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1 公制度量衡单位表 2

2 英制长度单位 2

目次 2

第一章 常用数据和公式 2

常用资料和数据 2

4 功率单位换算 3

3 英时换算毫米表 3

5 洛氏、布氏硬度换算表 4

6 常用金属材料的熔点 11

8 常用金属材料的摩擦系数 12

7 常用金属材料的弹性模数 12

9 常用金属材料的线膨胀系数α（1/℃） 13

10 主要元素的化学符号、原子量和比重 14

12 部（局）标准旧代号 15

11 部分部（局）标准代号 15

1 π的重要函数表 17

一 常用数学常数 17

工厂常用数学 17

2 π的近似分数 18

1 开平方的方法 19

二 开平方 19

3 25.4的近似分数 19

2 四位平方根表 21

1 对数的概念 31

三 对数 31

2 五位对数表 33

普通螺纹（GB192～197- 63

第九章　螺纹 63

第七章　钳工、钻工工作 65

锉刀的种类（JB722～728- 65

梯形螺纹（GB784～785- 65

3 对数的应用 66

四 圆周长、圆弧长计算 69

1 圆周长、圆弧长计算公式 69

2 弧度表 70

1 直角三角形边长和角度的计算公式 71

五 常用三角计算 71

2 30°、45°、60°的函数值 74

3 三角函数表 75

4 圆周等分系数表 121

5 弓形尺寸计算 123

六 各种几何图形的面积和体积计算 126

1 各种几何图形的面积计算公式表 126

2 各种几何体的表面积和体积的计算公式表 130

一 基本概念 134

第二章 公差与配合 134

2 精度等级 135

3 配合类别 135

1 公差制度 135

4 尺寸偏差代号的表示意义举例 136

5 公差配合的分布（GB159-59） 138

二 公差数值表 140

1 基准件公差表（GB159-59） 140

2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表（GB164～166-59） 142

3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表（GB167～169-59） 148

4 锥度公差表（JB1-59） 154

5 自由角度公差表（JB7-59） 156

1 表面形状偏差表示法 157

三 整形公差的代号及其注法（GB130-59） 157

2 表面相互位置偏差表示法 160

1 表面光洁度分级表 166

四 表面光洁度的分级（GB1031-68） 166

2 表面光洁度细分级表 167

刀具材料 170

第三章 刀具 170

1 碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途 170

2 硬质合金使用性能及用途 171

3 硬质合金化学成分及物理机械性能 174

4 硬质合金牌号对照表 175

1 切刀的几个面、角度、切削刃 176

切刀基本知识 176

2 切刀各部分名称解释 179

3 刀具的切削角度及其作用 179

1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择 181

刀具角度变化规律的初步认识 181

一 刀具角度的变化与工件材料的关系 181

2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择 182

先进刀具举例——不锈钢（1Cr18Ni9Ti）外圆粗车刀 184

3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择 185

5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择 186

4 加工铝合金材料时刀具角度的选择 186

先进刀具举例——淬火钢车刀 187

1 工件粗加工时刀具角度的选择 190

二 刀具角度的变化与加工情况的关系 190

粗加工先进刀具举例——大型75°综合车刀 191

2 工件精加工时刀具角度的选择 194

精加工先进刀具举例——高速精车刀 194

3 加工细长零件时刀具角度的选择 196

先进刀具举例——高速车细长杆银白屑车刀 196

4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择 198

先进刀具举例——浮动镗刀 199

先进刀具举例——小孔双刃拉铰刀 204

一 钻头部分 208

1 标准麻花钻的切削角度 208

介绍几种先进刀具 208

（1）标准群钻切削部分几何参数表 212

2 几种群钻切削部分几何参数表 212

（2）铸铁群钻切削部分几何参数表 214

（3）紫铜群钻切削部分几何参数表 216

（4）黄铜群钻切削部分几何参数表 218

（5）薄板群钻切削部分几何参数表 220

（6）毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 222

（1）钢料钻孔切削用量表 224

3　钢料、铸铁钻孔切削用量表 224

（2）铸铁钻孔切削用量表 227

4　群钻的手工刃磨方法 228

（1）刃磨前准备——修整砂轮 229

（2）磨外直刃 230

（3）磨月牙槽 231

（4）修磨横刃 232

（5）磨外直刃上的分屑槽 234

（1）分屑钻头 235

5　几种其他先进钻头 235

（2）综合钻头 236

（3）不锈钢钻头 237

（4）铝合金钻头 239

（5）紫铜钻头 240

（6）青铜钻头 241

（7）钻高锰钢的硬质合金钻头 242

（8）精孔钻 243

（9）软橡皮钻头 244

（10）软塑料、硬橡皮钻头 245

二　铣刀部分 246

1　硬质合金高速端铣刀 246

2　硬质合金立铣刀 248

3　错齿锯片铣刀 249

4　大螺旋角铣刀 251

5　错齿三面刃铣刀 253

1 60°尖刨刀 255

三　刨刀部分 255

2 强力刨刀 257

3 大前角大刃倾角尖刨刀 259

四 铰刀部分 260

1 小深孔铰刀 260

2 镶硬质合金铰刀 261

1 橡胶加工车刀 263

五 加工非金属材料的先进车刀 263

2 软橡胶切断刀 265

3 有机玻璃精车刀 266

第四章 车工工作 268

中心孔 268

1 中心孔的尺寸表（GB145-59） 268

车锥体 270

一 锥体各部分名称及代号 270

二 锥体各部分尺寸的计算公式 271

1 转动小刀架车锥体 272

三 车锥体的方法 272

2 用靠模板车锥体 274

4 移动尾座车锥体 276

3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 276

1 有舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60） 278

四 工具用圆锥体尺寸 278

2 无舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60） 280

3 无舌尾外锥体端部尺寸表（GR2-60） 282

4 内锥体尺寸表（GR2-60） 283

5 短圆锥套管尺寸表（GR4-60） 284

6 长圆锥套管尺寸表（GR5-60） 285

7 铣床主轴用刀杆尾部尺寸表 286

五 工具圆锥公差（GR3-60） 288

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 290

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 290

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 290

车螺纹 290

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 291

二 挂轮计算 292

1 公制车床车公制螺纹 293

（1）挂轮计算公式 293

（2）公制车床车公制螺纹挂轮表 294

2 公制车床车吋制螺纹 295

（1）挂轮计算公式 295

3 英制车床车公制螺纹 296

（1）挂轮计算公式 296

（2）公制车床车吋制螺纹挂轮表 296

（2）英制车床车公制螺纹挂轮表 297

4 英制车床车吋制螺纹 298

（1）挂轮计算公式 298

（2）英制车床车吋制螺纹挂轮表 299

（1）公制车床的定数 300

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 300

（2）英制车床的定数 301

（1）公制车床车模数蜗杆 303

（2）公制车床车径节蜗杆 303

6 车蜗杆时的挂轮计算 303

（3）英制车床车模数蜗杆 304

（4）英制车床车径节蜗杆 305

（2）车多头螺纹的分头方法 306

7　车多头螺纹 306

（1）挂轮计算 306

8　有走刀箱车床的挂轮计算 308

（1）车床铭牌上螺距、每吋牙数、模数和径节都有的，要车特殊螺距时的计算方法 308

（2）车床铭牌上只有公制螺距和每吋牙数，要车模数或径节蜗杆时的计算方法 310

三　乱扣盘 311

1　乱扣数的计算方法 312

2　乱扣盘的使用 312

3　乱扣数表 314

（1）公制车床车公制螺纹的乱扣数表 314

（2）英制车床车吋制螺纹的乱扣数表 315

四　螺纹测量 315

1　螺纹的三线测量 315

（1）计算普通螺纹中径的A值 317

（2）计算梯形螺纹中径的A值 318

（3）计算吋制螺纹、管螺纹中径的A值 318

2　螺纹的单线测量 319

1 心轴直径的计算公式 320

冷绕弹簧心轴直径的计算 320

2 心轴直径表（JZ65-60） 321

第五章 铣工工作 324

一 分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数 324

利用三爪卡盘车偏心 324

分度头 324

二 分度头的各种分度法 325

1 单式分度 325

（1）计算公式 325

（2）单式分度表 325

2 复式分度 328

3 近似分度 329

（1）分度方法 329

（2）近似分度表 331

4 差动分度 333

（1）计算公式 334

（2）分度头挂轮装置表 335

（3）差动分度表 339

铣四方和六方 343

1 铣四方的尺寸表 343

2 铣六方的尺寸表 344

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 345

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 345

铣正齿轮 345

一 铣刀号数的选择 346

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 346

铣螺旋齿轮 346

2 选择铣刀号数用系数表 347

3 铣螺旋齿轮用铣刀号数表 350

二 铣螺旋齿轮时挂轮计算 351

三 铣螺旋齿轮时工作台转动方向及挂轮装置 353

铣伞齿轮 353

一 铣刀号数的选择 353

1 挂轮示意图 353

2 工作台转动角度及转动方向 354

3 铣螺旋齿轮时工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 355

1 计算法 355

2 铣伞齿轮用铣刀号数表 356

二 伞齿轮的铣削方法 357

1 分度头不带转盘的铣削方法 357

（1）分度头扳起角度计算 358

（2）横向移位量S的计算 358

（3）计算移位量的系数χ数值表 359

2 分度头带转盘的铣削方法 361

（1）分度头扳起角度？（切削角） 361

（2）分度头转盘回转角度λ计算 361

飞刀展成铣蜗轮 363

1 挂轮计算公式 363

2 飞刀各部尺寸计算公式表 364

铣齿条 369

1 用分度头铣齿条挂轮计算公式 369

3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 369

1 凸轮曲线导程的计算公式 372

2 铣凸轮的方法和有关计算 372

铣凸轮 372

（1）垂直铣削法 372

（2）扳角度铣削法 373

铣圆球 376

一 加工整球 376

二 加工带柄圆球 377

1 求分度头应扳角度a 378

2 求对刀直径e 378

2 求对刀半径？ 379

三 加工内球 379

1 求分度头应扳角度a 379

一 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 382

滚齿工作 382

1 在Y38上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 382

2 在Y38上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 384

3 在Y37上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 386

4 在Y37上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 388

2 走刀挂轮计算公式 390

3 差动挂轮计算公式 390

二 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 390

1 分齿挂轮计算公式 390

4 Y37、Y38滾齿机定数表 391

三 滚铣大质数齿轮（以Y 38为例） 392

1 滾铣大质数正齿轮时各组挂轮计算 392

2 滾铣大质数螺旋齿轮时各组挂轮计算 394

对数挂轮表 396

1 挂轮表的用法 396

2 五位对数挂轮表 403

一 公法线长度的测量 439

1 标准正齿轮公法线长度测量 439

（1）公法线长度计算公式（简化后） 439

齿轮的测量 439

（2）标准正齿轮公法线长度值表 440

（3）径节齿轮公 444

法线长度值表 444

（1）公法线长度计算公式 445

（2）跨测齿数计算公式 445

2 螺旋齿轮公法线长度测量 445

（3）渐开线函数表 447

3　公法线平均长度偏差ΔmL及其公差δL（微米） 450

二　分度圆弦齿厚的测量 452

1　计算公式 452

2　分度圆弦齿厚的测量尺寸表 454

三　固定弦齿厚的测量 456

1　计算公式 456

2 αn＝20°、14？时的简化计算公式 456

3 固定弦齿厚测量尺寸表 457

4 固定弦齿厚的最小减薄量ΔmS及其公差δS（微米） 458

第六章　磨工工作 462

1　砂轮的形状及其代号（GS6-59） 462

一　砂轮 462

2　主要磨料名称、代号及应用范围 464

3　磨料粒度号数（GS1-59） 464

4　主要结合剂的种类和代号 464

6　砂轮组织的分类 465

5　硬度等级及代号 465

2　粒度的选择 466

二　砂轮的选择 466

1　磨料的选择 466

4　结合剂的选择 467

3　硬度的选择 467

5　组织的选择 468

三　砂轮的修整 468

四　锥度与锥体斜角的对照表 469

五　用正弦规测量锥度的方法 469

六　砂轮调整静平衡 471

1　砂轮调整静平衡的方法 471

2　砂轮调整静平衡时注意事项 472

一　平面刮刀 474

1　平面刮刀的材料 474

刮刀 474

2　普通刮刀参考尺寸 475

二　内圆刮刀 476

3　弯头刮刀 476

錾子 477

一　錾子的种类及用途 477

二　錾子的材料和淬火方法 479

一　攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 479

1　攻公制螺纹 479

钻孔 479

2　攻吋制螺纹 480

1　公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 481

二　攻丝前钻底孔用钻头直径尺寸 481

2　吋制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483

3　管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483

三连接零件沉头座及通孔尺寸 484

一　磨料分类及用途 486

研磨 486

二　磨料颗粒尺寸及分组（GS1-59） 487

2　磨料粒度分组 487

1　磨料的颗粒尺寸 487

三　油石（GS9-59） 488

五　润滑液 489

四　研具材料的选择 489

几种常用几何作图 490

二　半圆的任意等分 490

一　线段任意等分 490

三　直角的画法（一） 491

五　内接正五边形画法 491

四　直角的画法（二） 491

六　内接正七边形画法 492

七　内接正九边形画法 492

八　内接任意正多边形画法 493

九　鸭蛋圆形画法 493

十　椭圆形画法 494

一　等径三通管展开图 494

几种板金展开图 494

二　等径斜交三通管展开图 496

四　截头圆锥展开图 497

三　三节弯头展开图 497

五　两节圆锥直角弯头展开图 498

一　齿形的第一种近似画法 500

正齿轮齿形的画法 500

1　画图步骤 501

2　齿轮b′、c′系数表 502

二 齿形的第二种近似画法 503

1　管材弯曲的方法 504

管材的弯曲 504

2　型材、管材最小弯曲半径计算公式 506

3　管材最小弯曲半径数值表 511

一　几种齿形标准 514

第八章　齿轮 514

1　标准正齿轮各部分名称和代号表 516

二 标准正齿轮 516

2　标准正齿轮计算公式 517

（1）用模数计算 517

（2）用径节计算 518

3　齿轮模数系列表（JB111-60） 519

4　径节、周节和模数对照表 520

（1）用模数计算 523

5　内齿轮计算公式 523

（2）用径节计算 524

6　齿条计算公式 524

三　螺旋齿轮 525

1　螺旋齿轮各部名称和代号表 525

2　螺旋齿轮计算公式 526

（1）用模数计算 526

（2）用径节计算 527

1　标准伞齿轮各部分名称和代号表 530

四　伞齿轮 530

2　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角等于90° 531

（1）用模数计算 531

（2）用径节计算 532

3　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角小于90° 534

4　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角大于90° 535

1　蜗杆和蜗轮各部分名称和代号表 537

五　蜗杆和蜗轮 537

2　蜗杆和蜗轮计算公式 538

3　蜗杆节径dk和外径Dek的数值表 540

4　蜗杆的导程角度表 541

1　变位方法的选择 541

六　变位正齿轮 541

2　高变位正齿轮计算公式 542

3　角变位正齿轮计算公式 545

一　牙型与代号 552

二　各部尺寸计算公式 553

三　直径与螺距表 554

1　粗牙螺纹基本尺寸表 560

四　普通螺纹基本尺寸 560

2　细牙螺纹基本尺寸表 562

1　粗牙螺纹公差表 563

五　普通螺纹公差 563

2　细牙螺纹公差表 565

一　牙型与代号 567

二　各部尺寸计算公式 568

三　直径与螺距表 569

1　牙型尺寸表 570

四　梯形螺纹各部尺寸 570

2　梯形螺纹基本尺寸表 571

五　梯形螺纹公差表 578

一　牙型与代号 584

吋制螺纹 584

二　各部尺寸计算公式 585

三　吋制螺纹基本尺寸表 586

四　吋制螺纹公差表 588

1　牙型与代号 590

一　圆柱管螺纹 590

管螺纹 590

2　各部尺寸计算公式 591

3　圆柱管螺纹基本尺寸表 592

4　圆柱管螺纹公差表 593

1　牙型与代号 594

二　牙形角55°圆锥管螺纹 594

2　各部尺寸计算公式 595

3　牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸表 596

1　牙型与代号 598

三 牙形角60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹） 598

2　各部尺寸计算公式 599

3　牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸表 600

2　橡胶传动带尺寸表（GB524-65） 602

1　皮革带尺寸表 602

第十章　机械零件 602

皮带传动 602

一　平皮带传动 602

3　橡胶传动带的使用条件（GB524-65） 603

（1）开口皮带 604

4　平皮带长度计算公式 604

（2）交叉皮带 605

1　三角皮带的断面尺寸 606

二　三角带传动 606

（1）甲种三角皮带的长度数值表 607

2　三角皮带的长度 607

（2）乙种三角皮带的长度数值表 609

3　三角皮带型号的选用 613

4　三角皮带轮槽型尺寸 614

6　三角皮带长度的计算公式 615

5　小皮带轮的最小直径 615

（2）拖拉机用风扇带规格表 616

（1）汽车用风扇带规格表 616

7　汽车拖拉机用风扇带规格表 616

一　套筒滚子链的尺寸 617

套筒滚子链传动 617

1　链轮齿形几何尺寸计算公式 623

二　链轮各部分尺寸计算 623

2　链轮轴向剖面尺寸计算公式 625

三　链轮公差 626

2　链轮传动比i和传动速度v 628

1　小链轮的最大许用转数n1最大 628

四　套筒滚子链传动参数的选择与计算 628

4　链轮的中心距 629

3　链轮的齿数 629

6　链节的最大许可冲击次数U最大 630

5　链条的节数和周长计算公式 630

一　普通平键连接（JB112～113-60） 631

键 631

二　半圆键连接（JB118～119-60） 634

1　键宽、轴槽宽及轮毂槽宽的尺寸公差 638

三　平键和半圆键的公差与配合（JB121-60） 638

2　其他各部分的尺寸公差 639

2　轴承内径表示法 640

1　滾动轴承代号组成 640

常用滚动轴承 640

一　滚动轴承代号（GB272-64） 640

4　轴承类型表示法 641

3　轴承直径系列表示法 641

1　单列向心球轴承（GB276-64） 642

二　常用滚动轴承基本尺寸表 642

5　轴承精度等级表示法 642

2　单列圆锥滾子轴承（GB297-64） 645

3　单向推力球轴承（GB301-64） 648

4　双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64） 650

5　双列向心短圆柱滾子轴承（GB285-64） 653

1　有关材料机械性能名词解释 656

一　名词解释 656

第十一章　常用金属材料 656

2　热处理名词解释 658

2　优质碳素结构钢（GB699-65） 659

1　普通碳素钢（GB700-65） 659

二　常用金属材料涂色标记 659

4　合金结构钢（YB6-59） 660

3　高速工具钢（YB12-59） 660

6　不锈耐酸钢（YB10-59） 661

5　耐热不起皮钢及电热合金（YB11-59） 661

1　钢号表示法（GB221-63） 662

三　钢 662

2　常用低碳钢的机械性能 664

3　常用钢的机械性能及热处理规范 665

1　铸铁的代号解释（JB297～300-62） 669

四 铸铁 669

3　球墨铸铁的机械性能（JB298-62） 670

2　灰口铸铁的机械性能（GB976-67） 670

1　常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64） 671

五　有色金属 671

4　可锻铸铁的机械性能（GB978-67） 671

2　常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62、YB146-65） 672

1　有关火花图的基本知识 673

六　几种常用钢的火花鉴别法 673

3　中碳钢的火花图（以40号钢为例） 675

2　低碳钢的火花图（以15号钢为例） 675

4　高碳钢的火花图（以65号钢为例） 676

6　锰钢的火花鉴别 677

5　铬钢的火花图（以7Cr3为例） 677

7　高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例） 678

1　常用润滑油的主要性能和用途 679

七　几种常用润滑剂 679

2　常用润滑脂的主要性能和用途 680

3　二硫化钼润滑剂 681

4　膨润土润滑脂主要性能和用途 685

2　拉丁字母 687

1　汉语拼音字母 687

附录 687

4　俄文字母 688

3　希腊字母 688

5　常用数学符号表 689