实用金属切削加工工艺手册 第2版pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 公差 1

第一节 光滑圆柱体的尺寸公差与配合 1

第二节 表面粗糙度 21

第三节 形状和位置公差 28

第二章 金属材料与热处理 94

第一节 金属材料的性能 94

第二节 金属材料的分类和牌号 99

第三节 钢铁材料的特点和用途 108

第四节 非铁材料 120

第五节 铸造合金 128

第六节 钢的鉴别 131

第七节 钢的热处理 136

第三章 金属切削知识 150

第一节 切削运动、加工表面和切削用量 150

第二节 刀具切削部分材料 153

第三节 金属切削过程 161

第四节 刀具几何角度 167

第五节 刀具主要角度的作用和选择 173

第六节 切削用量的选择 178

第七节 切削液及其选用 183

第八节 典型刀具介绍 186

第九节 机夹刀具 198

第四章 机床夹具 217

第一节 机床夹具的基本概念与功能 217

第二节 工件的定位 219

第三节 夹紧装置 240

第四节 组合夹具 245

第五章 钻床工作 247

第一节 钻床 247

第二节 钻削与钻头 251

第三节 钻削加工通用工艺守则 257

第四节 钻孔 258

第五节 扩孔、锪孔与锪端面 262

第六节 铰孔 264

第七节 攻螺纹 269

第六章 车床工作 274

第一节 车床 274

第二节 工件的典型装夹方法 281

第三节 车削加工通用工艺守则 286

第四节 零件的加工过程 288

第五节 几种典型零件表面的加工 304

第七章 刨床工作 354

第一节 刨床 354

第二节 刨刀、刨削用量及工件的夹紧 358

第四节 平面的刨削 368

第三节 刨削、插削加工通用工艺守则 368

第五节 槽的刨削 374

第六节 曲面的刨削 380

第八章 铣床工作 386

第一节 铣削加工范围 386

第二节 铣床 389

第三节 铣刀 398

第四节 铣削加工通用工艺守则 410

第五节 铣削用量 412

第六节 分度头及其应用 420

第七节 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削 431

第八节 直角沟槽和键槽的铣削 439

第九节 凸轮的铣削 441

第十节 牙嵌式离合器的铣削 450

第十一节 齿轮、齿条的铣削 464

第十二节 成形面的铣削 522

第十三节 弧形面的铣削 527

第十四节 刀具齿槽的铣削 538

第十五节 难加工工件的铣削 542

第九章 镗床工作 562

第一节 镗床 562

第二节 镗刀 580

第三节 镗排与镗头 581

第四节 镗削加工通用工艺守则 584

第五节 镗削工件的方法 585

第十章 磨床工作 590

第一节 磨削用量 590

第二节 砂轮结构 591

第三节 磨床夹具 602

第四节 磨削加工通用工艺守则 609

第五节 磨床 610

第六节 外圆磨床工作 621

第七节 平面磨床工作 629

第八节 其他磨削 634

第九节 细长、薄壁和薄片工件磨削 637

第十节 磨削加工中常见的缺陷及其消除措施 639

第十一章 齿轮机床工作 647

第一节 齿轮加工通用工艺守则 647

第二节 滚齿机工作 656

第三节 插齿机工作 666

第四节 剃齿机工作 671

第五节 磨齿机工作 679

第六节 刨齿机工作 689

第十二章 切削加工工艺规程 721

第一节 基本概念 721

第二节 拟定工艺路线 727

第三节 工序余量的确定 740

第四节 典型零件的工艺卡 752