450

4.4 轴承材料 471

4.5 轴承主要参数的选择 473

4.6 液体动压推力轴承 475

4.6.1 参数选择 475

4.6.2 斜－平面推力轴承 475

4.6.3 可倾瓦推力轴承 476

4.7 计算程序简介 480

第5章 液体静压轴承 482

5.1 概述 482

5.2 液体静压轴承的分类 483

5.3 液体静压轴承的原理 483

5.4 液体静压轴承的结构设计 485

5.4.1 径向液体静压轴承结构、特点与应用 485

5.4.2 径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据 487

5.4.3 径向液体静压轴承的系列结构尺寸 488

5.4.4 推力液体静压轴承结构、特点与应用 492

5.4.5 推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据 494

5.4.6 推力液体静压轴承的系列结构尺寸 494

5.4.7 液体静压轴承材料 495

5.4.8 节流器的结构、特点与应用 496

5.4.9 节流器的结构尺寸及主要技术数据 498

5.5 液体静压轴承计算的基本公式 498

5.5.1 油垫流量系数Cd、有效承载面积系数？e、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω 500

5.5.2 刚度系数？ 0 501

5.5.3 承载系数？n或偏心率ε 503

5.5.4 功率消耗计算 504

5.6 供油系统设计及元件与润滑油的选择 504

5.6.1 供油方式、特点与应用 504

5.6.2 供油系统、特点与应用 505

5.6.3 元件的选择 505

5.6.4 润滑油的选择 505

5.7 液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例 506

5.7.1 液体静压轴承系统设计计算的一般步骤 506

5.7.2 毛细管节流径向液体静压轴承设计举例 506

5.7.3 毛细管节流推力液体静压轴承设计举例 509

5.7.4 小孔节流径向液体静压轴承设计举例 511

5.7.5 薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例 514

5.8 静压轴承的故障及消除的方法 517

第6章 气体润滑轴承 518

6.1 特点、分类与应用 518

6.2 气体动压轴承 522

6.2.1 气体动压径向轴承 522

6.2.2 气体动压推力轴承 523

6.2.3 气体动压组合型轴承 524

6.3 气体静压轴承 526

6.3.1 气体静压径向轴承 527

6.3.2 气体静压推力轴承 529

6.3.3 气体静压球面轴承 530

6.3.4 气源 531

第7章 箔片气体轴承 535

7.1 结构几何关系及其工作原理 535

7.2 薄片变形分析 536

7.3 边界条件及数值解法 537

第8章 流体动静压润滑轴承 540

8.1 工作原理及特性 540

8.2 动静压轴承的结构型式 540

8.3 动静压轴承设计的基本理论与数值方法 542

8.3.1 基本公式 542

8.3.2 雷诺方程 542

8.3.3 紊流模型 543

8.3.4 能量方程 544

8.3.5 边界条件处理 544

8.3.6 环面节流器边界条件 544

8.3.7 能量方程油腔边缘边界条件 545

8.3.8 其他边界条件 545

8.4 动静压轴承性能计算 545

8.4.1 静特性计算 545

8.4.2 动特性计算 547

8.4.3 动静压轴承性能计算程序 547

8.4.4 程序框图 547

8.5 动静压轴承设计实例 547

8.6 动静压轴承主要参数选择与确定 550

8.6.1 结构参数中的主要参数选择 550

8.6.2 运行参数中的主要参数选择 550

第9章 电磁轴承 554

9.1 静电轴承 554

9.1.1 静电轴承的基本原理 554

9.1.2 静电轴承的分类 554

9.1.3 静电轴承的常用材料与结构参数 554

9.1.4 静电轴承的设计与计算 555

9.1.5 应用举例——静电轴承陀螺仪 555

9.2 磁力轴承 556

9.2.1 磁力轴承的分类与应用 557

9.2.2 磁力轴承的性能计算 560

9.2.3 磁力轴承的材料 562

参考文献 563