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目录 1

第1章 冲压加工概论 1

1.1 前言 2

1.2 冲压加工的特点 4

1.3 冲压加工的种类 5

1.4 模具的定义与内涵 8

1.5 冲压模具的种类 13

1.6 中国台湾地区的模具业现况 14

1.7 中国大陆的模具业现况 16

习题 18

第2章 冲压加工机械 21

2.1 冲剪机械 22

2.2 冲压机械 24

2.3 常用冲床的结构及特色 31

2.4 冲床的主要规格 42

2.4.1 冲床的能力规格 42

2.4.2 冲床的高度规格 48

2.4.3 冲床的冲程规格 49

2.4.4 承梁板与冲座的面积（左右×前后） 50

2.5 曲柄冲床的结构原理 51

2 5.1 曲柄冲床的加工力分析 51

2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析 52

2.5.3 C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析 54

2.6 冲压机械的选用要点 57

2.7.1 冲床的精度 58

2.7 冲床的精度及其操作法 58

2.7.2 冲床的操作法 60

习题 61

第3章 冲剪加工 63

3.1 冲剪加工的内容与方法 64

3.1.1 冲剪加工的内容 64

3.1.2 冲剪加工的种类 65

3.1.3 冲剪加工的工作要点 67

3.2.1 冲剪加工所需的力与功 70

3.2 冲剪加工的计算 70

3.2.2 冲剪加工力的减轻方法（使用带有倾斜刃口的模具） 73

3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力 74

3.3 料条布置 77

3.3.1 料条布置与材料利用率 77

3.3.2 最小间距宽度 80

3.4 冲剪模具的间隙与模件公差 81

3.4.1 冲剪模具的间隙 81

3.4.2 零件公差与模件公差的关系 83

3.4.3 母模的斜隙 84

3.5 冲剪加工的加工限界 85

3.6 冲剪加工用模件的设计 87

3.6.1 冲头的设计 87

3.6.2 母模的设计 90

3.6.3 模座的设计 94

3.6.4 冲头的固定方法 98

3.6.5 母模块的固定方法 99

3.6.6 脱模板的固定方法 100

3.6.7 导柱的固定方法 100

3.6.8 导套的固定方法 101

3.6.9 导柱的导引方式 101

3.6.10 脱模用弹簧的安装方法 101

3.6.11 模钮的固定方法 102

3.6.12 母模块的分割方法 104

3.6.13 脱模板的结构与安装方式 104

3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸 105

3.7 典型冲剪模具的结构 110

3.7.1 固定脱模板式下料模具 110

3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具 112

3.7.3 固定脱模板式冲孔模具 112

3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具 113

3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具 113

3.7.7 复合模具 115

3.7.6 横式冲孔模具 115

3.7.8 切断模具 117

3.7.9 空心冲切模具 117

习题 120

第4章 弯曲加工 121

4.1 弯曲加工的内容 122

4.1.1 弯曲加工的种类 122

4.1.2 有关弯曲加工的术语 124

4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状 125

4.2 弯曲加工限界 126

4.2.1 材料的破断限界 126

4.2.2 弯曲制品的形状 127

4.2.3 弯曲制品的精度 128

4.3 弯曲加工所需的力与功 130

4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系 130

4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功 131

4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功 136

4.3.4 弯曲加工设备的选用 137

4.4 弯曲制品毛胚长度的决定 137

4.4.1 计算法 138

4.4.2 外侧尺寸加算法 139

4.4.3 一般形状的弯曲 140

4.4.4 卷边弯曲 141

4.4.5 弯曲打平 142

4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法 143

4.5.1 弯曲制品的不良现象 143

4.5.2 弹性复原现象 145

4.5.3 翘曲现象 145

4.6 典型弯曲模具的结构（压床用） 147

4.6.1 V形弯曲模具 147

4.6.2 L形弯曲模具 147

4.6.4 帽形成形模具 148

4.6.5 管材成形模具 148

4.6.3 U形弯曲模具 148

4.6.6 卷边模具 151

4.6.7 多段弯曲模具 151

4.6.8 凸轮式弯曲模具 151

4.7 弯床（Press Brake） 153

4.7.1 弯床用弯曲模具 153

4.7.2 缘边模具 153

4.7.3 接缝模具 155

4.7.4 管材成形模具 156

习题 157

第5章 引伸加工 159

5.1 引伸加工的内容 160

5.2 引伸加工中的材料流动与变形 163

5.2.1 圆筒杯状的深引伸加工（Deep Drawing of Cylindrical Cup） 163

5.2.3 引伸加工的主要问题点 165

5.2.4 引伸制品的不良现象 165

5.2.2 矩形筒的金属流（Metal Flow in Rectangular Shells） 165

5.3 引伸加工所需的力与功 169

5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力 169

5.3.2 引伸加工所需的功 172

5.3.3 压料板力（Blank Holder Force） 174

5.4 引伸制品的胚料展开法 176

5.4.1 代数学计算法（Algebraic Method） 176

5.4.2 简易图解法（Simple Graphical Method） 177

5.4.3 重心法（Center-of-Gravity Method） 178

5.4.4 部分面积法（Area of Element Method） 179

5.4.5 轮廓决定法（Layout Method） 180

5.4.6 既有公式求法 180

5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项 188

5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化 188

5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数 190

5.5.3 母模入口半径Rd 192

5.5.4 冲头肩半径r 193

5.5.5 引伸模具的通气孔 194

5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状 196

5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工 197

5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项 198

5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法 198

5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法 198

5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法 200

5.7 引伸制品的工序安排与设计 201

5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸 201

5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸 202

5.7.3 圆锥筒型制品的引伸 205

5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品 210

5.7.5 阶级形圆筒制品 212

5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品 216

5.7.7 U形环制品 217

5.7.8 长方形筒制品 217

5.7.9 长方形角锥筒制品 220

5.8.1 免压料板的初引伸模具 222

5.8 典型性引伸模具的结构 222

5.8.2 固定压料板的初引伸模具 223

5.8.3 可动压料板的初引伸模具 223

5.8.4 下料引伸模具 226

5.8.5 免压料板的再引伸模具 226

5.8.6 可动压料板的再引伸模具 227

5.8.7 免压料板的反向再引伸模具 227

5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具 229

5.8.9 复动式初引伸模具 229

5.8.10 复动式正规再引伸模具 230

5.8.11 复动式反向再引伸模具 230

习题 232

第6章 压缩加工和特殊成形法 235

6.1 压缩加工概论 236

6.2 压缩加工的种类 237

6.3.2 橡胶引伸法 240

6.3 特殊成形法 240

6.3.1 葛林法 240

6.3.3 液力成形法 241

6.3.4 优力胶成形法 242

6.3.5 旋压成形法 242

6.3.6 爆发成形法 243

6.3.7 放电成形法及电磁成形法 244

6.3.8 气力机械成形法 245

6.3.9 常温辊筒成形法 246

63.10 其他加工法 247

6.4 典型性压缩加工与成形加工模具的结构 249

6.4.1 矫平模具 249

6.4.2 浮花模具 249

6.4.3 压印模具 251

习题 252

第7章 连续模具 253

7.1 连续模具的定义 254

7.2 连续模具的采用原则 255

7.3 连续模具的特长与限制 256

7.4 连续模具的基本形式 256

7.5 冲剪下料式连续模具 257

7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具 258

7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具 259

7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题 261

7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具 263

7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具 264

7.5.6 叠片铁心的典型板条布置 264

7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项 267

7.6 剪断成形式连续模具 267

7.7 剪送成形式连续模具 273

7.8 剪开引伸式连续模具 280

7.8.1 向下引伸式 281

7.8.2 向上引伸式 283

7.8.3 细腰形剪切孔 285

7.8.4 剪开缝 287

7.8.5 孔与剪开缝的组合 289

7.9 剪断压回式连续模具 290

7.10 连续模具加工时经常使用的设备与零件 293

7.10.1 附属设备 293

7.10.2 特殊模具零件 296

7.11 典型性连续模具的结构 299

7.11.1 两站式连续模具 299

7.11.2 多站式连续模具 303

习题 307

第8章 冲压加工的安全与管理 309

8.1 冲压加工安全的重要性 310

8.1.1 由统计数字来看起 310

8.1.2 冲压机械灾害原因分析 311

8.2.2 安全装置的种类 313

8.2.1 依安全装置的机能区分 313

8.2 冲压机械安全装置的种类、结构和机能 313

8.2.3 安全装置在使用时的注意事项 322

8.2.4 其他安全措施 324

8.2.5 安全护围 326

8.3 冲压机械主要的故障原因与保养、检查 332

8.3.1 冲压机械的主要故障原因 332

8.3.2 冲压机械的保养 332

8.3.3 安全装置的保养 334

8.3.4 冲压机械及安全装置检查 336

8.4 冲压机械操作及安全 336

8.4.1 一般安全上应注意事项 336

8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项 338

8.43 灾害防止 342

8.4.4 其他注意事项 342

习题 343

第9章 冲压加工和冲压模具用材 345

9.2 美国SAE—AISI的钢铁材料命名法则 346

9.1 钢铁材料的国际标准 346

9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则 348

9.4 JIS铁钢记号的认识 352

9.5 中国台湾地区钢铁材料命名法则 354

9.6 中国大陆钢铁标准编号命名法则 354

9.6.1 标准类别 354

9.6.2 钢种标准的表示方式 355

9.6.3 牌号命名方式 355

9.6.4 命名符号 355

9.6.5 牌号表示方法举例 356

9.7 钢铁材料及模具材料的性质与选用 358

9.7.1 钢铁材料的分类 358

9.7.2 常用模具材料的成分，特性及用途 362

9.7.3 模具材料的选用原则 374

9.8 钢铁材料的颜色识别记号 377

9.9 锻造用铝合金的识别 378

第10章 Pro/E冲压模具设计实例 387

10.1 前言 388

10.2 模具设计实例 388

10.2.1 固定脱模板式下料模具（无导柱式） 388

10.2.2 固定脱模板式下料模具（使用后方导柱式模座） 396

10.2.3 弹簧引动脱模板式下料模具（使用中央导柱式模座） 403

10.2.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具（使用中央导柱式模座） 407

10.2.5 复合模具（使用对角导柱式模座） 414

10.2.6 V形弯曲模具 417

10.2.7 L形弯曲模具 419

10.2.8 U形弯曲模具 421

10.2.9 二工序式缘边弯折模具 423

10.2.10 复面缘边弯折模具 425

10.3 后续提供的服务 426

附录A 如何使用本书范例光盘和服务 429

A.1 本书范例光盘的使用方式 430

A.2 本书习题解答的下载方式 430

A.3 本书技术咨询的操作方式 431