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前言 1

第一篇 锅炉压力容器安全监察和检验机构 1

第一章 锅炉压力容器安全监察管理工作概况 1

第一节 锅炉压力容器、热力管道安全监察的目的 1

第二节 我国锅炉压力容器安全监察工作的发展过程 1

目录 1

第三节 电力系统锅炉压力容器安全监察工作的历史和现状 3

第二章 锅炉压力容器安全监察管理体系介绍 4

第一节 我国的锅炉压力容器安全监察机构 4

第二节 国外锅炉压力容器安全监察体系 6

第三节 我国电力系统锅炉压力容器监察体制的改革和展望 7

第三章 电站锅炉设备 9

第一节 锅炉设备的发展概况 9

第二篇 电站锅炉压力容器和压力管道基础知识 9

第二节 发电锅炉的分类及主要型式 16

第三节 电站锅炉上的承压部件 25

第四节 典型电站锅炉介绍 44

第四章 压力容器 70

第一节 概述 70

第二节 压力容器的分类 71

第三节 压力容器的基本构成 72

第四节 压力容器设计的基本要求 75

第五节 电站常用压力容器 76

第六节 压力容器的工艺参数 79

第七节 压力容器的介质特性及其对压力容器安全的影响 80

第八节 压力容器安全泄放装置 81

第五章 汽水管道 85

第一节 汽水管道设计的基本原则 85

第二节 汽水管道的支吊架 86

第三节 支吊架的运行维护和检查 105

第四节 汽水管道应力计算 106

第五节 管道附件 119

第三篇 承压元件的强度计算 122

第六章 强度计算的基本知识 122

第一节 绪论 122

第二节 内力、应力和应变 122

第三节 材料的力学性能 123

第四节 材料的许用应力与安全系数 129

第五节 点的应力状态和强度理论简介 130

第七章 压力容器应力分析基础 132

第一节 薄壁圆筒的应力分析 133

第二节 回转壳体的应力分析——薄膜应力理论 134

第三节 薄膜理论的应用 138

第四节 厚壁筒的应力分析 140

第五节 应力集中与开孔补强 146

第八章 典型受压元件的强度计算 167

第一节 筒体的计算 167

第二节 封头的计算 176

第三节 孔的加强 181

第四篇 设备制造质量的监督和检验 186

第九章 设备监造概况 186

第十章 设备监造的目的及工作程序 187

第十一章 锅炉监造 189

第十二章 压力容器的监造 193

第十三章 热力管道的监造 194

第一节 热力管道的监造 194

第二节 设备监造所依据的参考标准 195

第一节 概述 198

第二节 施工准备及施工组织设计 198

第十四章 锅炉安装 198

第五篇 设备安装与检验及质量监督 198

第三节 钢架安装 201

第四节 锅炉受热面安装 204

第五节 锅炉整体水压试验 208

第六节 锅炉机组的启动与试运行 210

第十五章 压力容器安装 211

第一节 施工准备 211

第二节 压力容器安装 212

第十六章 汽水管道的安装 214

第一节 汽水管道的特点 214

第二节 管道的预制与组装 214

第三节 汽水管道的安装 215

第一节 安装资格、质量体系、质量控制文件及质量控制内容与质量管理 218

第十七章 安装质量检验与质量监督 218

第二节 设备安装前的安全性能检验 221

第三节 安装质量检验 222

第四节 安装监督检验 225

第六篇 焊接 230

第十八章 概述 230

第一节 电厂中焊接工作的重要性 230

第二节 常用的焊接方法 231

第三节 手弧焊设备 233

第四节 焊接人员的职责和任务 235

第十九章 焊接材料 236

第一节 焊条 236

第二节 焊剂 243

第三节 焊丝 244

第二十章 电站锅炉常用钢种焊接工艺 246

第一节 概述 246

第二节 焊接工艺评定 249

第三节 焊接冶金的基本原理 254

第四节 焊接接头的组织和性能 256

第五节 低碳钢和低合金钢的焊接 261

第六节 珠光体耐热钢的焊接 264

第七节 中合金耐热钢的焊接 266

第八节 奥氏体不锈钢焊接 267

第九节 珠光体与奥氏体异种钢焊接 269

第十节 焊接接头的焊后热处理 270

第二十一章 焊接缺陷 276

第一节 缺陷的分类和定义 276

第二节 缺陷产生的原因及预防措施 277

第三节 焊接缺陷的危害及返修 282

第二十二章 焊接应力与变形 284

第一节 焊接应力与变形概述 285

第二节 焊接应力 286

第三节 焊接变形 289

第四节 焊接变形的危害性 291

第五节 焊接变形的控制措施 292

第六节 焊接残余变形的矫正方法 293

第七节 焊接结构脆性断裂简介 294

第八节 焊接接头和结构的疲劳强度 295

第二十三章 焊接质量监督检验 296

第一节 焊接前检验 296

第二节 焊接过程中的检验 298

第三节 焊后成品检验 299

第四节 技术文件 303

第七篇 无损检测 304

第二十四章 常用无损检测方法与无损检测技术 304

第一节 概述 304

第二节 无损检测方法 304

第一节 射线检测的原理 305

第三节 无损检测的特点与无损检测人员的任务 305

第二十五章 射线检测 305

第二节 射线检测的操作与底片的评定 308

第三节 射线检测的适用范围与安全防护 311

第四节 射线检测标准 311

第二十六章 超声波检测 313

第一节 超声波检测基本知识 313

第二节 超声检测相关标准 316

第三节 超声波检测 316

第二十七章 磁粉检测 320

第一节 磁粉检测的基本知识 320

第二节 磁粉检测相关标准 323

第二十八章 渗透检测 324

第一节 渗透检测的基本知识 324

第一节 涡流的检测方法 326

第二节 渗透检测的相关标准 326

第二十九章 涡流检测方法 326

第二节 涡流检测相关标准 327

第三十章 无损检测相关标准介绍 327

第一节 各种检测方法对比 327

第二节 相关标准介绍 328

第三节 焊缝的无损检测符号介绍 330

第三十一章 新技术简介 331

第八篇 金属材料与技术监督 334

第三十二章 金属材料基础知识 334

第一节 金属学基础知识 334

第二节 合金与铁碳合金 336

第三节 合金元素在钢中的作用 339

第四节 钢的热处理 342

方法 344

第五节 钢铁的分类及牌号表示 344

第三十三章 锅炉压力容器及管道常用金属材料与监督 348

第一节 金属材料的性能指标 348

第二节 耐热钢 352

第三节 锅炉压力容器及管道用钢 355

第四节 常用钢材的特点及其应用范围 357

第五节 主要金属部件的失效及防止措施 360

第六节 主要部件金属技术监督 363

第七节 重要部件的寿命预测和管理 364

第三十四章 理化检验 367

第一节 金属机械性能试验 367

第二节 金相分析 370

第三节 金属元素分析和光谱分析 375

第四节 电子显微分析 375

第五节 理化检验设备 376

第九篇 热工控制与保护 379

第三十五章 锅炉压力容器主要自动控制与保护系统基础知识 379

第一节 热工测量基础知识 379

第二节 温度测量部件 384

第三节 压力测量部件 387

第四节 水位测量仪表 390

第五节 热工保护测量部件 395

第六节 计算机监视系统DAS 400

第七节 锅炉安全监控系统FSSS 401

第八节 主要热工自动控制系统 406

第九节 分散控制系统DCS简介 410

第十篇 电厂化学监督 414

第三十六章 化学水处理与腐蚀、结垢及其防止 414

第一节 天然水与水质指标 414

第二节 锅炉补给水的制备 418

第三节 水垢和沉积物的形成与防止 426

第四节 热力设备的腐蚀及其防止 428

第五节 蒸汽污染及其防止 431

第六节 锅炉化学清洗 434

第三十七章 机组投产前和运行期间的化学监督 443

第一节 机组投产前的化学监督 443

第二节 机组运行期间的化学监督 451

第三十八章 机组大修期间和停（备）用期间的化学监督 466

第一节 机组大修期间的化学监督 466

第二节 机组停（备）用期间的化学监督 470

第十一篇 检验 476

第三十九章 概述 476

第一节 在役锅炉压力容器及压力管道检验的目的 476

第二节 定期检验的依据 476

第四节 锅炉压力容器安全状况等级评定 477

第三节 关于检验的原则性规定 477

第四十章 检验的组织与实施 479

第一节 常用的检验方法 479

第二节 在役设备检验的一般程序 481

第三节 检验计划和检验报告 483

第四十一章 锅炉检验 487

第一节 概述 487

第二节 外部检验 488

第三节 内部检验 490

第四节 锅炉水压试验 496

第五节 报告与总结 497

第四十二章 压力容器检验 497

第一节 外部检验项目及质量要求 497

第二节 内部检验项目及质量要求 498

第三节 耐压试验 501

第二节 汽水管道检验的内容 503

第四十三章 汽水管道检验 503

第一节 概述 503

第三节 汽水管道的安全性评定 508

第四十四章 测量装置、主要自动控制与保护系统检验 514

第一节 基本规定与要求 514

第二节 温度测量装置检验 518

第三节 压力测量装置检验 520

第四节 水位测量装置检验 523

第五节 热工保护装置检验 525

第六节 热工主要自动控制系统检验 530

第四十五章 安全阀检验 531

附录 533

第四十六章 设备事故分类及报告 535

第一节 事故的分类 535

第十二篇 事故调查与分析 535

第二节 事故报告规定 536

第三节 事故发生后单位的应急处理 537

第四十七章 事故调查的组织程序与分析方法 537

第一节 事故调查的组织 537

第二节 事故调查一般程序 538

第三节 事故调查的具体项目和内容 538

第四节 事故（故障）分析的原则方法 539

第五节 事故调查常用的检验（测）方法 541

第四十八章　经常出现的事故 545

第一节 受压元件的破坏形式 545

第二节 电站锅炉经常发生的事故 547

第三节 电站压力容器事故案例 558

第四节 压力管道事故案例 562

参考文献 564