高分子材料成型加工 第2版pdf电子书版本下载

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目录 1

绪论 1

一、高分子材料 1

二、添加剂 4

三、高分子材料的制造 6

四、高分子材料工业的历史与未来 12

习题与思考题 15

第一章 高分子材料学 16

一、构成的元素种类及其连接方式 17

第一节 影响高分子材料性能的化学因素 17

二、立体规整性 19

三、共聚物组成 20

四、交联 21

五、端基 22

六、结构缺陷 24

七、支链 26

第二节 影响高分子材料性能的物理因素 27

一、相对分子质量及其分布 27

二、结晶性 31

三、粒径与粒度分布 36

四、成型过程中的取向 38

五、熔体黏度与成型性 40

第三节 制造方法及组成对高分子材料性能的影响 42

一、聚合方法的影响 43

二、高分子化合物反应性的影响 52

三、高分子合金化的影响 55

四、高分子化合物／填充剂复合物的影响 61

五、低分子化合物的影响 64

习题与思考题 66

第一节 稳定剂 68

第二章 添加剂 68

一、热稳定剂 69

二、抗氧剂（亦称防老剂） 73

三、光稳定剂 77

四、生物抑制剂（亦称防霉剂、杀菌剂、抑菌剂） 81

第二节 增塑剂 82

一、增塑作用及增塑剂分类 82

二、增塑剂的性质 83

三、增塑剂的主要品种 84

四、增塑剂的选用原则 85

一、润滑剂的作用、分类 86

第三节 润滑剂 86

二、润滑剂的主要品种 88

三、润滑剂的选用原则 89

第四节 交联剂及相关添加剂 89

一、交联作用及交联剂 89

二、交联用其他添加剂 91

三、交联剂及其相关添加剂的选用原则 92

一、填充剂的作用 93

第五节 填充剂 93

二、影响补强剂补强作用的因素 94

三、常用的填充剂 94

第六节 其他添加剂 95

习题与思考题 99

第三章 高分子材料的配方设计 100

第一节 高分子材料制品设计的一般原则和程序 100

第二节 高分子材料配方设计 102

一、制品对材料性能的要求 102

三、材料配方的表示方法 103

二、配方设计 103

第三节 高分子材料的配方设计方法 104

一、配方设计时考虑的因素 105

二、配方设计方法 105

第四节 高分子材料配方实例 107

第五节 高分子材料性能的估算方法 112

一、密度 113

二、玻璃化温度（Tg） 115

三、熔点（Tm） 119

四、内聚能密度和溶解度参数 122

习题与思考题 124

第四章 聚合物流变学基础 125

第一节 聚合物熔体的流动 125

一、流动类型 125

二、非牛顿型流动 126

第二节 聚合物熔体剪切黏度的影响因素 129

一、剪切速率的影响 129

二、温度的影响 130

三、压力的影响 131

四、分子结构的影响 132

第三节 流变测定 133

五、添加剂的影响 133

一、剪切应力及其分布 134

二、牛顿流体的剪切速率 134

三、非牛顿流体的真实剪切速率、表观黏度和真实黏度 135

四、幂律定律的特性参量 136

第四节 聚合物熔体剪切流动中的弹性表现 136

一、入口效应 136

二、离模膨胀 138

三、熔体破裂 140

一、拉伸流动 143

第五节 聚合物熔体的拉伸黏度 143

二、拉伸黏度 144

三、影响拉伸黏度的因素 145

第六节 聚合物熔体在模腔内的流动分析 146

一、聚合物熔体在圆管通道中的流动 146

二、聚合物熔体在狭缝通道中的流动 148

习题与思考题 149

第五章 高分子材料混合与制备 150

第一节 混合与分散 150

一、混合机理 150

二、混合的类型 153

三、混合状态的判定 156

第二节 混合设备 158

一、混合设备的分类 158

二、间歇混合设备 159

三、连续混合设备 162

第三节 橡胶的塑炼与混炼 165

一、生胶的塑炼 165

二、胶料的混炼 169

第四节 塑料的混合与塑化 173

二、混合 174

一、原料的准备 174

三、塑化 175

四、粉碎和粒化 176

第五节 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制 177

一、塑料溶液的配制 177

二、溶胶塑料的配制 178

三、胶乳的配制 180

第六节 聚合物共混 181

一、聚合物共混目的及方法 181

二、共混物的形态结构 182

三、共混物制备方法及相关设备 183

习题与思考题 185

第六章 压制成型 186

第一节 热固性塑料的模压成型 186

一、热固性模塑料的成型工艺性能 186

二、模压成型的设备和模具 188

三、模压成型工艺 190

四、模压成型工艺条件及控制 192

一、橡胶制品及生产工艺 195

第二节 橡胶制品的模型硫化 195

二、橡胶制品的硫化 196

三、模型硫化工艺及硫化条件 201

第三节 复合材料压制成型 204

一、层压成型 204

二、模压成型 207

三、手糊成型 209

第四节 传递模塑 212

一、传递模塑形式及设备 213

三、传递模塑工艺条件 214

二、传递模塑工艺 214

习题与思考题 215

第七章 挤出成型 217

第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用 218

一、加料装置 218

二、料筒 218

三、螺杆 219

四、机头和口模 223

一、挤出过程和螺杆各段的职能 224

第二节 挤出成型原理 224

二、挤出理论 225

三、挤出机的生产率 231

四、螺杆和机头（口模）的特性曲线 233

五、影响挤出机生产率的因素 233

第三节 挤出成型工艺 235

一、挤出工艺流程 235

二、典型挤出制品成型工艺 237

第四节 双螺杆挤出 245

一、双螺杆挤出机的结构与分类 245

二、双螺杆挤出机的工作原理 246

四、双螺杆挤出机的应用 250

三、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机比较 250

第五节 热固性塑料挤出 251

一、热固性塑料挤出成型的基本原理 251

二、与热塑性塑料挤出比较 252

第六节 反应性挤出 253

一、反应性挤出的特点 253

二、反应性挤出加工的反应类型及制备聚合物类型 253

三、反应性挤出加工对设备的要求及工艺控制要点 254

四、用于高分子改性的反应性挤出 255

五、用于聚合反应的反应性挤出 256

第七节 橡胶的压出 257

一、压出机 257

二、压出工艺 259

三、压出成型的影响因素 259

第八节 合成纤维的螺杆挤出熔融纺丝 261

一、合成纤维的纺丝 261

二、涤纶纤维的熔融纺丝 263

三、螺杆挤出机纺丝 263

一、高速纺丝与常规纺丝工艺路线的技术、经济比较 267

第九节 合成纤维的高速纺丝 267

二、POY生产的工艺过程 268

三、高速纺丝工艺条件 269

习题与思考题 272

第八章 注射成型 274

第一节 注射机的结构与作用 274

一、注射机分类 274

二、注射机的基本结构 277

三、注射机的工作过程 281

一、塑化过程 283

第二节 注射过程原理 283

二、注射充模过程 286

三、增密与保压过程 291

四、倒流与冷却定型过程 292

第三节 注射成型工艺及工艺条件 294

一、注射成型工艺流程 294

二、注射成型工艺条件的选择 295

第四节 橡胶注射成型 299

一、注射成型设备 300

二、注射过程及原理 301

三、注射工艺条件 302

一、热固性塑料注射成型原理 306

第五节 热固性塑料注射成型 306

二、注射原料的要求 307

三、热固性塑料注射机的结构特征 307

四、注射工艺及成型条件 308

第六节 反应注射成型 309

一、反应注射成型工艺特点 310

二、RIM成型设备 310

三、反应注射成型工艺流程和控制 312

一、气体辅助注射成型工艺过程 314

第七节 气体辅助注射成型 314

二、气体辅助注射成型设备 315

三、气体辅助注射成型方法 315

四、气体辅助注射成型特点 316

习题与思考题 318

第九章 压延成型 319

第一节 压延设备 319

一、压延机的分类 319

二、压延机的基本结构 321

一、物料在压延辊筒间隙的压力分布 323

第二节 压延成型原理 323

二、物料在压延过程中压缩和延伸变形 325

三、物料在压延辊筒间隙的流速分布 326

第三节 压延成型工艺 328

一、供料阶段 328

二、压延阶段 329

三、压延操作条件 330

第四节 影响压延制品质量的因素 332

一、压延效应 332

二、影响制品表面质量的因素 332

三、影响制品厚度的因素 333

第五节 橡胶的压延 334

一、压延设备 334

二、压延前的准备工艺 334

三、压延工艺 335

习题与思考题 338

第十章 二次成型 339

第一节 二次成型原理 339

一、聚合物的物理状态 339

二、聚合物的黏弹性形变 340

三、成型条件的影响 341

第二节 中空吹塑成型 342

一、注射吹塑 342

二、挤出吹塑 344

三、中空吹塑工艺过程的控制 346

第三节 拉幅薄膜成型 347

一、平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 348

二、管膜双向拉伸薄膜的成型 350

第四节 热成型 351

一、热成型的基本方法 351

二、热成型设备和模具 356

三、热成型工艺及工艺条件 357

第五节 合成纤维的拉伸 359

一、拉伸的目的和作用 359

二、拉伸过程进行的方式 360

三、合成纤维的后加工 360

第六节 合成纤维网络丝和空气变形丝的加工 363

一、网络丝 363

二、空气变形丝 365

习题与思考题 368

一、静态浇铸 369

第一节 铸塑成型 369

第十一章 其他成型工艺 369

二、嵌铸 370

三、离心浇铸 371

四、流延铸塑 371

五、搪塑 372

六、滚塑 373

第二节 泡沫材料成型 374

一、泡沫材料成型原理 375

二、泡沫材料成型方法 376

一、冷压制坯 379

第三节 冷压烧结成型 379

二、烧结 380

三、冷却 380

第四节 胶乳制品的加工 381

一、胶乳工艺基本原理 381

二、胶乳制品的制造工艺 383

第五节 合成纤维的溶液纺丝 385

一、腈纶短纤维的生产工艺 385

二、腈纶长纤维的生产工艺 389

一、冻胶纺丝加工技术 390

第六节 合成纤维的冻胶纺丝法 390

二、冻胶纺丝纤维的结构与性能 392

三、超高强PE纤维的应用与开发 393

习题与思考题 393

第十二章 计算机在聚合物加工过程中的应用 394

第一节 微型计算机控制系统概述 394

一、计算机控制的一般概念 394

二、微型计算机工业控制系统的组成及原理 397

三、计算机控制系统的基本功能和主要特点 398

四、输入／输出过程通道 400

一、可编程序逻辑控制器（PLC）的出现 402

第二节 可编程序控制器（PC） 402

二、可编程序控制器（PC）的定义 403

三、可编程序控制器（PC）的特点和构成 403

四、可编程序控制器（PC）的应用和发展 404

第三节 注射机的计算机控制 405

一、注射机的程序控制 406

二、可编程序控制器对注射成型的顺序控制 407

三、注射机的过程控制 410

二、电力电缆生产线计算机控制 414

一、通用塑料挤塑生产线计算机控制 414

第四节 计算机在成型生产线上的应用 414

三、薄膜吹塑过程中的计算机控制 415

第五节 塑料加工中的计算机模拟 417

一、塑料加工的CAE 418

二、注射充模的流动分析 419

第十三章 高分子材料的环境问题 422

第一节 高分子材料的环境问题 423

第二节 生产过程中的环境问题 423

一、高分子化合物制备时的环境问题 423

二、加工过程中的环境问题 424

第三节 使用过程中的环境问题 425

一、高分子材料燃烧引起的环境问题 425

二、废弃高分子材料引起的环境问题 428

第四节 与废弃高分子材料有关的环境法规 430

第五节 对废弃高分子材料的对策 431

一、节约使用量 432

二、再生（再循环） 433

附录 本书中英文代号的含义 439

主要参考文献 448