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目录 1

第1章　概述 1

1.1　快速成形技术 1

1.1.1　快速成形技术的含义 1

1.1.2　快速成形与传统制造方法的区别 4

1.1.3　快速成形与传统制造方法的关系 4

1.1.4　快速成形技术应用案例 5

1.2.2　快速模具制造与传统模具制造的关系 7

1.2.1　快速模具制造技术的含义 7

1.2　快速模具制造技术 7

1.3　快速成形和快速模具制造技术发展历史 8

1.3.1 国外快速成形和快速模具制造技术发展历史 8

1.3.2 国内快速成形和快速模具制造技术发展历史 10

1.4　快速成形和快速模具制造技术的作用 12

1.4.1　使设计原形样品化 12

1.4.2　用于产品的性能测试 13

1.4.3　用作投标的手段 13

1.4.4　快速制造模具 13

复习思考题 14

第2章　快速成形系统 15

2.1　液态光固化聚合物选择性固化快速成形系统 15

2.1.1　SLA快速成形的原理和分类 15

2.1.2　SLA快速成形的基本过程及支撑结构 17

2.1.3　SLA快速成形的成形材料及其选择 20

2.1.4　SLA快速成形的优缺点 22

2.1.5 LPS-600型快速成形机简介 23

2.2.1　SLS快速成形的原理 24

2.2　粉末材料选择性烧结快速成形系统 24

2.2.2　SLS快速成形的基本过程和工艺参数对成形的影响 25

2.2.3　SLS快速成形的材料及其选择 28

2.2.4　SLS快速成形的优缺点 29

2.3　薄形材料选择性切割快速成形系统 30

2.3.1　LOM快速成形的原理 30

2.3.2　LOM快速成形的工艺参数和后处理 32

2.3.3　LOM快速成形的材料及其选择 34

2.3.4　LOM快速成形的优缺点 35

2.4.1　FDM快速成形的基本原理和工艺过程 36

2.4　丝状材料选择性熔覆快速成形系统 36

2.4.2　FDM快速成形的材料及其选择 38

2.4.3　FDM快速成形的优缺点 39

2.5　其他快速成形系统 39

2.6　主要快速成形系统的比较与选用 41

2.6.1 主要快速成形系统的比较 41

2.6.2 主要快速成形系统的选用原则 45

复习思考题 48

第3章　快速成形的前处理、后处理与精度 49

3.1　快速成形的前处理 49

3.1.1 三维模型构造的方法 49

3.1.2 三维模型的STL格式化 59

3.1.3　三维模型的切片处理 65

3.2　快速成形的后处理 68

3.2.1 剥离 69

3.2.2　修补、打磨和抛光 69

3.2.3　表面涂覆 70

3.3.1　快速成形精度的概念 72

3.3　快速成形的精度 72

3.3.2　零件误差形成机理及影响因素分析 73

3.3.3　快速成形制件的表面粗糙度 77

3.3.4　精度测试件的设计 80

复习思考题 82

第4章　硅橡胶快速制模技术 83

4.1　制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 83

4.2　硅胶模快速制作方法 85

4.2.1　真空浇注法 85

4.2.2　简便浇注法 87

4.3　硅胶模快速制造的关键技术分析 88

4.3.1　原型样件的来源 88

4.3.2　尺寸补偿 89

4.3.3　分型方向的确定及分型面设计 89

4.3.4　脱模斜度选取 92

4.3.5　浇口设计 93

4.4　硅橡胶模具尺寸的精确计算 94

4.4.1　硅橡胶收缩率的实验研究 94

4.5　制作硅橡胶模具的注意事项 97

4.4.2　硅橡胶模具尺寸的精确计算 97

4.6.1　利用简便浇注法制作牛虎铜案硅橡胶模具 99

4.6　硅胶模快速制造技术的应用 99

4.6.2　利用真空浇注法远程快速制作塑料件 100

4.7　基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析 103

复习思考题 104

5.2 电弧喷涂技术的原理和特点 105

5.2.1 电弧喷涂技术的原理 105

5.1 概述 105

第5章　金属电弧喷涂快速制模技术 105

5.2.2 电弧喷涂技术的主要特点 107

5.3　金属电弧喷涂快速制模材料 108

5.4 电弧喷涂工艺参数对涂层结合强度分析 112

5.4.1　实验用材 113

5.4.2 喷涂工艺 113

5.4.3　涂层结合强度试验 114

5.4.4　涂层厚度试验 114

5.4.5　实验结果及分析 114

5.5 电弧喷涂制模关键工序研究 116

5.5.1　喷涂样件 117

5.5.2　脱模剂 118

5.5.3　浇注背衬材料 119

5.5.4　镶嵌金属件 120

5.5.5　组装试模 120

5.6 电弧喷涂制模工艺应用 121

5.7 电弧喷涂涂层缺陷分析与防止对策 123

5.7.1　喷涂层剥落 123

5.7.2　涂层龟裂 125

5.7.3　涂层气孔 126

5.8　电弧喷涂制模特点分析 126

复习思考题 127

第6章　金属树脂快速制模技术 128

6.1　金属树脂模具浇注成形工艺 128

6.2　制作原材料的分析与选择 130

6.3　金属树脂快速制模的配方 133

6.4　常见问题及解决方法 135

复习思考题 137

第7章　其他快速制模技术 138

7.1 等离子喷涂快速制模技术 138

7.1.1　等离子喷涂原理 138

7.1.2　等离子喷涂工艺 138

7.1.3　等离子喷涂快速制模过程分析 140

7.1.4　等离子喷涂快速制模的脱模方法 142

7.1.5　等离子喷涂快速制模的优点 142

7.2　拉深模的快速制造 142

7.2.1　简易非钢质拉深模 143

7.2.2　快速成形拉深模 144

7.3　铸造模的快速制造技术 145

7.3.1　砂型铸造用模的快速制造 145

7.3.2　熔模铸造用模的快速制造 147

7.3.3　实型铸造用模的快速制造 150

7.3.4　低熔点金属离心铸造用模的快速制造 151

7.3.5　快速制造铸模的应用效益 152

7.4 电脉冲加工机床用电极的快速制造 153

复习思考题 155

第8章　快速成形与快速制模技术的发展方向 156

8.1　快速成形技术的发展方向 156

8.1.1　提高快速成形的精度 156

8.1.2　快速成形制件的大型化和多色彩 158

8.1.3　快速成形新方法的研究与开发 159

8.1.4　开发新材料和成形材料的系列化及标准化 161

8.1.5　开发研制低价位的概念成形机 162

8.1.8　快速成形操作的智能化 165

8.1.7　快速成形技术的标准化 165

8.1.6　提高成形速度，降低成本，开发新的成形能源 165

8.2　快速模具制造技术的发展方向 166

8.2.1　改善快速模具的性能，提高快速模具的精度 166

8.2.2　发展多种模式的模具制作技术 166

8.2.3　快速模具制造动态联盟 167

8.3 RP/RT的集成技术及应用 168

8.4　扩大快速成形技术与快速模具制造技术的实用范围 169

复习思考题 169

参考文献 170