高温合金 宇航和工业动力用的高温材料pdf电子书版本下载

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译者的话 1

译序 1

前言 1

序 1

第一篇 概述 1

第一章 高温合金：起源和特性 1

第一节 背景和应用 1

目录 1

第二节 技术的发展 4

第三节 材料性能研究进展 8

第四节 工艺的发展 13

第六节 总结：高温合金发展主要技术年表 16

第五节 灾难——问题分析 16

参考文献 17

第二章 燃气涡轮机设计和高温合金 18

第一节 热机：发展高温合金的动力 18

第二节 燃气涡轮机部件和工作环境 21

第三节 材料性能模型 24

第四节 多轴应力状态和各向异性 33

第五节 材料性能的统计表示法 34

第六节 总结 35

参考文献 36

第一节 拉伸性能 37

第二篇 基本的合金系 37

第三章 强化基础 37

第二节 镍基合金的沉淀强化 40

第三节 弥散强化合金 48

第四节 模型的评价 49

第五节 钴基合金的沉淀强化 53

第六节 蠕变机制 53

第七节 总结：强化机制和合金设计 56

参考文献 59

第四章 镍基合金 61

第一节 化学成分 61

第二节 结构和显微组织 62

第三节 相的组成、结构和反应 63

第四节 γ基体 63

第五节 γ′相 65

第六节 碳化物 70

第七节 硼化物 74

第八节 拓扑密排（TCP）相 74

第九节 相稳定性和温度 74

第十节 晶粒和晶界的影响 75

第十一节 铪 77

第十二节 晶界结构 77

第十四节 变形合金 78

第十三节 热处理 78

第十五节 铸造合金 80

第十六节 铸造镍基合金的定向凝固 82

第十七节 总结：强度的改进 83

参考文献 84

第五章 钴基合金 86

第一节 化学成分 86

第二节 合金相 89

第三节 几何密排（GCP）相 94

第四节 拓扑密排（TCP）相 95

第五节 合金的显微组织和热处理 96

第六节 力学性能和强化机制 102

参考文献 105

第六章 镍-铁基合金 106

第一节 发展史 106

第二节 合金和合金类型 107

第三节 成分、组织和相关系 108

第四节 物理冶金 110

第五节 工艺对组织和性能的影响 119

第六节 最近和未来的发展 121

参考文献 121

第七章 定向凝固高温合金 123

第一节 定向凝固工艺 124

第二节 显微组织 126

第三节 热处理 128

第四节 合金设计 130

第五节 力学性能 132

第六节 氧化-热腐蚀 138

第七节 未来的发展方向 138

参考文献 138

第三篇 合金系的性能 140

第八章 相成分的预测 140

第一节 相关系 140

第二节 拓扑密排（TCP）相的显微结构 142

第三节 对力学性能的影响 143

第四节 电子空位数 146

第五节 电子空位理论与合金相的关系 148

第六节 高温合金电子空位计算（PHACOMP） 148

第七节 PHACOMP法在工业上的应用 151

第八节 PHACOMP法存在的问题 151

第九节 在铁基和钴基奥氏体合金中的相计算 153

参考文献 154

第九章 力学性能 156

第一节 高温合金在较低温度下的性能 156

第二节 高温合金在中温下的性能 160

第三节 高温合金在高温下的性能 164

参考文献 168

第一节 循环变形 169

第十章 疲劳 169

第二节 裂纹萌生 173

第三节 裂纹扩展 180

第四节 未来的研究工作 184

参考文献 184

第四篇 表面稳定性 187

第十一章 高温氧化 187

第一节 合金氧化的基本原理 187

第二节 M-Gr合金的氧化（形成Cr2O3） 189

第三节 形成Al2O3的材料系；涂层合金 191

第四节 其它常见合金化元素的影响 198

第五节 复杂的镍基高温合金 199

参考文献 206

第十二章 热腐蚀 209

第一节 工作和试验条件的影响 209

第二节 热腐蚀退化 211

第三节 热腐蚀的初始阶段 213

第四节 热腐蚀的增长模式 216

第五节 各种元素对热腐蚀过程的影响 222

第六节 某些高温合金热腐蚀破坏的比较 226

第七节 改善高温合金热腐蚀抗力的展望 226

参考文献 227

第一节 涂覆工艺 229

第十三章 防护涂层 229

第二节 涂层评价 234

第三节 涂层使用性能 234

第四节 热障涂层 242

第五节 总结 244

参考文献 245

第五篇 工艺冶金 246

第十四章 熔炼和精炼 246

第一节 背景 246

第二节 初级熔炼工艺 247

第三节 重熔和精炼工艺 250

第四节 目前和未来的发展趋势 258

第五节 总结 259

参考文献 259

第十五章 熔模铸造 261

第一节 基本工艺 262

第二节 模型 263

第三节 陶瓷型芯 264

第四节 壳型系统 265

第五节 铸造工程 266

第六节 铸造工艺 270

第七节 未来发展 277

参考文献 279

第十六章 锻造合金 280

第一节 目前的工业用金属加工工艺 281

第二节 需要确定的工艺参数 284

第三节 未来十年展望 288

参考文献 289

第十七章 粉末冶金 291

第一节 粉末制备工艺 292

第二节 粉末固结 300

第三节 热机械处理 302

第四节 力学性能 303

第五节 未来的工作和总结 312

参考文献 313

第二节 与焊接相关的问题 314

第一节 焊接的优点 314

第十八章 焊接 314

第三节 焊接工艺 315

第四节 焊接的自动化 316

第五节 焊接接头的描述 317

第六节 快速热循环 317

第七节 开裂敏感性的测定 318

第八节 热塑性试验 319

第九节 微量元素的影响 324

第十节 γ′强化合金 324

第十一节 总结 327

参考文献 327

第一节 金属间化合物 329

第六篇 展望未来 329

第十九章 替代材料 329

第二节 复合材料 334

第三节 难熔金属 336

第四节 陶瓷 341

第五节 总结 345

参考文献 346

第二十章 高温合金的未来 348

第一节 合金的发展 349

第二节 超净金属 351

第六节 氧化物弥散强化（ODS）合金 352

第五节 钴基合金 352

第四节 高温合金中的钴 352

第三节 微量和痕量元素 352

第七节 涂层和涂层合金的开发 353

第八节 工艺开发 353

第九节 竞争的材料系 354

第十节 总结 355

参考文献 356

附录A 相图 357

附录B 高温合金数据 366

附录C 注册商标 381

合金索引 382

作者索引 384