图书介绍

基本有机化工分离工程pdf电子书版本下载

基本有机化工分离工程
  • 陈洪钫主编 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7502504281
  • 出版时间:1981
  • 标注页数:332页
  • 文件大小:16MB
  • 文件页数:341页
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图书目录

第一章 溶液相平衡 1

第一节 溶液相平衡的基本热力学关系 1

一、基本热力学函数 1

二、偏摩尔性质 2

三、积分混合热和微分混合热 5

四、吉布斯-杜海姆方程 7

五、平衡相性质间的关系式 8

六、理想溶液与正规溶液 9

七、逸度 10

八、相平衡常数 16

第二节 活度系数 17

一、汽相活度系数 17

二、液相活度系数 20

三、活度系数与压力、温度的关系 34

第三节 汽液平衡及其计算 36

一、汽液系统相图的类型 36

二、实验测定汽液平衡数据的方法原理 40

三、汽液平衡数据的热力学检验 41

四、汽液平衡的工艺计算 46

五、气体在液体中的溶解度及其计算 61

符号 65

参考文献 66

第二章 传质基本原理 67

第一节 分子扩散 67

一、分子扩散及其模型 67

二、双组分气体混合物系统扩散系数的估算 69

三、液相系统扩散系数的估算 73

四、多孔物质中的扩散 78

第二节 分子扩散的速率方程 80

一、稳态扩散 80

二、多组分混合物中的稳态扩散 85

三、瞬变扩散 87

四、层流中的传质 90

一、涡流粘度 93

第三节 湍流扩散 93

二、涡流扩散 95

第四节 三传类比 96

一、传质、传热与动量传递间的相似性 96

二、雷诺类比 97

三、J因子 102

第五节 相际传质理论 104

一、滞流膜模型 104

二、双膜模型 106

三、溶质渗透模型 107

四、表面更新模型 109

符号 110

参考文献 111

第三章 多组分精馏 112

第一节 设计变量 112

第二节 极限条件、简捷法 119

一、关键组分 119

二、最少理论塔板数 120

三、最小回流比 122

四、用于设计和操作条件的经验关联式 124

第三节 逐板计算法 127

第四节 逐次逼近法 132

一、数学模型 132

二、三对角矩阵法 135

三、松弛法 137

第五节 精馏过程的节能问题 140

一、分离过程的热力学效率 140

二、提高精馏过程热力学效率的途径 144

三、多组分精馏塔序的选择 149

第六节 塔板效率 152

第七节 精馏过程的最优化设计 156

符号 158

参考文献 159

一、萃取精馏的基本原理 160

第四章 萃取精馏及共沸精馏 160

第一节 萃取精馏及其计算 160

二、溶剂的选择 163

三、萃取精馏的流程 163

四、萃取精馏过程的物料衡算和热量衡算 164

五、萃取精馏过程的计算 168

第二节 共沸精馏及其计算 174

一、形成共沸物的条件及共沸物的特性 174

二、共沸组成的计算 177

三、共沸剂的选择 178

四、共沸精馏的流程 180

五、共沸精馏的计算 182

六、共沸精馏与萃取精馏的比较 188

符号 189

参考文献 189

第五章 吸收过程的计算 190

一、近似计算法 191

第一节 多组分吸收 191

二、逐板计算法 200

三、传质单元法 206

第二节 非等温吸收 225

一、物料衡算和热量衡算 225

二、绝热吸收的计算 228

三、非绝热吸收 235

第三节 解吸 236

一、降压和负压解吸 237

二、解吸剂作用下的解吸过程 237

三、解吸计算 238

笫四节 化学吸收 240

一、化学吸收动力学 240

二、化学吸收计算 250

第五节 吸收塔的效率与放大 257

一、吸收塔的效率 257

二、吸收塔的放大 259

符号 264

参考文献 265

第六章 吸附过程及其计算 266

第一节 吸附现象与吸附剂 266

一、吸附现象 266

二、物理吸附与化学吸附 266

三、吸附剂 267

四、脱附操作 269

五、吸附设备 270

第二节 吸附平衡与吸附速率 274

一、吸附平衡 274

二、吸附速度 281

第三节 固定床吸附过程计算 283

一、吸附负荷曲线与透过曲线 283

二、固定床吸附器计算 285

第四节 移动床吸附过程计算 289

一、单组分吸附 290

二、双组分的吸附分离 292

第五节 吸附分离过程的新进展 295

符号 298

参考文献 299

第七章 分离方法的选择和发展 300

第一节 膜分离方法概述 300

一、反渗透 300

二、电渗析 302

三、浓差渗透 304

第二节 分离方法的选择 304

第三节 工业应用举例 308

一、分离C4馏分制取丁二烯 308

二、分离C8馏分制取对二甲苯 312

参考文献 319

附录 320

附表 329

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