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1 绪论 1

2　塑料混合机械 5

2.1 概述 5

2.2 间歇式混合设备 6

2.2.1 初混设备 6

2.2.1.1 液体混合器 6

2.2.1.2 重力和气动混合器 7

2.2.1.3 滚筒式混合设备 11

2.2.1.4 转子类混合设备 12

2.2.2 塑料开炼机 21

2.2.2.1 开炼机的基本构造 21

2.2.2.2 开炼机的工作过程 21

2.2.2.3 开炼机的规格与类型 22

2.2.2.4 开炼机的主要技术参数 24

2.2.2.5 开炼机的主要零部件 28

2.2.2.6 开炼机的操作规程 34

2.2.2.7 开炼机的常规维护 34

2.2.2.8 开炼机的常见故障及排除措施 35

2.2.3 塑料密炼机 35

2.2.3.1 密炼机的基本构造 36

2.2.3.2 密炼机的工作过程 38

2.2.3.3 密炼机的基本类型 40

2.2.3.4 密炼机的主要性能参数 40

2.2.3.5 密炼机的传动系统 44

2.2.3.6 密炼机的主要零部件 45

2.2.3.7 密炼机的安全与维护 52

2.3　连续式混合设备 54

2.2.3.8 密炼机常见故障及排除措施 54

2.3.1 转子式连续混合机 55

2.3.1.1 FCM混合机 55

2.3.1.2　Farrel连续混合装置 56

2.3.2 螺杆式连续混合设备 56

2.3.2.1 布斯混炼挤出机 56

2.3.2.2　传递式混炼挤出机 59

2.3.2.3 行星式多螺杆连续混合挤出机 60

3.1.1 塑料挤出机组的主要用途及构成 61

3.1.1.2 挤出机及其机组的主要构成 61

3.1.1.1 塑料挤出机组的主要用途 61

3.1 概述 61

3　塑料挤出成型机 61

3.1.2 塑料挤出机的分类 62

3.1.3 塑料挤出机的现状与发展 63

3.2 单螺杆挤出机 64

3.2.1 单螺杆挤出机的组成及典型结构 64

3.2.2 单螺杆挤出机的主要参数及规格 65

3.2.3 螺杆的主要参数 66

3.2.4 单螺杆挤出机的挤出过程及物料的流动行为 66

3.2.4.1 单螺杆挤出机的挤出过程 66

3.2.4.2 物料在螺杆中的流动行为 69

3.2.5　挤出机的工作特性 78

3.2.6.1 螺杆 79

3.2.6 单螺杆挤出机挤压系统的主要零部件 79

3.2.6.2 机筒 94

3.2.6.3 螺杆与机筒的间隙 96

3.2.6.4 螺杆、机筒的材质及强度计算 97

3.2.6.5　分流板、过滤网 98

3.2.7 加料装置 99

3.2.8　传动系统 100

3.2.8.1 挤出机的工作特性 100

3.2.8.2　驱动功率和转数范围 100

3.2.8.3 传动系统的组成及常用的传动方式 100

3.2.8.4 螺杆轴承的设置方式 102

3.2.9　加热冷却装置 104

3.2.9.1 挤出机的加热方法 105

3.2.9.2 加热功率的确定 106

3.2.9.3　挤出机的冷却 107

3.2.9.4 温度控制系统 109

3.2.10 单螺杆挤出机的使用与维护 111

3.2.10.1 挤出机的使用 111

3.2.10.2　挤出机的维护 111

3.2.11 单螺杆挤出机的常见故障与处理 112

3.3　双螺杆挤出机 112

3.3.1 双螺杆挤出机的基本结构和类型 113

3.3.1.1 双螺杆挤出机的基本结构 113

3.3.1.2 双螺杆挤出机的类型 113

3.3.2.2 啮合型同向旋转双螺杆挤出系统的工作原理 114

3.3.2.1 非啮合型双螺杆挤出系统的工作原理 114

3.3.2 双螺杆挤出机的工作原理 114

3.3.2.3 啮合型异向旋转双螺杆挤出系统的工作原理 116

3.3.3 双螺杆挤出机的主要参数和规格 117

3.3.3.1 双螺杆挤出机的主要参数 117

3.3.3.2 双螺杆挤出机的规格 117

3.3.4 双螺杆挤出机的主要零部件 118

3.3.4.1 挤压部件 118

3.3.4.2　传动部件 123

3.3.4.3 计量加料装置 126

3.3.4.4 排气装置 127

3.3.4.5 加热冷却装置 127

3.3.6 双螺杆挤出机的使用与维护 128

3.3.6.1 双螺杆挤出机的使用 128

3.3.4.6 安全保护装置 128

3.3.5 双螺杆挤出机的控制 128

3.3.6.2 双螺杆挤出机的维护 130

3.3.7 双螺杆挤出机的常见故障及其处理 131

3.4 塑料挤出成型辅助机械 132

3.4.1 概述 132

3.4.1.1 辅机的用途 132

3.4.1.2　辅机的分类 132

3.4.1.3　挤出辅机的特点 133

3.4.2　挤管成型辅机 133

3.4.2.1 挤管机头的结构原理 133

3.4.2.2 挤管辅机的组成及其工作原理 134

3.4.2.3 挤管辅机的主要技术参数 141

3.4.2.4 挤管辅机的安全与维护 142

3.4.2.5 挤管辅机的常见故障及处理 142

3.4.3 挤出板（片、平膜）成型辅机 142

3.4.3.1 挤板（片、平膜）机头的典型结构 143

3.4.3.2 挤板（片）辅机的主要组成及工作原理 147

3.4.3.3 平膜辅机的主要组成及工作原理 148

3.4.3.4 主要技术参数 149

3.4.3.5 安全与维修 149

3.4.3.6 挤板辅机的常见故障及处理 149

3.4.4 吹膜成型辅机 149

3.4.4.1 吹膜辅机的基本构造与工作原理 149

3.4.4.3 吹膜用挤出机头 150

3.4.4.2 吹塑薄膜辅机的分类与型号 150

3.4.4.4 吹膜辅机的组成 155

3.4.4.5 吹膜辅机的主要技术参数 163

3.4.4.6 吹塑薄膜辅机的安全与维护 164

3.4.4.7 挤出吹膜机组的常见故障及处理 164

3.4.5 挤出拉丝成型辅机 165

3.4.5.1 挤出拉丝辅机的基本构造及工作原理 166

3.4.5.2 挤出拉丝机组的主要技术参数 167

3.4.5.3 挤出拉丝辅机的使用与维修保养 167

3.4.5.4 挤出拉丝辅机的常见故障及排除方法 167

3.4.6.3 主要技术参数 168

3.4.6.2 类型与系列标准 168

3.4.6.1 基本结构与工作原理 168

3.4.6　异型材成型辅机 168

3.5　其他类型挤出机 169

3.5.1 串联式挤出机 169

3.5.2　柱塞式挤出机 170

3.5.3 圆盘式挤出机 170

3.5.4　螺杆往复式挤出机 171

4　塑料注射成型机 173

4.1　概述 173

4.1.1 塑料注射成型机的用途 173

4.1.2 塑料注射成型机的组成 173

4.1.4 注射成型工艺过程 175

4.1.3 注射成型原理 175

4.1.5 注射成型机的分类 177

4.1.6 注射成型机的主要参数 180

4.1.6.1 注射成型工艺周期参数 180

4.1.6.2 整机技术规格参数 181

4.1.7 注射成型机的标准及型号 183

4.1.8 注射成型机的现状及发展 184

4.2　注射系统 185

4.2.1 注射系统的主要组成 185

4.2.2 注射系统的主要类型 186

4.2.2.1 柱塞式注射装置的结构与工作原理 186

4.2.2.2 螺杆式注射装置的结构与工作原理 188

4.2.3.1 螺杆 191

4.2.3 注射系统的主要零部件 191

4.2.3.2 螺杆头 192

4.2.3.3　机筒 195

4.2.3.4　喷嘴 196

4.2.4 注射系统的主要技术参数 199

4.2.4.1 螺杆技术参数 199

4.2.4.2　注射工艺参数 200

4.2.4.3 喷嘴的技术参数 203

4.2.5 注射系统的维护 203

4.2.5.1 机筒的维护 203

4.2.5.3 喷嘴的维护 204

4.2.5.4 驱动装置的维护 204

4.2.5.2　螺杆的维护 204

4.2.5.5 加热装置的维护 205

4.2.5.6 注射座旋转装置、计量装置及料斗的维护 205

4.3 合模系统 205

4.3.1 合模系统的组成和类型 205

4.3.1.1　机械式合模装置 206

4.3.1.2　液压式合模装置 207

4.3.1.3 液压机械式合模装置 208

4.3.2 合模系统的主要零部件 211

4.3.2.1 模板 211

4.3.2.2 拉杆 212

4.3.2.3　调模装置 213

4.3.2.4　顶出装置 214

4.3.3 合模系统的主要技术参数 215

4.3.4 合模系统的维护 217

4.4　液压系统 218

4.4.1 液压系统的组成 218

4.4.2 液压系统的主要回路 219

4.4.2.1 压力控制回路 219

4.4.2.2　速度控制回路 220

4.4.2.3 方向控制回路 220

4.4.2.4 顺序动作控制回路 221

4.4.3 液压系统的主要零部件 221

4.4.3.1 液压泵和液压马达 221

4.4.3.2　液压油缸 225

4.4.3.3　液压控制阀 226

4.4.3.4　液压系统的维护 229

4.4.3.5 液压系统的常见故障及排除方法 230

4.5 电气控制系统 232

4.5.1 电气控制系统的组成 232

4.5.1.1 温度控制 232

4.5.1.2 电动机控制 235

4.5.1.3　顺序控制器 235

4.5.2 电控系统的分类 235

4.5.3 注射成型工艺参数的控制与调节 237

4.5.4 电控系统的维护 239

4.5.4.1 电控系统的日常维护 239

4.5.4.2 电控系统的检修 239

4.5.4.3 电控系统的常见故障及其排除方法 240

4.6.2.2 液压、电气控制系统的安全技术要求 241

4.6.2.1 注射及合模系统的安全技术要求 241

4.6 安全保护与监测系统 241

4.6.1 安全保护与检测系统的组成 241

4.6.2 注射成型机的安全技术要求 241

4.6.2.3 注射成型机的安全保护内容 242

4.6.2.4 注射成型机的日常维护 243

4.7 专用注射成型机 243

4.7.1 热固性塑料注射成型机 243

4.7.2 发泡注射成型机 246

4.7.3　BMC注射成型机 249

4.7.4 排气注射成型机 250

4.7.5 全电动注射成型机 252

5.1.1 压制机（液压机）的结构组成及其分类 257

5.1.1.1 压制机（液压机）的结构组成 257

5.1 概述 257

5　塑料压制成型机 257

5.1.1.2 压制机（液压机）的分类 258

5.1.2 塑料压制机（液压机）的工作原理 258

5.1.3 压制机（液压机）的性能要求 259

5.2 压制成型所用液压机的主要性能参数 259

5.2.1 压力参数 259

5.2.2 速度参数 260

5.2.3 升压时间 262

5.2.4 液压机其他技术参数 262

5.3 液压机的主要零部件 262

5.3.1　机身结构 262

5.3.2 活动横梁及其与活塞杆的连接方式 265

5.3.3 液压机的工作油缸 266

5.3.4 液压机的顶出机构 266

5.4 液压机传动系统的调节与维护 267

5.4.1 液压机传动系统的特点及其调节 267

5.4.2 液压机的使用、维护及安全防护措施 270

5.5 其他类型的液压机 271

5.5.1 层压机 271

5.5.2　压铸机 273

5.5.3 角式液压机 274

6.2.1 塑料压延机的工艺流程 276

6.2 塑料压延成型机的工艺过程及工作原理 276

6.1 概述 276

6　塑料压延成型机 276

6.2.2 塑料压延成型的工作原理 277

6.2.2.1 塑料压延成型的基本条件 277

6.2.2.2 剪应力和混炼作用 278

6.2.2.3 异径辊压延原理 280

6.3 塑料压延成型机的分类及结构组成 281

6.3.1 塑料压延成型机的分类 281

6.3.2 塑料压延成型机的基本结构组成 283

6.3.2.1 普通压延机结构 283

6.3.2.2　S形四辊压延机 284

6.3.2.3 异径四辊压延机 285

6.4.1.1 辊筒的结构 287

6.4.1 辊筒及其加热、冷却系统 287

6.3.2.4 油加热五辊压延机 287

6.4 塑料压延成型机的主要零部件及其相关系统 287

6.4.1.2 辊筒的技术要求 288

6.4.1.3　机架体 289

6.4.1.4 辊筒的加热、冷却系统 290

6.4.2　辊筒轴承及润滑系统 292

6.4.2.1　辊筒轴承 292

6.4.2.2　润滑系统 292

6.4.3 辊筒受力及其挠度、挠度的补偿 294

6.4.3.1　辊筒受力及其挠度 294

6.4.3.2　挠度的补偿及压延精度调节装置 295

6.4.4　辊筒调距装置 300

6.4.5.2 单台直流电动机集中传动方式 301

6.4.5 塑料压延成型机的传动系统 301

6.4.5.1 单台普通电动机集中传动方式 301

6.4.5.3 多台直流电动机独立传动方式 303

6.5 塑料压延成型机的主要技术参数 303

6.5.1 辊筒数目及排列方式 304

6.5.2 辊筒的直径和长度 304

6.5.3 辊筒线速度和调速范围 305

6.5.4　辊筒的速比 306

6.5.5　驱动功率 306

6.6 塑料压延成型机组 306

6.6.1 塑料压延成型机组的主要类型 306

6.6.1.1 压延薄膜机组 306

6.6.1.3　压延双向拉伸薄膜机组 307

6.6.1.2　压延钙塑板机组 307

6.6.1.5　压延硬片机组 308

6.6.1.4　压延人造革机组 308

6.6.1.6　压延透明片机组 309

6.6.1.7　压延复合膜机组 310

6.6.1.8　压延贴合机组 310

6.6.2 塑料压延辅机的单机结构 311

6.6.2.1 引离装置 311

6.6.2.2　压花装置 311

6.6.2.3　冷却装置 313

6.6.2.4　测厚装置 313

6.6.2.5　切边、切割卷取装置 313

6.7.1.1 塑料压延机安装后的空转实验 315

6.7.1.2 塑料压延机生产的操作规程 315

6.7 塑料压延成型机的安全及维护 315

6.7.1 塑料压延机的安全操作 315

6.7.2 塑料压延机的维护与保养 316

6.8 塑料压延成型机的常见故障及处理 316

7　塑料吹塑中空成型机 319

7.1 概述 319

7.2 挤出吹塑中空成型机 319

7.2.1 单层挤出吹塑中空成型机 319

7.2.1.1 单层挤出吹塑中空成型机的分类及工作原理 319

7.2.1.2 单层挤出吹塑中空成型设备 322

7.2.2.1 多层共挤出吹塑中空成型机的分类 324

7.2.2 多层共挤出吹塑中空成型机 324

7.2.2.2 共挤出吹塑中空成型设备 325

7.2.2.3 操作共挤出吹塑机械的注意事项 329

7.2.2.4 共挤出吹塑故障及排除方法 330

7.2.3 挤出中空吹塑模具 330

7.2.4 挤出吹塑中空成型机的主要技术参数 331

7.2.5 挤出吹塑机的维护与保养 331

7.3 注射吹塑中空成型机 332

7.3.1 注射吹塑成型机的工作原理 332

7.3.2 注射吹塑成型机的结构分类 333

7.3.3 注射吹塑中空成型设备的基本结构 334

7.3.4 注射吹塑成型机的主要技术参数 337

7.4 拉伸吹塑中空成型机 338

7.3.5 注射吹塑中空成型机的维护和保养 338

7.4.1 拉伸吹塑中空成型机的分类 339

7.4.2 挤出拉伸吹塑中空成型机 339

7.4.2.1 挤出拉伸吹塑中空成型机的工作过程 339

7.4.2.2 挤出拉伸吹塑中空成型机的基本结构原理 341

7.4.2.3 挤出拉伸吹塑中空成型机的主要技术参数 346

7.4.2.4 挤出拉伸吹塑中空成型机的维护和保养 346

7.4.3 注射拉伸吹塑中空成型机 346

7.4.3.1 注射拉伸吹塑中空成型机的工作过程 346

7.4.3.2 注射拉伸吹塑中空成型机的基本结构原理 349

7.4.3.3 注射拉伸吹塑中空成型机的主要技术参数与计算 350

7.4.3.4 注射拉伸吹塑中空成型机的维护保养 352

7.4.4 拉伸吹塑的反常现象（故障）及排除方法 353

7.5.1 型坯壁厚控制系统 354

7.5 塑料吹塑中空成型机的自动控制 354

7.5.2 型坯壁厚控制系统的外围设备 356

7.5.2.1 型坯长度自动控制机构 356

7.5.2.2 型坯壁厚监测机构 357

7.5.2.3 自动装卡机构 358

8　塑料反应注射成型机 359

8.1　概述 359

8.2 反应注射成型机的结构组成及工作原理 360

8.2.1 反应注射成型机的结构组成 360

8.3 反应注射成型机的种类 361

8.3.1 计量泵式RIM机 361

8.2.2 反应注射成型机的工作原理 361

8.3.2　伸缩式柱塞缸RIM机 362

8.4 反应注射成型机的主要技术参数 363

8.5 反应注射成型机的主要零部件及其调节 363

8.5.1　物料系统 363

8.5.1.1　储料缸 363

8.5.1.2 物料的液位控制 364

8.5.1.3　储料缸供气系统 365

8.5.1.4 温度控制系统 365

8.5.2　计量及循环系统 365

8.5.2.1 计量装置的调整和运行 365

8.5.2.2 计量装置在启动前需注意的问题 365

8.5.3.1 混合头 366

8.5.2.3　操作方法 366

8.5.3 混合装置 366

8.5.3.2　混合头喷嘴 368

8.5.4　液压系统 368

8.6 反应注射成型机的维护与保养 369

8.6.1 反应注射成型机的常规维护 369

8.6.2 计量泵密封圈的更换 369

8.6.3 自洁式物料过滤器的清洗 370

8.7 设备安全生产条例及故障处理 370

8.7.1 设备安全生产条例 370

8.7.2 反应注射成型机常见故障及其处理方法 371

9.1　概述 372

9　塑料旋转模塑成型机 372

9.2 旋转模塑成型机的主要组成及其分类 373

9.3 旋转模塑成型设备的旋转与加热冷却 374

9.3.1 旋转模塑成型机的旋转 374

9.3.2 旋转模塑成型机的加热、冷却 375

9.4 各形式旋转模塑成型机的工作原理 376

9.4.1 盒式旋转模塑成型机的工作原理 376

9.4.2 穿梭式旋转模塑成型机的工作原理 376

9.4.3 蛤壳式旋转模塑成型机的工作原理 377

9.4.4 垂直式旋转模塑成型机的工作原理 377

9.4.5 固定转臂式旋转模塑成型机的工作原理 378

9.4.6 独立转臂式旋转模塑成型机的工作原理 379

9.5 旋转模塑成型机的型号、特性参数 380

9.6 旋转模塑成型的实时控制技术 381

10.1　概述 384

10.2 废旧塑料的破碎设备 384

10.2.1 塑料破碎机的分类 384

10　废旧塑料回收设备 384

10.2.2 塑料破碎机的型号、规格 385

10.2.3 塑料破碎机的基本结构 386

10.2.4 塑料破碎机的工作原理 388

10.2.5 塑料破碎机的维护与保养 388

10.3 废旧塑料的清洗设备 388

10.4.1 回收造粒挤出机的分类及其适用性 389

10.4.2 回收造粒挤出机的结构特点 389

10.4 废旧塑料回收挤出设备 389

10.4.3 回收造粒挤出机的使用与维护 392

10.5 换网-熔体过滤器 392

10.5.1 非连续换网器 393

10.5.2　连续换滤网装置 393

10.5.3　熔体过滤器 394

10.6　塑料切粒机械 395

10.6.1 料条切粒装置 395

10.6.2 塑料切粒机的维护与保养 395

10.6.3　机头端面切粒系统 395

10.7 废旧塑料熔融再生技术中存在的问题与改进措施 397

附录　塑料机械产品型号编制方法 401

参考文献 408