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1.1干式清理的方法和特点 21- 3

第1章自动化辅助装置 3

1装卸料装置 24- 3

1.1盘状零件用自动装料装置 24- 3

1.2同时提取两个电动机座并回转 3

180°的自动装料装置 24- 3

1.3从随行夹具上取下电动机座并在回转180°后放掉的自动卸料装置 24- 3

第1章热能动力装置综述 3

第19篇热能动力装置 3

第20篇热工设备 3

第1章加热炉和热处理炉 3

第24篇自动化辅助装置和生产线 3

1概述 21- 3

第1章干式清理设备 3

第21篇表面清理和涂装设备 3

1 概述 20- 3

1.3起重机类型 17- 3

1.2起重机组成 17- 3

1.1起重机作业特点 17- 3

1起重机特点和类型 17- 3

第1章起重机设计总则 3

第17篇起重运输机械 3

1.1分类 20- 3

1.1空调系统的分类 22- 3

第16篇物流系统及其设备 3

第1章物流系统规划与设计 3

1概述 16- 3

1.1基本特点 16- 3

1.2基本要素 16- 3

2规划与设计 16- 3

2.1影响因素 16- 3

1.2空调系统的选择 22- 3

目 录 3

第23篇环保和环卫机械与设备 3

第1章除尘设备 3

1概述 23- 3

1.1 除尘的目的和意义 23- 3

特点 19- 3

1空调系统的分类与选择 22- 3

第1章空调系统设计基础 3

第22篇空调系统 3

1热能动力装置的组成和技术 3

1.1热能动力装置的主要组成 19- 4

1.2热能动力装置的类型 19- 4

1.3热能动力装置的主要技术、经济、性能指标 19- 4

1.4起重机的基本参数 17- 4

1.2弹丸的类型和选用 21- 4

2空调设计中的基本问题 22- 4

2.1带弹性棘爪的步伐式工件输送带 24- 4

2工件输送和提升装置 24- 4

1.1喷漆的分类及特点 211- 4

1.2粉尘的特性 23- 4

2.1工作特点和类型 18- 4

2颚式破碎机 18- 4

2.1室内设计参数 22- 4

2.2基本原则 16- 4

2.1常用热学参数 19- 5

物质的热物理性质 19- 5

2热能动力装置常用热工参数和 5

2起重机工作级别 17- 5

2.1起重机工作级别划分标准 17- 5

2.2利用等级 17- 5

2.3载荷状态 17- 6

锈蚀度 21- 6

2.4工作程序 16- 6

2.2摆杆式步伐输送带 24- 6

1.3表面质量、清洁度、粗糙度和 6

2.2颚式破碎机的构造 18- 6

2.3物流合理化 16- 6

3起重机计算载荷 17- 7

3.1计算载荷的类型 17- 7

3.1系统模型 16- 7

3模型与预测 16- 7

1.4喷抛丸清理设备的类型 21- 7

2.3重力输送装置 24- 7

3.2支承结构和支承零件的计算载荷 17- 7

1机械加工设备一般安全要求 7

第25篇有关机械设备设计的强制性国家标准第1章强制性国家标准第2章机械设备安全设计标准（GB12266—90） 25- 7

2.4链传动提升装置 24- 7

3随行夹具升降装置 24- 8

3.1液压装置直接驱动的升降台 24- 8

3.2带钢丝绳增倍机构的液压升降台 24- 8

1.2炉子工作指标 20- 8

2.2热力学常用参数与基本定律 19- 8

1.3除尘器的技术性能及分类 23- 8

4.1使短小旋转体调头的弯曲 9

3.2系统预测 16- 9

输料槽 24- 9

4零件调头和转位装置 24- 9

2.3理想气体可逆过程的计算公式 19- 9

（GB12801—91） 25- 10

2生产过程安全卫生要求总则 10

4.2输料槽上调头转位装置 24- 10

2.1耐火材料 20- 10

2沉降室 23- 10

4.1极值问题 16- 10

2炉用材料 20- 10

4物流技术的应用 16- 10

2.4水蒸气的热力学性质 19- 10

2.3．颚式破碎机的技术规格和性能 18- 10

2.1沉降室的结构形式 23- 11

4.3转位台 24- 11

2.4颚式破碎机的设计计算 18- 11

2喷抛丸清理设备的主要结构 21- 12

2.2沉降室技术参数计算和尺寸确定 23- 12

4.2运输问题 16- 12

2.2空调冷负荷的估算指标 22- 12

4.4转位鼓轮 24- 12

2.1弹丸加速装置 21- 12

5 中间贮料装置 24- 13

2.3建筑物空调系统耗电估算 22- 13

3.3传动零件的计算载荷 17- 13

确定 17- 14

5.2滚道结构的通过式贮料装置 24- 14

5.1曲折形贮料装置 24- 14

4.3调运问题 16- 14

4.3四支点刚性支承压力的确定 17- 14

4.2桥式及门式起重机支承压力的 14

4.1三支承点支承压力的确定 17- 14

4起重机轮压的确定 17- 14

2.4空调机房建筑面积的估算 22- 14

2.5空调系统冷却水水质和水温 22- 14

2.6风冷式制冷机和热泵式制冷机对 14

大气的要求 22- 14

3.1 旋风式除尘器的基本工作原理和分类 23- 15

3旋风式除尘器 23- 15

5.5多层式贮料装置 24- 15

5.4水平链条式贮料装置 24- 15

5.3垂直链条式贮料装置 24- 15

3.3热对流 19- 15

5.1起重机分组 17- 15

5.2验算工况 17- 15

5.3抗倾覆稳定性的验算方法 17- 15

3.2一般规定 22- 15

3.1空调房间的布置 22- 15

3空调房间的热工要求 22- 15

3热传递的基本规律 19- 15

3.1热传导 19- 15

3.2热辐射 19- 15

5抗倾覆稳定性的验算方法 17- 15

4.3 i—d图的应用 22- 16

5.6立式液压操纵贮料装置 24- 16

4.1湿空气i—d图的组成 22- 16

4湿空气的i—d图及其应用 22- 16

1概述 19- 16

4.2常用的几个主要参数 22- 16

3.2几种常用的旋风式除尘器的结构、性能参数和应用范围 23- 16

主要参数 19- 16

4.4网路问题 16- 16

1.1 内燃机的循环、工作特点及 16

第2章内燃机装置 16

3机械防护安全距离 17

5.5稳定性试验方法 17- 17

5.4危险倾覆边的选取 17- 17

6.1螺旋排屑装置 24- 17

2.5计算示例 18- 17

6排屑装置 24- 17

（GB12265—90） 25- 17

第2章系统设计 18

1空调负荷计算 22- 18

1.1空调房间冷负荷的构成 22- 18

1.2 内燃机的分类 19- 18

1.3我国内燃机型号编制规则 19- 18

6.2刮板排屑装置 24- 18

1.5 围护结构传热量计算的 18

1.2空调房间夏季计算散湿量 22- 18

1.3空调系统冷负荷的构成 22- 18

1.4制冷机的冷负荷 22- 18

准备工作 22- 18

5.6浮式起重机稳定性计算方法 17- 18

冷负荷 22- 19

1.6室外计算参数 22- 19

1.7外墙和屋顶传热形成的逐时 19

冷负荷 22- 19

4.5生产与存储问题 16- 19

1.8一般空调房间 22- 19

1.9外窗温差传热形成的逐时 19

1.4标定功率的规定 19- 19

1.10外窗太阳辐射冷负荷 22- 19

6起重机防风抗滑安全性 17- 19

6.3带排屑装置 24- 19

3圆锥破碎机 18- 19

3.1工作特点和类型 18- 19

1.5 内燃机用的燃油和滑油 19- 19

第2章机械加工自动生产线 21

1概述 24- 21

1.1机械加工自动生产线的组成 24- 21

1.2机构载荷状态 17- 21

1.2机械加工自动生产线的类型 24- 21

4.1基本原则 25- 21

1.1机构利用等级 17- 21

级别 17- 21

（GB5083—85） 25- 21

4生产设备安全卫生设计总则 21

2.2丸料循环输送装置 21- 21

1机构利用等级、载荷状态及工作 21

3.2旋回破碎机 18- 21

第2章起重机机构 21

生产线 24- 22

2机械加工自动生产线的设计 22

步骤 24- 22

3用架空机械手输送工件的自动 22

生产线 24- 22

4用步伐式输送带输送工件的自动 22

4.6统筹问题 16- 22

1.3机构工作级别 17- 22

4.2一般要求 25- 22

2.1 内燃机的特性 19- 23

2 内燃机的特性及主要技术性能 19- 23

4.4控制系统 25- 23

4.5其他 25- 23

2.3丸料净化装置 21- 23

2机构零件的静强度计算 17- 23

3机构零件的疲劳寿命计算法 17- 23

4.1直通式直接输送工件的自动 23

生产线 24- 23

4.2旁通式直接输送工件的自动 23

生产线 24- 23

4.3抬起输送式自动生产线 24- 23

5工件装在随行夹具上输送的自动 23

生产线 24- 23

4.3事故和职业危害预防 25- 23

4.7流通中心选址问题 16- 24

1起重滑车安全规则 24

5.1 随行夹具在水平面内返回的自动生产线 24- 24

第3章起重机械的安全规程 24

（GB13308—91） 25- 24

1.1设计制造 25- 24

1.2使用与管理 25- 24

1.3维护与报废 25- 25

4.1电动机的工作制 17- 25

4电动机的选择和验算 17- 25

2.1术语 25- 25

技术规范（GB12602—90） 25- 25

2起重机械超载保护装置安全 25

5.4 随行夹具在斜上方或斜下方返回的自动生产线 24- 26

生产线 24- 26

5.3随行夹具在正下方返回的自动 26

2.2功能要求 25- 26

2.3技术要求 25- 26

生产线 24- 26

5.2随行夹具在正上方返回的自动 26

4.2电动机的发热验算 17- 26

2.2 内燃机的功率修正 19- 26

5起升机构 17- 27

5.1起升机构的构造形式 17- 27

2.3一部分柴油机产品的主要 27

技术性能 19- 27

7设置平行加工工位和平行加工 27

5.5沿框形四边输送工件和随行夹具的自动生产线 24- 27

6折线式组合机床自动生产线 24- 27

支线的自动生产线 24- 27

7.1 设置平行加工工位的自动生产线 24- 27

3.1起重吊钩的力学性能、起重量、应力及材料 25- 28

3.3菌状圆锥破碎机 18- 28

1概述 .16- 28

5.2起升机构的计算 17- 28

1.1 定义 16- 28

1.2原则 16- 28

第2章集装单元化系统与设备 28

3起重吊钩（GB10051—88） 25- 28

2.1托盘 16- 30

2集装单元化器具 16- 30

9.1旋转型连续工作自动机 24- 30

1.13人体冷负荷 22- 30

2.4 室体 21- 30

9旋转型连续工作自动生产线 24- 30

8 工件多次通过的自动生产线 24- 30

1.12地面的传热冷负荷 22- 30

1.11 内围护结构的传热冷负荷 22- 30

7.2 设置平行加工支线的自动生产线 24- 30

9.2工作转子 24- 31

6.1运行机构的构造形式 17- 32

1.14照明设备冷负荷 22- 32

1.15工艺设备散热冷负荷 22- 32

9.3工作头 24- 32

6运行机构 17- 32

2.5工件运载装置 21- 32

3.4颚旋式破碎机 18- 33

6.2运行机构的计算 17- 33

4 冲击式破碎机 18- 33

4.1工作特点和类型 18- 33

9.4传送转子 24- 33

1.16空调房间散湿量的计算 22- 33

3.2起重吊钩——直柄吊钩技术条件（GB10051.2—88） 25- 34

1.17新风冷负荷 22- 34

1.18空调系统冷负荷计算 22- 34

2.1空气过滤器 22- 34

2空气处理设备的选择计算 22- 34

4.2锤式破碎机 18- 34

2.2隔热材料 20- 34

2.2集装箱 16- 35

2.2表面式空气冷却器 22- 35

2.6通风除尘装置 21- 36

3.3起重吊钩——直柄吊钩使用检查（GB10051.3—88） 25- 36

7回转机构 17- 36

7.1回转机构的构造形式 17- 36

7.2回转机构的计算 17- 37

3.4起重吊钩——直柄单钩毛坯件 37

9.5确定主要结构参数的原则 24- 37

2.3喷水式空气处理 22- 37

（GB10051.4—88） 25- 37

10.1 自动生产线的总体联系尺寸 24- 38

2.3其他材料 20- 38

10 自动生产线的总体布局 24- 38

4.3反击式破碎机 18- 38

2.7管内壁清理设备 21- 38

11.1循环周期表的绘制 24- 39

10.2配置管道、电气和其他装置的 39

11 自动生产线循环周期表 24- 39

要点 24- 39

3 内燃机的转速自动调节 19- 39

3.1调速器与调速特性 19- 39

3.1固体燃料 20- 39

3燃料 20- 39

2.4空气加热器的选用 22- 39

11.3 自动生产线循环周期表实例 24- 40

要求 24- 40

3.2并联运行机组对调速器的要求 19- 40

11.2 自动生产线主要机构的互锁 40

2.5空气加湿器的选用 22- 40

4 内燃机装置的选型 19- 41

3.1 计算依据 21- 41

3.2室体尺寸的计算 21- 41

3喷抛丸清理设备的计算 21- 41

4.1 内燃机电站 19- 41

8变幅机构 17- 41

8.1变幅机构的构造形式 17- 41

3.3总丸量的计算 21- 42

3.5直柄吊钩 25- 42

8.2变幅机构的设计计算 17- 42

3.2液体燃料 20- 42

进给系统 24- 42

1.2 自驱式液压动力头的 42

工作循环方式 24- 42

1.1 自驱式液压动力头的 42

进给系统 24- 42

1 自驱式液压动力头的工作循环和 42

第3章 自动生产线的驱动和控制 42

2.6空调工程中的空气除湿 22- 42

2.7组合式空调器的选用 22- 43

3.4喷丸装置的计算 21- 43

动力滑台液压系统 24- 44

2.1 实现二次工作进给的他驱式 44

进给系统 24- 44

2他驱式动力部件的液压 44

2.8风机盘管的选用 22- 44

3.5抛丸器的选择计算 21- 44

2.2镗孔-车端面液压系统 24- 45

3.7丸料净化装置的计算 21- 45

3.6整机循环量的计算 21- 45

1计算原则 17- 46

第3章起重机金属结构 46

3.3旋风除尘器的选型及设计计算 23- 46

3步伐输送带的机械驱动装置 24- 46

4.2液压系统图 24- 47

4.1基本要求 24- 47

3.8丸料分配系统的计算 21- 47

2.9变风量空调器的选用 22- 47

4起重机械安全规程 47

（GB6067—85） 25- 47

4步伐输送带的液压驱动系统 24- 47

3.9通风除尘的计算 21- 48

3水系统设计 22- 48

3.1水系统的分类 22- 48

4.1金属结构 25- 48

2.3集装袋 16- 48

5进给和夹紧连锁的液压系统 24- 48

4.2室体尺寸的计算 21- 49

4.1计算依据 21- 49

4喷抛丸清理设备的计算举例 21- 49

2.2选材原则 17- 49

2.1结构对材料的要求 17- 49

2材料选择 17- 49

6翻转倒屑装置的液压系统 24- 49

4.2主要零部件 25- 49

2.3常用材料 17- 50

3.2水系统的常用形式 22- 50

7 自动生产线控制系统的设计 50

原则 24- 50

7.1设计的依据 24- 50

7.2基本要求 24- 50

8 自动生产线的控制系统类型 24- 50

8.1行程控制系统 24- 50

4.2工程机械用内燃机的选择 19- 50

5辊式破碎机 18- 50

4.3总丸量的计算 21- 50

5.1工作特点和类型 18- 50

5.2辊式破碎机的构造 18- 50

4.5抛丸器的选择计算 21- 50

4.4喷丸装置的计算 21- 50

4.7丸料净化装置的计算 21- 51

4.8丸料分配系统的计算 21- 51

4.6整机循环量的计算 21- 51

8.2集中控制系统 24- 51

3.4水系统的水力计算 22- 51

3.3冷、热源设备与水系统的布置 22- 51

3.3气体燃料 20- 51

9.2机械传动控制 24- 52

9.3机械—液压传动控制 24- 52

9 自动生产线的控制方式 24- 52

2.4包装 16- 52

9.1 电气—液压控制 24- 52

5.3辊式破碎机的技术规格 18- 52

4.9通风除尘的计算 21- 52

10 自动生产线的信号指示 24- 52

4.1袋式除尘器的工作原理和类型 23- 52

4袋式除尘器 23- 52

4.2袋式除尘器设计中的几个问题 23- 53

5.4辊式破碎机的计算 18- 53

2浸渍式表面处理设备的主要 53

2.1 槽体 21- 53

结构 21- 53

1.2浸渍式表面处理设备分类 21- 53

1.1浸渍式表面处理设备特点 21- 53

1概述 21- 53

第2章浸渍式表面处理设备 53

11 自动生产线的安全检测 24- 53

第4章集装箱涂装生产线 54

1概述 24- 54

2集装箱的涂前表面清理 24- 54

6.1工作特点和类型 18- 54

第3章小型锅炉装置 54

1概述 19- 54

1.1 小型锅炉装置的定义、分类 19- 54

2.1预处理和后处理 24- 54

3.5水泵流量和扬程的计算 22- 54

2.2涂前表面清理的目的与要求 24- 54

6轮碾机 18- 54

1.2小型锅炉的规格 19- 55

2.3集装箱焊缝喷丸房 24- 55

6.2轮碾机的构造 18- 55

4炉子主要组成及结构 20- 55

4.1 炉体 20- 55

4.3电气设备 25- 55

3.6冷却水系统设计 22- 55

1.4 小型锅炉的基本构成与工作原理 19- 56

1.3 小型锅炉的型号编制规则 19- 56

3.8水系统的水处理 22- 56

3.7水系统的附件 22- 56

6.3轮碾机的技术规格 18- 56

7球磨机 18- 57

2.2槽液加热装置 21- 57

4.4安全防护装置 25- 57

6.4轮碾机的计算 18- 57

7.1工作特点和类型 18- 57

4.1风管系统设计步骤 22- 58

1.5小型锅炉本体的类型与结构 19- 58

4.2风管设计要点 22- 58

4.3风管的沿程压力损失计算 22- 58

4风管系统设计 22- 58

3集装箱喷漆房 24- 59

3.1集装箱喷漆房的特点 24- 59

7.2球磨机的构造 18- 59

3.2集装箱喷漆房的室体及设备 24- 60

2.3通风装置 21- 60

7.3球磨机的技术规格 18- 61

2.5槽液温度控制装置 21- 61

2.4槽液搅拌装置 21- 61

4.1集装箱烘漆房的基本工作原理 24- 62

4.2集装箱烘漆房的室体及设备 24- 62

4集装箱烘漆房 24- 62

4.3典型袋式除尘器的结构和技术 62

3浸渍式表面处理设备的计算 21- 62

5臂架型起重机起重力矩限制器 62

（GB7950—87） 25- 62

参数 23- 62

3.1计算依据 21- 62

3.2槽体尺寸的计算 21- 62

2.5容器 16- 63

7.4球磨机的计算 18- 63

GB10056—88） 25- 63

6施工升降机（GB10052～ 63

2.10通风装置 21-1 64

3.3槽体强度与刚度的计算 21- 64

1概述 24- 64

第5章曲拐粗加工自动生产线实例 64

2三种工艺过程及其对比 24- 64

2.1煤的成分及特性 19- 64

2小型锅炉燃料 19- 64

2.3小型锅炉用煤分类 19- 65

2.4小型锅炉设计用煤 19- 65

3两种随行夹具的结构及其对比 24- 65

4.2炉架 20- 65

4.3炉口装置 20- 65

2.2燃料的发热量 19- 65

8.1工作特点和类型 18- 66

自动校正机 24- 66

4使曲拐沿轴向居中和放正的 66

4.4风管的局部压力损失计算 22- 66

5双端面车床和车平面走刀机构 24- 66

6改进前的XSC04自动生产线的 66

总体布置 24- 66

8辊磨机 18- 66

3.1燃烧设备的类型 19- 66

3小型锅炉燃烧设备 19- 66

3.1分类与参数 16- 67

3集装单元化系统的机械设备 16- 67

3.4通风装置的计算 21- 67

3.3炉子工作的指标及设计要点 19- 67

3.2燃料燃烧的基本概念 19- 67

4.4炉前管道 20- 68

8.2辊磨机的构造 18- 68

3.5热力计算 21- 68

8.3辊磨机的技术规格 18- 69

7 XSC22自动生产线的总体布置 24- 69

4.5风管内阀门的局部阻力系数 22- 69

3.4手烧炉 19- 69

3. 2选择原则 16- 70

5气流组织设计 22- 70

8.4辊磨机的计算 18- 70

5.1 气流组织的方式和适应范围 22- 70

3.5链条炉 19- 70

第25篇有关机械设备设计的强制性国家标准第1章强制性国家标准第2章机械设备安全设计标准 71

参考文献 24- 71

5.2侧送风 22- 71

9.1工作特点、类型和构造 18- 71

9振动磨机 18- 71

4浸渍式表面处理设备的计算 71

3.3搬运车辆……………………- 16- 71

4.1计算依据 21- 71

举例 21- 71

4.2槽体尺寸的计算 21- 72

4.3槽体强度与刚度的计算 21- 72

3.2载荷组合 17- 72

3.1载荷的定义与分类 17- 72

3载荷及其组合 17- 72

9.2振动磨机的主要参数计算 18- 72

10.1工作特点、类型和构造 18- 73

4.1桥式起重机结构 17- 73

4结构的计算简图 17- 73

3.3载荷计算 17- 73

4.2门式起重机结构 17- 73

10无介质磨机 18- 73

10.2无介质磨机基本参数选择 18- 74

4.5热力计算 21- 74

4.4通风装置的计算 21- 74

4.5烧嘴 20- 74

5.3散流器送风 22- 74

5.4孔板送风 22- 75

5.5喷口送风 22- 75

5锅炉水处理 19- 75

4小型锅炉通风与烟气除尘 19- 75

5.6条缝形送风口送风 22- 76

1.1燃料供应系统 19- 76

1管路系统 19- 76

第4章管系与辅助机械设备 76

11喷射磨机 18- 76

4.6连续运输机械 16-1 76

1.2喷射表面处理设备的类型 21- 76

1.1喷射处理方法的特点 21- 76

7.1结构和构造 25- 76

（GB13329—91） 25- 76

1概述 21- 76

第3章喷射式表面清理设备 76

7建筑卷扬机安全规程 76

1.3冷却管系 19- 77

1.2润滑油管系 19- 77

5.7回风口 22- 77

6.1空调系统的噪声控制 22- 78

6空调系统的噪声控制、设备 78

隔振与防火 22- 78

1.2筛分效率 18- 78

1.1工作特点 18- 78

1概述 18- 78

第2章筛分机械 78

7.2安全保护装置 25- 78

2喷射表面处理设备的主要结构 21- 78

2.1室体 21- 79

1.3筛面 18- 79

4.4袋式除尘器的选型实例 23- 79

1.4压缩空气管系 19- 79

7.4使用 25- 79

7.3电气系统 25- 79

7.5检修和维修 25- 80

1.4筛制标准 18- 80

2.2槽体 21- 80

1.5排气管系 19- 80

5电除尘器 23- 80

5.1 电除尘器的工作原理和类型 23- 80

1.5筛分机类型 18- 81

2.1热交换器传热计算的基本公式 19- 81

2热交换器 19- 81

1.6压力水柜供水管系 19- 81

3.1工作特点、构造和技术规格 18- 81

5.2 电除尘器的结构设计 23- 81

3圆筒回转筛 18- 81

2固定筛（格栅筛） 18- 81

（GB9462—88） 25- 81

8塔式起重机技术条件 81

2.2换热器形式及特点 19- 82

2.3喷射系统 21- 82

3.2圆筒筛的计算 18- 82

4摇动筛 18- 83

4.1工作特点、构造和技术规格 18- 83

4.2摇动筛的计算 18- 83

5.2类型 18- 84

5振动筛 18- 84

5.1 工作特点 18- 84

2.4槽液加热装置 21- 84

2.3换热器的选型 19- 84

3.4输送机械 16- 85

6.2空调系统隔振 22- 86

2.5油水分离装置 21- 86

3液力偶合器 19- 87

5.1对接焊接连接 17- 87

5连接计算 17- 87

5.3振动筛的技术规格 18- 87

4.6预热器 20- 87

2.6槽液配制装置 21- 87

2.7槽液沉淀过滤装置 21- 88

5.2贴角焊接连接 17- 88

6.3空调、通风系统的防排烟与防火 22- 88

3.1 应用偶合器改善动力装置性能 19- 88

4.7排烟系统 20- 89

5.4铆钉连接与螺栓连接 17- 89

5.3混合连接 17- 89

3.2不同形式偶合器的特性 19- 89

3.3部分偶合器产品简介 19- 89

9建筑塔式起重机安全规程 89

（GB5144—85） 25- 89

5.4振动筛的计算 18- 90

2.8通风装置 21- 90

4.8台车、轨道与密封装置 20- 90

3.4偶合器的选型 19- 91

3.5改善内燃机装置的驱动特性 19- 91

2.9悬链保护装置 21- 91

6水力分级机 18- 92

参考文献 19- 92

2.10设备防腐与绝热 21- 92

5.5高强度螺栓连接 17- 92

6.1工作特点 18- 92

1制冷机组 22- 93

1.1制冷机组的分类及其优缺点 22- 93

常用制冷剂 93

6.2截面形式 17- 93

第3章制冷机组、辅助设备与 93

6轴向受力构件设计计算 17- 93

6.1 分类 17- 93

6.2类型 18- 93

6.3弧形筛类型 18- 93

3.2设备尺寸的计算 21- 93

6.4弧形筛的主要参数 18- 93

3.1计算依据 21- 93

3喷射表面处理设备的计算 21- 93

3.3水泵流量的计算 21- 94

3.5起重机械 16- 94

6.4实腹式构件（柱）的设计 17- 94

6.3选用原则 17- 94

7.3空气选粉机的构造 18- 95

3.4管道阻力和水泵扬程的计算 21- 95

5.3国产典型电除尘器的技术性能 23- 95

5.1计算依据 20- 95

7空气选粉机 18- 95

5.2砌体尺寸的计算 20- 95

7.2类型 18- 95

5炉子有关计算 20- 95

7.1工作特点 18- 95

问题 22- 96

1.3制冷机组的几种新型产品 22- 96

1.2选择制冷机组时应着重考虑的 96

3.5磷化渣沉淀量的计算 21- 96

3.6通风装置的计算 21- 96

1.4小型空调器 22- 97

10悬挂输送机安全规程 97

（GB11341—89） 25- 97

3.7热力计算 21- 97

举例 21- 99

4.1计算依据 21- 99

4 喷射表面处理设备的计算 99

第4章机械制造中的安全标准 99

（GB11375—89） 25- 99

1热喷涂操作安全 99

1.1火焰喷涂设备的安全操作 25- 99

1.2火焰喷枪 25- 99

1.7防火和保护 25- 100

2.1水泵 22- 100

2辅助设备 22- 100

4.4水泵扬程的计算 21- 100

4.3水泵流量的计算 21- 100

4.2设备尺寸的计算 21- 100

1.3火焰喷涂设备的安装与调试 25- 100

1.8在有限空间内操作 25- 100

1.4等离子喷涂和电弧喷涂设备 25- 100

1.5喷砂机 25- 100

1.6压缩空气 25- 100

4.7热力计算 21- 101

4.6通风装置的计算 21- 101

1.9保健和通风 25- 101

1.10毒性材料和其他危险材料 25- 101

2机械设备防护罩安全要求 101

（GB8196—87） 25- 101

7.4选粉机的循环负荷率和 101

选粉效率 18- 101

4.5磷化沉淀量的计算 21- 101

安全措施（GB12977—91） 25- 102

2.2玻璃钢冷却塔 22- 102

3平衡机——防护罩和其他 102

6.5格构式构件（柱）的设计 17- 103

第3章搅拌机械 103

2.3通风机 22- 103

1.1搅拌装备与被搅拌物料 18- 103

1概述 18- 103

第4章喷漆设备 104

1概述 21- 104

1.2喷漆环境 21- 104

1.2搅拌过程的分类及其效果评价 18- 104

2搅拌装置设计与选型 18- 105

2.1搅拌设备的种类、结构 105

及其选型 18- 105

2.4热交换器 22- 106

1.2污水水质指标和排放标准 23- 106

1概述 23- 106

第2章污水处理设备 106

2喷漆器械 21- 106

2.1 喷枪 21- 106

4 电梯的制造与安装安全规范 106

（GB7588—87） 25- 106

1.1污水和污水处理 23- 106

7受弯（扭）构件的设计计算 17- 107

7.1构造要求 17- 107

2.5膨胀水箱、自动排气阀、疏水器、阀门 22- 107

7.2型钢梁设计 17- 107

1.3污水处理的方法和设备 23- 108

2.2自动喷涂装置 21- 108

2.2格栅 23- 109

2.1 简述 23- 109

2.3供漆装置 21- 109

2物理处理方法 23- 109

3制冷剂和载冷剂 22- 109

3.1制冷剂 22- 109

3.6升降装置 16- 110

7.3组合梁设计 17- 110

2.2叶轮式搅拌器设计 18- 110

2.3沉淀池 23- 110

5.3炉膛尺寸计算 20- 111

2.4压缩空气净化装置 21- 112

5.4炉架计算 20- 113

（GB7588—87） 25- 115

5电梯对建筑物的要求 115

2.4隔油池 23- 115

5.5燃料消耗计算 20- 116

3.2喷漆室的分类 21- 117

一般原则 21- 117

3.1 喷漆室的作用和设计的 117

3喷漆室 21- 117

2.5气浮法 23- 117

3.3常见的各类喷漆室 21- 118

3.2载冷剂 22- 118

2.6过滤法 23- 119

参考文献 25- 119

7.4其他计算 17- 119

2厂区布置 16- 120

1概述 16- 120

第3章厂内物流系统及其设备 120

2.7离心分离法 23- 121

2.1相关表法 16- 121

5.6燃料燃烧计算 20- 121

4.1室体 21- 121

4喷漆室的主要结构 21- 121

4.2漆雾过滤装置 21- 122

3.3溴化锂 22- 122

1常用的自控阀门 22- 123

2.8磁力分离法 23- 123

第4章空气调节的自动控制 123

1.2直通调节阀 22- 123

1.1调节阀的理想流量特性 22- 123

3化学处理法 23- 124

2.2系统化平面布置法 16- 124

3.1 简述 23- 124

1.3三通调节阀 22- 124

3.2混凝法 23- 125

1.5风量调节阀 22- 125

1.4调节阀的设计选用要点 22- 125

4.3送风装置 21- 126

2空调中常用的自控方式 22- 126

2.1 风机盘管机组的控制 22- 126

2.4水系统压差旁通控制 22- 127

2.3空气处理机组的控制 22- 127

2.2新风处理机组的控制 22- 127

4.4排风装置 21- 127

1.1吊钩材料 1 7- 128

4.5喷漆室送、排风组合的系统 21- 128

2.5空调房间湿度控制 22- 128

1吊钩及吊钩组 17- 128

第4章起重机零部件及安全装置 128

1.2吊钩承载能力 17- 128

1.3吊钩组 17- 128

2.6恒温、恒湿控制系统 22- 128

2.7中央监控系统 22- 129

4.6供水装置 21- 129

4.7照明装置 21- 130

4.8漆渣处理装置 21- 130

3.3 中和法 23- 130

5喷漆室的计算 21- 131

5.1计算依据 21- 131

5.2室体尺寸的计算 21- 131

4生物处理法 23- 132

4.1 简述 23- 132

4.2活性污泥法 23- 132

5.7燃料换算 20- 132

3空调、通风系统的机械防排烟及 132

4.1优化设计方案 22- 132

4空调系统常用的节能措施 22- 132

3.2设有消防控制室的空调、通风系统防火和机械防排烟控制程序 22- 132

3.1 不设消防控制室的空调、通风系统防火和机械防排烟控制程序 22- 132

防火控制程序 22- 132

5.3门洞及操作口尺寸的计算 21- 132

2卷筒和滑轮 17- 133

2.2滑轮 17- 133

2.1卷筒 17- 133

4.2热回收 22- 133

5.8炉前管道计算 20- 133

5.4通风量的计算 21- 133

3车间内工位配置 16- 134

3.1工位配置的内容 16- 134

3.2物流系统的设计 16- 134

计算 21- 134

5.5 漆雾过滤器及气水分离器的 134

1商场空调设计 22- 135

1.2空调设计要点 22- 135

2.3静态混合器的选型设计 18- 135

第5章典型场所的空调设计 135

1.1商场空调的主要特点 22- 135

5.6送风系统的计算 21- 135

3.3合理的工位配置方法 16- 136

2.1体育建筑的特点 22- 136

2体育建筑空调设计 22- 136

3钢丝绳 17- 136

4.3生物膜法 23- 136

2.2空调设计要点 22- 137

4厂内物流系统机械设备 16- 138

4.1选择依据 16- 138

5.7排风系统的计算 21- 138

4.2装卸机械 16- 139

5.8湿式喷漆室的水力计算 21- 139

6.1 计算依据 21- 140

2.3室内游泳馆的空调设计 22- 140

6.2室体尺寸的计算 21- 140

2.4组合式搅拌装置设计 18- 140

5.9排烟系统计算 20- 140

5.9照明装置的计算 21- 140

6喷漆室的计算举例 21- 140

6.6送风系统的计算 21- 141

5.2吸附法 23- 141

6.5 水旋过滤器及挡板气水分离器的计算 21- 141

6.4通风量的计算 21- 141

5.1简述 23- 141

6.3门洞的计算 21- 141

2.5搅拌器的计算机辅助设计 18- 141

5物理化学处理法 23- 141

4联轴器 17- 141

6.7排风系统的计算 21- 142

3.1混凝土搅拌机械的类型 18- 142

3混凝土搅拌机械 18- 142

3.2 医疗建筑采暖设计的特点 22- 143

3.1 医疗建筑通风设计的特点 22- 143

空调设计 22- 143

3医疗建筑的通风、采暖、 143

5.1 QJ型起重机专用减速器 17- 143

5减速器 17- 143

6.8供水装置的计算 21- 143

5.3离子交换法 23- 144

3.3 医疗建筑空调设计的特点 22- 144

6.9照明装置的计算 21- 144

3.2 自落式混凝土搅拌机 18- 144

第5章电泳涂漆设备 145

1概述 21- 145

1.1 电泳涂漆原理 21- 145

1.2常见电泳涂料的施工参数 21- 145

5.10金属预热器计算 20- 145

3.4 医院内几种有净化要求的房间 22- 145

4影剧院空调设计 22- 146

1.3 影响电泳涂层质量的主要 146

因素 21- 146

4.3空调负荷的特点 22- 146

4.2室内空气参数的确定 22- 146

4.1影剧院建筑概况 22- 146

1.4 电泳涂漆设备类型 21- 147

2 电泳涂漆设备的主要结构 21- 147

4.4气流组织的特点 22- 147

5.4膜分离法 23- 147

第6章空调工程设计示例 148

1建筑物概况与环境 22- 148

2.2空调房间室内设计参数 22- 148

2室内外设计计算参数的确定 22- 148

2.1 室外设计计算参数 22- 148

2.1 电泳槽体 21- 148

3空调房间夏季冷负荷计算 22- 149

3.1冷负荷计算准备工作 22- 149

3.2 围护结构的温差传热逐时冷负荷计算 22- 149

2.3漆液循环搅拌系统 21- 149

2.2 室体 21- 149

3.3透过玻璃窗的太阳辐射逐时冷负荷计算 22- 150

3.4 室内发热量形成的逐时冷负荷计算 22- 150

3.5新风冷负荷计算 22- 151

3.6房间冷负荷与湿负荷汇总 22- 151

3.7空调系统总冷负荷汇总 22- 151

3.8制冷机选择冷负荷 22- 151

4空调系统的选择与设备选型 22- 151

2.4漆液转移装置 21- 151

4.1空调系统的选择与管路计算 22- 151

4.2设备选型 .22- 152

2.5 电极装置与极液循环系统 21- 152

5.2 JZQ型起重机专用减速器 17- 152

5管道保温，系统减振、消声与 153

防火 22- 153

5.1管道保温 22- 153

3.3强制式混凝土搅拌机 18- 153

5.5 电解法 23- 153

2.6温度调节装置 21- 154

参考文献 22- 154

4.3桥式起重机 16- 154

7绘制施工图 22- 154

5.2 系统减振、消声与防火 22- 154

6电气控制 22- 154

2.7漆液补给装置 21- 155

5.3 QS系列“三合一”减速器 17- 156

2.8电源供给装置 21- 156

1.1 城市废弃物的类别和基本参数 23- 158

1概述 23- 158

第3章废弃物处理机械与设备 158

6.2电阻炉的基本类型 20- 158

6.1概述 20- 158

6普通工业电阻炉 20- 158

6制动器 17- 159

1.2环卫机械 23- 159

1.3城市生活垃圾的收集 23- 159

6.3电阻炉的设计 20- 159

2.9超滤装置 21- 159

1.4垃圾桶 23- 161

4.4门式起重机 16- 162

3.4混凝土搅拌机的质量指标和 163

1.5城市垃圾的中转贮运 23- 163

机型选择 18- 163

7电动机 17- 164

3.5混凝土搅拌机的使用与维护 18- 165

2.11 电泳后水洗设备 21- 165

1.6垃圾处理 23- 166

3.1设计计算依据 21- 167

2垃圾贮运机械——压缩式垃圾 167

2.1简述 23- 167

3 电泳涂漆设备的计算 .21- 167

运输车 23- 167

3.2主槽尺寸的确定 21- 167

2.2刮板和推板机构 23- 167

4混凝土搅拌楼（站） 18- 168

4.1混凝土搅拌楼（站）的类型 18- 168

4.5汽车起重机 16- 168

2.3车厢和垃圾卸料机构 23- 169

2.4尾厢 23- 169

2.5倾翻车辆的压缩车厢 23- 169

选型与设计 18- 169

2.6滑槽式压缩机构 23- 169

4.2搅拌楼（站）中主要设备的 169

3.3循环搅拌系统的计算 21- 170

3.4整流器容量的计算 21- 170

8涡流制动器 17- 170

3.5涂料更新周期的计算 21- 171

3.6涂料消耗量的计算 21- 171

2.8液压系统 23- 171

2.9 国内外几种压缩式垃圾运输车及技术参数 23- 171

3.7漆液温度调节装置的计算 21- 171

3.8超滤装置的选型计算 21- 172

2.10垃圾运输车的标记方法和产品 173

质量分等标准 23- 173

9运行台车和车轮 17- 173

3.9通风装置的计算 21- 174

3.10转移槽循环系统的计算 21- 174

3.11 电泳后水洗设备的计算 21- 174

4 电泳涂漆设备计算举例 21- 174

4.1设计计算依据 21- 174

4.2 电泳槽尺寸确定 21- 175

4.3涂料更新期T0的计算 21- 175

4.4涂料消耗量计算 21- 175

4.5循环搅拌系统的计算 21- 175

4.6整流器的选择计算 21- 175

4.7漆液温度调节装置的计算 21- 175

10磁滞式电缆卷筒 17- 176

2.11集装式垃圾转运车 23- 176

4.8超滤装置的选型计算 21- 177

11.1弹簧缓冲器 17- 177

11缓冲器 17- 177

4.9通风装置的计算 21- 177

4.10转移循环系统的计算 21- 177

4.11水洗设备的计算 21- 178

1.1静电喷漆的原理和特点 21- 179

1 概述 21- 179

第6章静电喷漆设备 179

1.2影响静电喷漆质量的主要因素 21- 180

11.2橡胶缓冲器 17- 180

12起升高度限制器 17- 180

4.7搬运车 16- 181

13起重机用的司机室 17- 181

3垃圾清扫机械 23- 182

3.1简述 23- 182

3.3扫路机底盘的类型和选用 23- 182

3.2清扫方法和特点 23- 182

1.3静电喷漆设备的类型 21- 182

第1章破碎机械 183

1概述 183

第18篇破碎、筛分和搅拌机械 183

4.8设备主要参数的确定 16- 183

第5章汽车与轮胎起重机 184

2静电喷漆设备的主要结构 21- 184

2.1静电喷漆室 21- 184

1构造与选型 17- 184

2性能参数确定 17- 185

2.1起重能力方面的主要性能参数 17- 185

4.9厂内物流系统的安全规程 16- 185

2.3静电喷枪和升降装置 21- 188

2.2工作速度和通过性参数 17- 188

2.2高压静电发生器 21- 188

7.1 确定炉膛尺寸和炉膛砌体结构 20- 189

7设计计算举例 20- 189

7.2炉膛砌体平均表面积计算 20- 189

2.3 自重力和重力利用系数 17- 189

7.3炉子功率计算 20- 190

1港口件杂货装卸机械 -16- 190

第4章港口物流系统及设备 190

1.2门座起重机的分类 16- 191

3动力装置选择与计算 17- 191

7.4功率分配与接线 20- 191

1.1件杂货码头的运输方式 16- 191

7.5电热元件材料和计算 20- 192

7.6电热元件在炉膛内的布置 20- 192

4轮式底盘和支腿 17- 192

4.1轮式底盘构造与性能参数 17- 192

1.3对流烘干设备的类型 20- 193

1 概述 20- 193

1.1对流烘干设备的原理 20- 193

1.2对流烘干设备的特点 193

及适用范围 20- 193

第2章对流烘干设备 193

3.4扫路机的主要结构 23- 193

1.3国内常见港口门座起重机 16- 194

1.4对流烘干设备设计的一般原则 20- 194

2.4供漆装置 21- 194

2.1室体 20- 195

4.2轮式底盘的设计计算 17- 195

2对流烘干设备的主要结构 20- 195

4.3支腿结构类型 17- 196

4.4支腿反力和轮胎反力计算 17- 197

2.2加热系统 20- 197

2.5安全装置 21- 197

5.2回转中心位置确定 17- 198

3静电喷漆设备的计算 21- 198

3.2静电喷漆室室体尺寸的计算 21- 198

2散货装卸机械 16- 198

3.1计算依据 21- 198

5总体设计和机构计算 1 7- 198

5.1设计程序 17- 198

3.3静电喷漆室门洞尺寸的计算 21- 199

2.1 流程图 16- 199

3.4静电喷漆室通风量的计算 21- 199

4.2静电喷漆室室体尺寸的计算 21- 199

4.1计算依据 21- 199

4静电喷漆设备计算举例 21- 199

3.5 圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算 21- 199

5.3液压缸变幅机构 17- 199

4.3静电喷漆室门洞尺寸的计算 21- 200

4.4静电喷漆室通风量的计算 21- 200

4.3混凝土搅拌楼（站）的总体设计 18- 200

1.3影响粉末静电喷涂质量的主要 201

2.2机械性能和参数 16- 201

因素 21- 201

5.4伸缩机构 17- 202

2.1 喷粉室 21- 202

2粉末静电喷涂设备的主要结构 21- 202

2.2高压静电发生器 21- 202

2.3静电喷粉枪 21- 203

4垃圾压实机 23- 203

4.1简述 23- 203

2.3空气幕装置 20- 204

4.2垃圾压实机的主要部件 23- 204

5.5行驶稳定性计算 17- 205

2.4供粉系统 21- 205

5.6起重机稳定性计算 17- 205

3.1计算依据 20- 205

3 对流烘干设备的计算 20- 205

2.4温度控制系统 20- 205

3.2室体尺寸的计算 20- 206

4.3垃圾压实机的液压系统 233- 206

3.3 门洞尺寸的计算 20- 206

5.7起重特性计算 17- 206

3.4热损耗量的计算 20- 207

4.4 国外垃圾填埋场常用的几种机械及其主要技术参数 23- 207

5.8国内部分产品性能参数 17- 207

2.5粉末回收装置 21- 208

2.6粉末回收装置与喷粉室的组合 21- 209

1.1工程车辆的特点与分类 17- 210

3粉末静电喷涂设备的计算 21- 210

3.1计算依据 21- 210

3.2喷粉枪数量的计算 21- 210

3.3喷粉室尺寸的计算 21- 210

3.4通风装置的计算 21- 210

3.5热能消耗量和循环空气量的 210

1.4叉车的基本参数 17- 210

1.3叉车的选用 17- 210

1.2叉车的分类 17- 210

技术性能 18- 210

5.2搅拌输送车的典型结构和 210

5.1 搅拌输送车的分类和输送方式 18- 210

5混凝土搅拌输送车 18- 210

1概述 17- 210

第6章叉车和其他工程车辆 210

3.6空气加热器的计算和选择 20- 210

计算 20- 210

4.3喷粉室尺寸的计算 21- 211

3.5工件自转速度的计算 21- 211

4粉末静电喷涂设备的 211

计算举例 21- 211

4.1计算依据 21- 211

4.2喷粉枪数量的计算 21- 211

4.4通风装置的计算 21- 211

5.3搅拌输送车的设计方法和内容 18- 211

3.8空气幕的计算 20- 211

3.7通风机的计算和选择 20- 211

4.5工件自转速度的计算 21- 212

参考文献 21- 212

3.9煤气烘干室的计算 20- 212

1.6叉车设计的现状、发展趋势与 212

2叉车总体设计 17- 212

5.1液压缸主要技术性能参数的 212

计算 23- 212

5.4 搅拌输送车整机方案的拟定 18- 212

5.5搅拌筒的设计 18- 212

5 环卫车辆液压系统设计计算 23- 212

2.1 内燃叉车发动机功率 17- 212

1.5总体参数的相互影响与合理性 17- 212

改进方向 17- 212

2.3 电瓶叉车行走驱动系统设计 17- 213

2.2机械传动部分的速比及其分配 17- 213

4对流烘干设备的计算举例 20- 213

4.1 蒸汽对流烘干室的计算举例 20- 213

5.6搅拌筒驱动装置设计 18- 214

2.5机动性（通过性） 17- 215

2.4制动力矩计算 17- 215

5.7搅拌输送车的供水系统 18- 215

5.9运载底盘的选择与计算 18- 216

2.6稳定性试验与重心控制 17- 216

4.2煤气对流烘干室的计算举例 20- 216

5.8装卸料机构 18- 216

1.3影响红外辐射烘干的因素 20- 218

第3章红外辐射烘干设备 218

1概述 20- 218

3.3转向系统 17- 218

3.2制动系统 17- 218

3.1 传动系统 17- 218

3叉车部件设计要点 17- 218

1.1 红外辐射烘干设备的原理 20- 218

1.2红外辐射烘干设备的特点及 218

适用范围 20- 218

参考文献 18- 219

5.2液压泵和液压马达的选用 23- 219

4.1典型结构 17- 219

1.4红外辐射烘干设备的类型 20- 219

1.5红外辐射烘干设备设计的 219

一般原则 20- 219

4叉车门架系统设计 17- 219

4.3几何尺寸设计 17- 220

4.4强度刚度验算 17- 220

4.2相关位置与安装关系 17- 220

2.1室体 20- 220

2红外辐射烘干设备的主要结构 20- 220

2.2辐射装置 20- 222

5.1典型属具的分类与构造 17- 222

5 叉车属具 17- 222

5.3低速大转矩摆线液压马达 23- 222

5.2对属具的基本要求 17- 224

5.3属具的一般设计计算原则 17- 224

6叉车支承结构及配件的设计与 224

6.1 车架 17- 224

选用 17- 224

6.2车桥 17- 225

6.3车轮 17- 225

7其他工程车辆 17- 225

7.1手动液压搬运车 17- 225

6.4液压系统 17- 225

7.3牵引车 17- 226

7.2蓄电池搬运车 17- 226

2.3通风装置 20- 226

2.4红外辐射烘干室温度控制 20- 226

5.4液压系统常用计算公式 23- 227

6垃圾堆肥处理机械与设备 23- 227

6.1简述 23- 227

7.4挂车 17- 227

第7章塔式起重机 228

1概述 17- 228

1.1构造特点 17- 228

1.2用途 17- 228

1.3塔式起重机的发展趋势 17- 228

3红外辐射烘干设备的计算 20- 228

3.2室体尺寸的计算 20- 228

6.2卧式旋转筒式堆肥发酵装置 23- 228

6.3 间歇式动态堆肥发酵机械设备 23- 228

3.1计算依据 20- 228

1.4塔式起重机的分类和型号 17- 229

3.3烘干室热损耗量的计算 20- 229

3.5煤气红外辐射烘干室的计算 20- 230

3.4 电红外辐射烘干室的计算 20- 230

4红外辐射烘干设备计算举例 20- 231

4.1 电热红外碳化硅板辐射烘干室的计算 20- 231

3港口集装箱装卸系统和机械 16- 232

3.1港口集装箱码头装卸系统 16- 232

4.2煤气红外微孔陶瓷板辐射烘干室的计算 20- 233

参考文献 20- 234

1.6作用在塔式起重机上的载荷 17- 235

1.5塔式起重机的工作条件 17- 235

3.2集装箱装卸机械 16- 236

1.7抗倾翻稳定性 17- 237

1.8防风抗滑安全性 17- 238

1.9支承反力的确定 17- 238

1.10轨道和基础 17- 239

2机构 17- 240

2.1起升机构 17- 240

1.11塔式起重机安全装置 17- 240

2.2变幅机构 17- 243

2.3 回转机构 17- 244

2.4运行机构 17- 245

2.5顶升机构 17- 246

7.1垃圾焚烧工艺描述 23- 249

7垃圾焚烧 23- 249

2.6拖运 17- 249

3.2载荷及载荷组合 17- 250

3起重臂 17- 250

3.1结构与形式 17- 250

7.2垃圾焚烧工艺特点 23- 251

1.2高层货架仓库的发展 16- 251

8联合除雪机 23- 251

8.1 简述 23- 251

8.2 566型联合除雪机的技术规格 23- 251

第5章高层货架仓库及其设备 251

1概述 16- 251

1.1高层货架仓库的概念 16- 251

1.3高层货架仓库的分类 16- 252

8.3 566型联合除雪机传动系统 23- 252

参考文献 23- 252

4塔身 17- 254

4.2载荷及计算 17- 254

4.1结构与形式 17- 254

第8章输送机械 256

1带式输送机 17- 256

1.1 概述 17- 256

1.2主要部件 17- 257

2.1 高层货架仓库总体设计的准备 16- 258

内容 16- 258

1.4 高层货架仓库的优点和在物流系统中的应用 16- 258

2高层货架仓库的总体设计 16- 258

2.2 高层货架仓库总体设计的主要 258

3高层货架仓库的物料搬运设备 16- 263

3.1巷道式堆垛起重机 16- 263

1.3主参数及初步设计计算 17- 265

2.2板式输送机的主要部件 17- 269

2板式输送机 17- 269

3.2桥式堆垛起重机 16- 269

2.1概述 17- 269

3.3 高架叉车 16- 271

3.4出、入库运输系统 16- 272

2.3板式输送机的设计计算 17- 273

3斗式输送机 17- 275

3.1概述 17- 275

3.2斗式输送机的主要部件 17- 276

3.3卸料及装料 17- 277

3.4 斗式输送机的计算 17- 278

4高层货架 16- 279

4.1高层货架的分类与选型 16- 279

4悬挂输送机 17- 280

4.1概述 17- 280

4.2货格尺寸 16- 280

4.3对高层货架设计的基本要求 16- 281

4.2提式悬挂输送机 17- 281

4.4高层货架制作与安装精度要求 16- 282

5.1控制方式 16- 284

5高层货架仓库的控制 16- 284

5.2信息传输 16- 285

5.3 自动认址 16- 285

4.3推式悬挂输送机 17- 286

5.4位置检测和停准 16- 286

6高层货架仓库的管理 16- 287

6.2计算机管理的实施 16- 287

6.1 高层货架仓库管理的不同方式 16- 287

5.5逻辑控制装置 16- 287

4.4悬挂输送机的计算 17- 288

参考文献 16- 289

1.2粉末静电喷涂的特点 21- 291

1.1粉末静电喷涂的原理 21- 291

1概述 21- 291

第7章粉末静电喷涂设备 291

5螺旋输送机 17- 292

5.1概述 17- 292

5.2螺旋输送机的主要部件 17- 293

5.3螺旋输送机的计算 17- 294

6.2辊道 17- 296

6.1 概述 17- 296

6辊式输送机 17- 296

6.3辊子输送机 17- 298

7.2主要形式与构造 17- 299

7.1概述 17- 299

7振动输送机 17- 299

7.3振动输送机的参数选择与计算 17- 302

参考文献 17- 303

2.7一般规定 2214

2.7摆动推板式压缩机构 23170