ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第1册 压力容器建造规则 2004版pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第1册 压力容器建造规则 2004版PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

引言 1

A分卷 通用要求 6

UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求 6

UG-1 适用范围 6

材料 6

UG-4 总则 6

UG-5 板材 6

UG-6 锻件 6

UG-7 铸件 6

UG-8 公称管和管子 6

UG-9 焊接材料 7

UG-10 按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料 7

UG-11 预制或预成形的受压件 8

UG-12 螺栓和双头螺栓 10

UG-13 螺母和垫圈 10

UG-14 杆和棒 10

UG-15 产品标准 10

设计 10

UG-16 总则 10

UG-17 组合制造方法 11

UG-18 组合材料 11

UG-19 特殊建造 11

UG-20 设计温度 11

UG-21 设计压力 12

UG-22 载荷 12

UG-23 最大许用应力值 12

UG-24 铸件 14

UG-25 腐蚀 15

UG-26 衬里 15

UG-27 内压壳体的厚度 15

UG-28 外压壳体和管子的厚度 16

UG-29 外压圆筒形壳体上的加强圈 19

UG-30 加强圈的连接 20

UG-31 管子和用作壳体或管子的公称管 22

UG-32 凹面受压的成型封头和锥段 22

UG-33 凸面受压的成型封头 25

UG-34 无拉撑的平封头和盖板 28

UG-35 其他形式的封闭组件 31

开孔及开孔补强 32

UG-36 压力容器上的开孔 32

UG-37 壳体和成型封头上开孔所需的补强 34

UG-38 壳体和成型封头上的翻边开孔 36

UG-39 平封头上开孔所需的补强 38

UG-40 补强范围 40

UG-41 补强件的强度 40

UG-42 多个开孔的补强 42

UG-43 公称管和管颈与容器壁的连接方法 43

UG-44 法兰和公称管配件 44

UG-45 接管颈部厚度 45

UG-46 检查孔 45

具有拉撑件和撑条的表面 46

UG-47 具有拉撑件和撑条的表面 46

UG-48 拉撑螺栓 47

UG-49 拉撑螺栓的位置 47

UG-50 拉撑螺栓的尺寸 48

孔排 48

UG-53 孔排 48

UG-54 支座 49

UG-55 与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚 49

制造 50

UG-75 总则 50

UG-76 板材及其他原材料的切割 50

UG-77 材料识别标志（见UG-85） 51

UG-78 材料缺陷的修补 51

UG-79 筒节和封头的成型 51

UG-80 圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度 51

UG-81 成型封头的公差 53

UG-82 支耳及配件的连接 53

UG-83 螺纹拉杆的孔 53

UG-84 “夏比”冲击试验 53

UG-85 热处理 58

检验及试验 58

UG-90 总则 58

UG-91 检验师 60

UG-92 检验师应有的便利 60

UG-93 材料的检验 60

UG-94 材料的标志 61

UG-95 制造期间材料表面的检查 61

UG-96 组合件尺寸的校核 61

UG-97 制造期间的检查 61

UG-98 最大许用工作压力 61

UG-99 标准液压试验 61

UG-100 气压试验（见UW-50） 63

UG-101 确定最大许用工作压力的验证试验 63

UG-102 试验压力表 67

UG-103 无损检测 68

标志及报告 68

UG-115 总则 68

UG-116 必要的标志 68

UG-117 授权证书和规范标志钢印 69

UG-118 标志加打方法 71

UG-119 铭牌 72

UG-120 数据报告 72

泄压装置 73

UG-125 总则 73

UG-126 泄压阀 74

UG-127 不重新闭合泄压装置 74

UG-128 液体泄压阀 76

UG-129 标志 76

UG-130 规范标志钢印的使用 77

UG-131 泄压装置排量的验证 78

UG-132 泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证 81

UG-133 泄压要求的确定 81

UG-134 泄压装置的调定压力 82

UG-135 安装 82

UG-136 泄压阀的最低要求 83

UG-137 安全膜装置的最低要求 85

图 16

UG-28 受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图 16

UG-28.1 受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图 17

UG-29.1 受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法 21

UG-29.2 受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长 22

UG-30 几种允许的设置加强圈的方法 23

UG-33.1 一些典型的受外压锥形段的长度L 26

UG-34 一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式 29

UG-36 封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段 33

UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图 35

UG-37.1 经补强开孔的名词术语和公式 37

UG-38 翻边开孔的最小翻边深度 38

UG-39 具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔 39

UG-40 表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构 41

UG-41.1 接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径 42

UG-42 多个开孔的例子 43

UG-47 拉撑杆端部的尺寸许可比例 47

UG-53.1 每列孔节距都相等的孔排举例 48

UG-53.2 每第二列孔节距不相同的孔排举例 48

UG-53.3 每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例 48

UG-53.4 对角向孔排举例 49

UG-53.5 圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图 50

UG-80.1 外压容器的最大允许不圆度“e” 52

UG-80.2 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图 52

UG-84 筒支梁冲击试样（夏比试验） 54

UG-84.1 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求 54

UG-84.1M 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求 55

UG-116 表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志 68

UG-118 标志的格式 71

UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志 77

UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志 77

表 25

UG-33.1 凸面受压的椭圆形封头球半径系数K0值 25

UG-37 球形半径系数K1值 35

UG-43 螺纹连接件的最少管螺纹牙数 44

UG-84.2 夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值 56

UG-84.3 各种做冲击试验材料产品型式的标准号 57

UG-84.4 冲击试验温度差值 57

B分卷 与压力容器制造方法有关的要求 87

UW篇 焊制压力容器的要求 87

总则 87

UW-1 适用范围 87

UW-2 使用限制 87

UW-3 焊接接头的分类 88

材料 88

UW-5 概述 88

设计 89

UW-8 概述 89

UW-9 焊接接头的设计 89

UW-10 焊后热处理 90

UW-11 射线透照及超声波检测 90

UW-12 接头系数 91

UW-13 连接节点 92

UW-14 在焊缝或其附近的开孔 98

UW-15 焊接连接 98

UW-16 开孔处连接焊缝的最低要求 99

UW-17 塞焊焊缝 106

UW-18 角焊缝 106

UW-19 焊制的支撑结构 106

UW-21 法兰与接管颈部的焊缝 107

制造 107

UW-26 总则 107

UW-27 焊接方法 108

UW-28 焊接工艺评定 108

UW-29 焊工和焊接操作工的评定 108

UW-30 允许的最低焊接温度 109

UW-31 切割、装配及对准 109

UW-32 待焊接表面的清理 109

UW-33 对准公差 110

UW-34 旋压孔 110

UW-35 完工的纵、环向焊接接头 110

UW-36 角焊缝 111

UW-37 其他焊接要求 111

UW-38 焊接缺陷的返修 111

UW-39 锤击 111

UW-40 焊后热处理工艺 112

UW-41 焊接接头的截面检查 113

UW-42 表面焊缝金属的堆焊 113

检验及试验 113

UW-46 总则 113

UW-47 焊接工艺的核查 114

UW-48 焊工及焊接操作工技能评定的核查 114

UW-49 焊后热处理操作的核查 114

UW-50 气压试验容器焊缝的无损检测 114

UW-51 焊接接头射线透照及射线显示检测 114

UW-52 焊接接头的抽样检测 115

UW-53 焊接接头超声波检测方法 116

标志及报告 116

UW-60 概述 116

泄压装置 116

UW-65 概述 116

图 89

UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图 89

UW-9 不等厚度板材的对接焊 90

UW-13.1 封头与壳体连接 93

UW-13.2 受压零件与平板连接形成角接接头的型式 96

UW-13.3 带有对接焊颈的典型受压零件 97

UW-13.4 接管颈与壁厚比它薄的管道的连接 98

UW-13.5 用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头 98

UW-16.1 接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式 100

UW-16.2 小型管件的一些许用连接型式 103

UW-19.1 焊接支撑螺栓的典型型式 107

UW-19.2 采用塞焊和槽焊的支撑板 107

UW-21 承插焊法兰与接管颈的焊缝 107

表 91

UW-12 电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数 91

UW-33 110

UF篇 锻制压力容器的要求 117

总则 117

UF-1 适用范围 117

材料 117

UF-5 总则 117

UF-6 锻件 117

UF-7 用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊 117

设计 117

UF-12 总则 117

UF-13 封头设计 117

UF-25 腐蚀裕量 118

制造 118

UF-26 总则 118

UF-27 筒体锻件公差 118

UF-28 锻制封头的成型方法 118

UF-29 锻制封头的公差 118

UF-30 局部薄壁区 118

UF-31 热处理 118

UF-32 焊接制造 119

UF-37 材料缺陷的修补 120

UF-38 焊缝缺陷的返修 120

UF-43 容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法 120

检验及试验 120

UF-45 总则 120

UF-46 检验师验收 121

UF-47 锻件 121

UF-52 热处理和焊后热处理的核查 121

UF-53 试样 121

UF-54 试验和复试 121

UF-55 超声波检测 121

标志及报告 121

UF-115 总则 121

泄压装置 121

UF-125 总则 121

UB篇 钎焊制造压力容器的要求 122

总则 122

UB-1 适用范围 122

UB-2 高温 122

UB-3 使用限制 122

材料 122

UB-5 总则 122

UB-6 钎料 122

UB-7 钎剂和气氛 123

设计 123

UB-9 总则 123

UB-10 钎焊接头的强度 123

UB-11 设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定 123

UB-12 设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定 123

UB-13 腐蚀 123

UB-14 钎焊接头系数 123

UB-15 钎料的填加 124

UB-16 接头的许用型式 124

UB-17 接头间隙 124

UB-18 接头的钎焊工艺 125

UB-19 开孔 125

UB-20 接管 125

UB-21 钎焊连接件 125

UB-22 低温操作 125

制造 125

UB-30 总则 125

UB-31 钎焊工艺评定 125

UB-32 钎焊工及钎焊操作工的评定 126

UB-33 对接搭板 126

UB-34 钎焊表面的清理 126

UB-35 钎焊表面间的间隙 126

UB-36 钎焊后处理 126

UB-37 钎焊缺陷的修理 126

检验及试验 126

UB-40 总则 126

UB-41 制造期间检验 127

UB-42 工艺 127

UB-43 钎焊工和钎焊操作工 127

UB-44 目视检查 127

UB-50 豁免 127

标志及报告 127

UB-55 总则 127

泄压装置 127

UB-60 总则 127

图 123

UB-14 填加钎料的实例 123

UB-16 钎焊接头的许用型式 124

表 122

UB-2 钎焊填充金属的最高设计温度，°F（℃） 122

UB-17 在钎焊温度下推荐的接头间隙 124

C分卷 与各类材料有关的要求 128

UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求 128

总则 128

UCS-1 适用范围 128

材料 128

UCS-5 总则 128

UCS-6 钢板 128

UCS-7 锻钢 128

UCS-8 铸钢 128

UCS-9 钢管 128

UCS-10 螺栓材料 128

UCS-11 螺母和垫圈 128

UCS-12 棒材和型材 129

设计 129

UCS-16 总则 129

UCS-19 焊接接头 129

UCS-23 最大许用应力值 129

UCS-27 用钢管制造的壳体 129

UCS-28 外压壳体的壁厚 129

UCS-29 外压壳体的加强圈 129

UCS-30 加强圈与壳体间的连接 129

UCS-33 凸面受压的成型封头 129

UCS-56 焊后热处理要求 130

UCS-57 射线检测 135

低温操作 135

UCS-65 适用范围 135

UCS-66 材料 135

UCS-67 焊接工艺评定中的冲击试验 146

UCS-68 设计 146

制造 146

UCS-75 总则 146

UCS-79 筒节和封头的成型 147

UCS-85 试样的热处理 147

检验和试验 147

UCS-90 总则 147

标记和报告 148

UCS-115 总则 148

泄压装置 148

UCS-125 总则 148

非强制性附录CS 148

UCS-150 总则 148

UCS-151 碳钢的蠕变断裂性能 148

UCS-160 在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器 148

图 136

UCS-66 冲击试验豁免曲线 136

UCS-66M 冲击试验豁免曲线 138

UCS-66.1 免做冲击试验的MDMT降低值 139

UCS-66.1M 免做冲击试验的MDMT降低值 140

UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度（MDMT）的程序图 141

UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图 142

表 130

UCS-56 碳钢和低合金钢的焊后热处理要求 130

UCS-56.1 碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求（仅在表UCS-56允许的条件下应用） 134

UCS-57 板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线透照检测 135

UCS-66 图UCS-66的表列值 144

UNF篇 非铁金属材料建造压力容器的要求 149

总则 149

UNF-1 适用范围 149

UNF-3 用途 149

UNF-4 使用条件 149

材料 149

UNF-5 总则 149

UNF-6 非铁金属板 149

UNF-7 锻件 149

UNF-8 铸件 149

UNF-12 螺栓材料 149

UNF-13 螺母和垫圈 150

UNF-14 杆材、棒材和型材 153

UNF-15 其他材料 153

设计 153

UNF-16 总则 153

UNF-19 焊接接头 153

UNF-23 最大许用应力值 153

UNF-28 外压壳体的厚度 153

UNF-30 加强圈 153

UNF-33 凸面受压的成型封头 153

UNF-56 焊后热处理 154

UNF-57 射线透照检测 154

UNF-58 液体渗透检测 154

UNF-65 低温操作 155

制造 155

UNF-75 总则 155

UNF-77 筒节和封头的成形 155

UNF-78 焊接 155

UNF-79 由于应变要求的制造后热处理 155

检验与试验 157

UNF-90 总则 157

UNF-91 象质计的要求 157

UNF-95 焊接试板 157

标志和报告 157

UNF-115 总则 157

泄压装置 157

UNF-125 一般容器 157

附录NF 非铁金属材料的特性（仅供参考，非强制性） 158

NF-1 目的 158

NF-2 概述 158

NF-3 性能 158

NF-4 磁性 158

NF-5 高温影响 158

NF-6 低温性能 158

NF-7 热切割 158

NF-8 机械加工 158

NF-9 气焊 158

NF-10 金属极电弧焊 158

NF-11 惰性气体金属极电弧焊 158

NF-12 电阻焊 158

NF-13 腐蚀 158

NF-14 特别说明 158

图 156

UNF-79 管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图 156

表 150

UNF-23.1 非铁金属—铝和铝合金制品 150

UNF-23.2 非铁金属—铜和铜合金 150

UNF-23.3 非铁金属—镍、钴和高镍合金 151

UNF-23.4 非铁金属—钛和钛合金 152

UNF-23.5 非铁金属—锆 153

UNF-79 加工后应变限制和要求的热处理 157

UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求 159

总则 159

UHA-1 适用范围 159

UHA-5 用途 159

UHA-6 使用条件 159

UHA-8 材料 159

材料 159

UHA-11 总则 159

UHA-12 螺栓材料 159

UHA-13 螺母和垫圈 159

设计 159

UHA-20 总则 159

UHA-21 焊接接头 159

UHA-23 最大许用应力值 162

UHA-28 外压壳体的厚度 162

UHA-29 外压壳体的加强圈 162

UHA-30 加强圈与壳体的连接 162

UHA-31 凸面受压的成型封头 162

UHA-32 焊后热处理的要求 162

UHA-33 射线检测 164

UHA-34 液体渗透检测 164

制造 164

UHA-40 总则 164

UHA-42 焊缝金属成分 164

UHA-44 由于应变要求的制造后热处理 164

检验及试验 166

UHA-50 总则 166

UHA-51 冲击试验 166

UHA-52 焊接试板 169

标志及报告 169

UHA-60 总则 169

泄压装置 169

UHA-65 总则 169

附录HA 选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议（仅供参考，非强制性）UHA-100 总则 170

UHA-101 金相组织 170

UHA-102 晶间腐蚀 170

UHA-103 应力腐蚀裂纹 170

UHA-104 σ相脆化 170

UHA-105 奥氏体铬-镍钢的热处理 170

UHA-107 不同焊缝金属 170

UHA-108 制造 170

UHA-109 885°F（474℃）脆化 170

图 165

UHA-44 管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图 165

表 160

UHA-23 高合金钢 160

UHA-32 高合金钢焊后热处理要求 163

UHA-44 加工后应变限制和要求的热处理 166

UCI篇 铸铁建造压力容器的要求 171

总则 171

UCI-1 适用范围 171

UCI-2 使用限制 171

UCI-3 压力-温度限制 171

材料 171

UCI-5 总则 171

UCI-12 螺栓材料 171

设计 171

UCI-16 总则 171

UCI-23 最大许用应力值 171

UCI-28 外压壳体的厚度 172

UCI-29 双层金属圆筒 172

UCI-32 凹面受压的封头 172

UCI-33 凸面受压的封头 172

UCI-35 球形盖（封头） 172

UCI-36 开孔和补强 172

UCI-37 转角和圆角 173

制造 173

UCI-75 总则 173

UCI-78 铸铁材料的修补 173

检验与试验 174

UCI-90 总则 174

UCI-99 标准液压试验 174

UCI-101 液压破坏试验 174

标志及报告 174

UCI-115 总则 174

泄压装置 174

UCI-125 总则 174

表 172

UCI-23 铸铁的最大许用抗拉应力值 172

UCI-78.1 173

UCI-78.2 173

UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求 175

总则 175

UCL-1 适用范围 175

UCL-2 制造方法 175

UCL-3 使用条件 175

材料 175

UCL-10 总则 175

UCL-11 整体及堆焊复合材料 175

UCL-12 衬里 176

设计 176

UCL-20 总则 176

UCL-23 最大许用应力值 176

UCL-24 最大许用工作温度 176

UCL-25 复层和衬里材料的腐蚀 176

UCL-26 外压作用下壳体和封头的厚度 176

UCL-27 低温操作 176

制造 177

UCL-30 总则 177

UCL-31 整体或堆焊金属复层及衬里的接头 177

UCL-32 焊缝金属成分 177

UCL-33 复合材料中的嵌条 177

UCL-34 焊后热处理 177

UCL-35 射线检测 177

UCL-36 铬不锈钢复层或衬里的检测 178

UCL-40 焊接工艺评定 178

UCL-42 基层金属中的合金焊缝 178

UCL-46 角焊缝 178

检验与试验 178

UCL-50 总则 178

UCL-51 衬里的紧密性 178

UCL-52 液压试验 178

标志及报告 178

UCL-55 总则 178

泄压装置 178

UCL-60 总则 178

UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求 179

总则 179

UCD-1 适用范围 179

UCD-2 使用限制 179

UCD-3 压力-温度限制范围 179

材料 179

UCD-5 总则 179

UCD-12 螺栓材料 179

设计 179

UCD-16 总则 179

UCD-23 最大许用应力值 179

UCD-28 外压壳体的厚度 179

UCD-32 凹面受压的封头 179

UCD-33 凸面受压的封头 180

UCD-35 球形盖（封头） 180

UCD-36 开孔和补强 180

UCD-37 转角和圆角 180

制造 180

UCD-75 总则 180

UCD-78 可锻铸铁材料的修补 180

检验及试验 181

UCD-90 总则 181

UCD-99 标准液压试验 181

UCD-101 液压破坏试验 181

标志及报告 182

UCD-115 总则 182

泄压装置 182

UCD-125 总则 182

表 180

UCD-23 可锻铸铁最大许用抗拉应力值［ksi（MPa）］ 180

UCD-78.1 181

UCD-78.2 181

UHT篇 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求 183

总则 183

UHT-1 适用范围 183

材料 183

UHT-5 总则 183

UHT-6 试验要求 183

设计 184

UHT-16 总则 184

UHT-17 焊接接头 184

UHT-18 接管 184

UHT-19 锥形段 186

UHT-20 接头的对准 186

UHT-23 最大许用应力值 187

UHT-25 腐蚀裕量 187

UHT-27 外压壳体的厚度 187

UHT-28 结构附件和加强圈 187

UHT-29 外压壳体的加强圈 187

UHT-30 壳体与加强圈的连接 187

UHT-32 凹面受压的成型封头 187

UHT-33 凸面受压的成型封头 187

UHT-34 半球形封头 187

UHT-40 膨胀系数不同的材料 187

UHT-56 焊后热处理 187

UHT-57 检测 188

制造 189

UHT-75 总则 189

UHT-79 筒节和封头的成型 189

UHT-80 热处理 189

UHT-81 热处理验证试验 189

UHT-82 焊接 190

UHT-83 去除金属的方法 191

UHT-84 焊缝表面 191

UHT-85 结构焊缝和临时焊缝 191

UHT-86 板材及其他材料的标志 191

检验及试验 191

UHT-90 总则 191

标志及报告 192

UHT-115 总则 192

泄压装置 192

UHT-125 总则 192

图 184

UHT-6.1 夏比V形缺口冲击试验要求 184

UHT-6.1M 夏比V形缺口冲击试验要求 184

UHT-18.1 按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式 185

UHT-18.2 难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化，采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式 186

表 188

UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求 188

ULW篇 多层结构制造压力容器的要求 193

引言 193

ULW-1 适用范围 193

ULW-2 术语 193

材料 193

ULW-5 总则 193

设计 193

ULW-16 总则 193

ULW-17 焊接接头的设计 194

ULW-18 接管连接及开孔补强 197

ULW-20 焊接接头系数 199

ULW-22 连接件 199

ULW-26 焊后热处理 200

焊接 201

ULW-31 焊接接头 201

ULW-32 焊接工艺评定 202

ULW-33 技能评定 204

焊接接头的无损检测 204

ULW-50 总则 204

ULW-51 内壳及内层封头 204

ULW-52 层板——焊接接头 204

ULW-53 层板——阶梯焊接的环向接头 205

ULW-54 对接接头 206

ULW-55 平封头及管板焊接接头 207

ULW-56 接管与连通室的焊接接头 207

ULW-57 焊缝的随机抽检和返修 207

制造 207

ULW-75 总则 207

ULW-76 通气孔 208

ULW-77 层板之间的贴合 208

ULW-78 制造过程中测量层板贴合度的另一方法 208

检验及试验 211

ULW-90 总则 211

标志及报告 211

ULW-115 总则 211

泄压装置 211

ULW-125 总则 211

图 194

ULW-2.1 一些许可的多层壳体型式 194

ULW-2.2 一些许可的多层封头型式 195

ULW-17.1 多层筒节的过渡段 196

ULW-17.2 单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式 197

ULW-17.3 带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式 199

ULW-17.4 几种许可的多层壳体法兰型式 200

ULW-17.5 多层封头与多层壳连接的几种许可的型式 201

ULW-17.6 与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头 202

ULW-18.1 接管与多层筒节的连接 203

ULW-22 多层容器支座 205

ULW-32.1 多层与单层和多层与多层的试板 206

ULW-32.2 206

ULW-32.3 206

ULW-32.4 207

ULW-54.1 208

ULW-54.2 209

ULW-77 210

ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则 212

总则 212

ULT-1 适用范围 212

ULT-2 使用条件 212

ULT-5 总则 212

设计 212

ULT-16 总则 212

ULT-17 焊接接头 212

ULT-18 接管及其他连接件 213

ULT-23 最大许用应力值 213

ULT-27 壳体厚度 213

ULT-28 外压壳体厚度 213

ULT-29 外压壳体的加强圈 215

ULT-30 结构附件 215

ULT-56 焊后热处理 215

ULT-57 检测 215

制造 215

ULT-75 总则 215

ULT-79 壳体和封头的成型 215

ULT-82 焊接 215

ULT-86 板材和其他材料的标志 216

检验和试验 216

ULT-90 总则 216

ULT-99 液力试验 216

ULT-100 气压试验 216

标志及报告 216

ULT-115 总则 216

泄压装置 217

ULT-125 总则 217

图 219

ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量 219

表 213

ULT-23 低温焊接和非焊接结构用5％、8％和9％镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力 213

ULT-82 用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求 217

UHX篇 管壳式热换器的规则 224

UHX-1 适用范围 224

UHX-2 材料和制造方法 224

UHX-3 术语 224

UHX-4 设计 224

UHX-10 管板适用范围的通用条件 224

UHX-11 管板特性 224

UHX-12 U形管式管板的设计规则 228

UHX-13 固定式管板的设计规则 235

UHX-14 浮动式管板的设计规则 245

UHX-15 管子对管板的焊缝 254

UHX-16 薄壁膨胀节 256

UHX-17 厚壁膨胀节 256

UHX-18 压力试验要求 256

UHX-19 换热器标志 256

UHX-20 实例 256

图 225

UHX-3 换热器元件的术语 225

UHX-11.1 管板几何形状 226

UHX-11.2 典型的不布管带图形 227

UHX-11.3 确定E/E和v的曲线（等边三角形排列） 229

UHX-11.4 确定E/E和v的曲线（正方形排列） 230

UHX-12.1 U形管式管板结构 231

UHX-13.1 固定式管板结构 236

UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与Xa的关系曲线 240

UHX-13.3-1 Fm与Xa的关系曲线（0.0≤Q3≤0.8） 241

UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线（-0.8≤Q3≤0.0） 241

UHX-13.4 邻近管板处加厚的壳体 243

UHX-14.1 浮动管板式换热器 246

UHX-14.2 固定端管板结构 247

UHX-14.3 浮动管板结构 248

UHX-15.1 某些允许的管子对管板强度焊缝型式 255

表 239

UHX-13.1 确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式 239

强制性附录 279

附录1 补充设计公式 279

附录2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则 292

附录3 定义 309

附录4 用射线透照法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准 311

附录5 翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节 318

附录6 磁粉检测法（MT） 321

附录7 铸钢件的检测 322

附录8 液体渗透检验法（PT） 325

附录9 带夹套的容器 326

附录10 质量控制体系 334

附录11 安全阀排量的换算 336

附录12 焊缝的超声波检测（UT） 340

附录13 非圆形截面容器 341

附录14 中心具有单个大圆孔的整体平封头 377

附录16 向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函 383

附录17 蜂窝板或波纹板组件 385

附录18 铭牌的粘接 394

附录19 电加热或燃气夹套蒸汽釜 395

附录20 由板材机加工的颈部 396

附录21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器 397

附录22 整体锻造容器 398

附录23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计 399

附录24 卡箍连接件的设计规则 401

附录25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可 407

附录26 压力容器和换热器膨胀节 408

附录27 搪玻璃容器的另一种要求 430

附录28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图 432

附录30 不穿透容器壁的钻孔规则 434

附录31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则 435

附录32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区 437

附录33 用于各公式中的标准单位 440

非强制性附录 441

附录A 确定管子与管板接头许用载荷的基础 441

附录C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法 446

附录D 关于容器内部结构的建议 447

附录E 关于容器腐蚀裕量的建议 448

附录F 关于壳体衬里的建议 449

附录G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议 450

附录H 应对爆燃产生的载荷的指南 452

附录K 焊接接头的剖面检验 454

附录L 规范公式和规则的应用举例 456

附录M 安装和操作 497

附录P 确定许用应力值的基准 503

附录R 预热 504

附录S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项 506

附录T 温度防护 509

附录W 准备制造厂数据报告的指南 510

附录Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰 532

附录DD 授权证书填写指南（见图DD-1） 543

附录EE 半管式夹套 545

附录FF （快动）快开封闭组件的设计和操作指南 550

附录GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 552