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第1章 常用资料和数据 1

1.1　字母 1

1.2　常用国内外标准代号 2

1.3　主要元素的化学符号 4

1.4　常用计量单位及其换算 4

1.5　常用法定计量单位及其换算 6

1.6　常用材料的密度 7

1.7　常用材料的摩擦系数 8

第2章 机械中的—般标准 9

2.1　优先数和优先数系（GB321—80） 9

2.2　标准尺寸（GB2822—81） 10

2.3　棱体的角度与斜度（GB4096—83） 11

2.4　锥度与锥角系列（GB157—89） 12

2.5　球面半径（GB6403.1—86） 14

2.6　零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 14

2.7　中心孔（GB145—85） 15

2.8　砂轮越程槽（GB6403.5—86） 16

2.9　T形槽（GB158—84） 17

2.10　燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 18

2.11　滚花（GB6403.3—86） 18

2.12　润滑槽（GB6403.2—86） 19

2.13　圆柱形轴伸（GB1569—90） 21

2.14　圆锥形轴伸（GB1570—90） 22

2.15　钢球（GB308—89） 24

2.16　未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 24

2.17　碳素钢、合金钢硬度及强度换算值（GB1172—92） 25

第3章 制图基本规则和规定符号 27

3.1　一般规定 27

3.1.1　图纸幅面及格式（GB/T14689—93） 27

3.1.2　标题栏（GB10609.1—89） 28

3.1.5　字体（GB/T14691—93） 29

3.1.3　明细栏（GB10609.2—89） 29

3.1.4　比例（GB/T14690—93） 29

3.1.6　图线（GB4457.4—84） 31

3.1.7　剖面符号（GB4457.5—84） 31

3.2　图样画法（GB4458.1—84） 32

3.2.1　视图 32

3.2.2　剖视 33

3.2.3　剖面 36

3.2.4　局部放大图 36

3.2.5　简化画法 37

3.2.6　其他规定画法 39

3.3　尺寸注法（GB4458.4—84） 39

3.3.1　一般尺寸注法 39

3.3.2　标注尺寸的符号 41

第6章 紧固件 1 43

3.3.3　简化注法 43

3.4　机构运动简图符号（GB4460—84） 47

第4章 公差、配合和表面粗糙度 53

4.1　公差与配合 53

4.1.1　公差与配合常用术语及定义（GB1800—79） 53

4.1.2　标准公差和基本偏差（GB1800—79） 54

4.1.3　孔、轴公差带（GB1801—79） 54

4.1.4　配合（GB1800～1801—79） 71

4.1.5　线性尺寸的未注公差（GB/T1804—92） 76

4.1.6　公差与配合的标注方法（GB4458.3—84） 76

4.1.7　公差与配合的选用 77

4.2　形状和位置公差 83

4.2.1　形位公差符号及其尺寸比例（GB/T1182—1996） 83

4.2.2　形位公差带的定义和示例说明（GB/T1182—1996） 84

4.2.3　形位公差数值（GB/T1184—1996） 90

4.2.4　形位公差代号（GB/T1182—1996） 93

4.2.5　形位公差的标注方法（GB/T1182—1996） 93

4.2.6　形位公差的选用 95

4.3.1　表面粗糙度常用术语和参数（GB3505—83） 99

4.3　表面粗糙度 99

4.3.2　表面粗糙度的参数及其数值系列（GB/T1031—1995） 100

4.3.3　表面加工纹理方向及其符号（GB131—83） 102

4.3.4　表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T131—93） 102

4.3.5　表面粗糙度的选用 106

第5章 螺纹 111

5.1　螺纹的种类、特点及其应用 111

5.2　普通螺纹（GB196—81） 113

5.3　管螺纹 115

5.3.1　用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 115

5.3.2　非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 116

5.3.3　60°圆锥管螺纹（GB/T12716—91） 117

5.4　米制锥螺纹（GB/T1415—92） 118

5.5　自攻螺纹（金属薄板用螺钉）用螺纹（GB5280—85） 119

5.6　梯形螺纹（GB5796.3—86） 120

5.7　锯齿形螺纹（GB/T13576.3—92） 122

5.8　螺纹的结构要素 124

5.8.1　普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 124

5.8.2　米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB3—79） 125

5.9　管路旋入端用普通螺纹尺寸（GB1414—78） 125

5.10　螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T4459.1—1995） 126

5.11　螺纹的标注方法（GB/T4459.1—1995） 128

5.12　常用螺纹的公差及选用 129

5.12.1　普通螺纹的公差（GB2516—81） 129

5.12.2　管螺纹的公差 134

5.12.3　米制锥螺纹的公差（GB/T1415—92） 135

5.12.4　梯形螺纹的公差（GB5796.4—86） 136

5.12.5　锯齿形（3°、30°）螺纹的公差（GB/T13576.4—92） 139

6.1　紧固件的结构要素 143

6.1.1　螺纹、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB3106—82） 143

6.1.2　螺栓、螺柱和开槽及十字槽螺钉的末端型式（GB2—85） 144

6.1.3　螺栓和螺钉的通孔（GB5277—85） 144

6.1.4　紧固件用沉孔（GB152.1～152.4—88） 144

6.2　常用紧固件 146

6.2.1　螺栓 146

6.2.2　螺柱 151

6.2.3　螺钉 153

6.2.4　螺母 168

6.2.5　垫圈 172

6.2.6　挡圈 177

6.2.7　销 182

6.2.8　铆钉 185

6.3　螺纹紧固件公差（GB3103.1—82，GB3103.3—82） 186

第7章 键 188

7.1　键联结的种类、特点及应用 188

7.2　平键 189

7.3　半圆键 191

7.4　楔键 192

7.5　矩形花键 194

7.5.1　矩形花键基本尺寸和键槽截面尺寸 194

7.5.2　矩形内、外花键的尺寸公差带 195

7.5.3　键槽宽或键宽位置度公差t1、对称度和等分度公差t2 195

7.5.4　矩形内花键的长度系列 196

7.6　圆柱直齿渐开线花键 196

7.7　花键画法及其尺寸注法 200

8.1　渐开线圆柱齿轮 202

8.1.1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数 202

第8章 齿轮传动 202

8.1.2　圆柱齿轮名称、代号和几何尺寸关系式 203

8.1.3　渐开线圆柱齿轮精度 206

8.1.4　渐开线圆柱齿轮在图样上应注明的尺寸数据（GB6443—86） 223

8.2　锥齿轮 224

8.2.1　直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓和模数 224

8.2.2　直齿锥齿轮名称、代号和基本几何尺寸关系式 225

8.2.3　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89） 226

8.2.4　锥齿轮在图样上应注明的尺寸数据（GB12371—90） 242

8.3　蜗杆、蜗轮 243

8.3.1　圆柱蜗杆基本齿廓、模数和分度圆直径 243

8.3.2　圆柱蜗杆传动名称、代号和几何尺寸关系式 244

8.3.3　圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085—88） 245

8.3.4　圆柱蜗杆、蜗轮的精度（GB10089—88） 249

8.3.5　圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760—91） 263

8.4.1　齿轮材料和热处理 265

8.4　齿轮和蜗杆的材料及其热处理 265

8.4.2　蜗杆材料和热处理 266

8.5　齿轮和蜗杆的结构 267

8.6　齿轮和蜗杆的画法（GB4459.2—84） 271

第9章 带传动 273

9.1　带传动的类型和应用 273

9.2　平带传动 273

9.2.1　普通平带（GB524—89） 273

9.2.2　平带的宽度和长度 275

9.2.3　平带长度计算方法 276

9.2.4　平带带轮尺寸 276

9.3　V带传动 278

9.3.1　普通V带（GB1171—89） 278

9.3.2　普通V带尺寸（GB11544—89） 279

9.3.4　普通V带轮（GB10412—89） 281

9.3.3　V带长度计算方法 281

9.4　带轮的材质和表面粗糙度（GB11357—89） 288

9.5　带轮画法 288

第10章 滚动轴承 290

10.1　滚动轴承代号（GB/T272—93） 290

10.1.1　轴承代号的构成和排列 290

10.1.2　滚动轴承基本代号 290

10.1.3　滚动轴承的前置、后置代号 293

10.1.4　滚动轴承新旧标准代号对照 296

10.2　常用滚动轴承的特性和应用 300

10.3　常用的滚动轴承 301

10.4　滚动轴承座的外形尺寸（GB7813—87） 315

10.5　常用滚动轴承的额定动（静）负荷 323

10.6　滚动轴承的画法（GB4458.1—84） 334

10.7.1　滚动轴承的公差等级及其选用 336

10.7　滚动轴承的公差与配合 336

10.7.2　滚动轴承与轴、外壳孔配合的常用公差带（GB/T275—93） 337

10.7.3　滚动轴承配合的选用原则 338

10.7.4　与滚动轴承相配的轴和外壳孔的加工精度 341

第11章 联轴器 343

11.1　联轴器的分类和应用 343

11.2　联轴器轴孔和键槽形式 345

11.3　常用联轴器 347

11.4　联轴器的选择 370

11.4.1　选择联轴器应考虑的因素 370

11.4.2　联轴器的选用 371

第12章 螺旋弹簧 373

12.1　圆柱螺旋弹簧的分类 373

12.2　圆柱螺旋弹簧的参数、代号和尺寸系列 374

12.3.2　弹簧标记 376

12.3.1　压缩弹簧的型式、尺寸、参数及代号 376

12.3　普通圆柱螺旋压缩弹簧（GB/T2089—94） 376

12.3.3　寸及参数 377

12.4　普通圆柱螺旋拉伸弹簧（GB4142—84、GB2087—80） 382

12.4.1　拉伸弹簧的型式、尺寸、参数及代号 382

12.4.2　弹簧标记 383

12.4.3　尺寸及参数 384

12.5　圆柱螺旋弹簧的技术要求 386

12.5.1　圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求（GB1239.2—89） 386

12.5.2　圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求（GB1239.1—89） 388

12.6　圆柱螺旋弹簧的画法（GB4459.4—84） 390

第13章 润滑与密封 395

13.1　润滑剂 395

13.1.1　润滑油 395

13.1.2　润滑脂 397

13.2　润滑装置 401

13.2.1　油杯 402

13.2.2　油标 404

13.3　密封 406

第14章 机械工程材料 415

14.1　工程材料的力学性能名称和符号 415

14.2　金属热处理的方法及其应用 416

14.3　铸铁与铸钢 417

14.3.1　铸铁与铸钢牌号表示方法 417

14.3.2　灰铸铁件 417

14.3.3　球墨铸铁件 418

14.3.4　可锻铸铁件 418

14.3.5　一般工程用铸造碳钢件 419

14.4　钢与钢材 420

14.4.1　钢的牌号表示方法 420

14.4.2　碳素结构钢 421

14.4.3　优质碳素结构钢 422

14.4.4　合金结构钢 425

14.4.5　圆钢和方钢 432

14.4.6　钢板 433

14.4.7　碳素弹簧钢丝 436

14.5　有色金属 437

14.5.1　铸造非铁合金牌号表示方法 437

14.5.2　铸造铜合金 437

14.5.3　铸造铝合金 440

14.5.4　铸造轴承合金 442

14.6　非金属材料 442

14.6.1　工程塑料 442

14.6.2　橡胶制品 447

14.6.3　石棉盘根 449

14.6.4　工业用毛毡 450

15.2　焊缝符号表示法（GB324—88） 451

第15章 焊接 451

15.1　气焊和电弧焊的应用范围 451

15.2.1　符号 452

15.2.2　符号在图样上的位置 453

15.2.3　焊缝尺寸符号及其标注位置 454

15.2.4　符号应用举例 457

15.3　焊缝符号简化表示法（GB12212—90） 462

15.3.1　图示法 462

15.3.2　焊缝符号的简化标注方法 463

15.3.3　综合示例 464

15.4　金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB5185—85） 471

15.5　焊缝坡口的基本形式与尺寸 472

15.5.1　气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88） 472

15.5.2　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986—88） 476

参考文献 481