金属磨损和金属耐磨材料手册pdf电子书版本下载

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第一章　金属摩擦的基本理论 1

第一节　金属表面的特性 1

一、工程金属表面层的特性与组成 1

二、金属表面的几何形状 1

三、表面参数 2

第二节　金属表面的接触 5

一、接触面积 5

二、接触力学 7

三、接触变形 8

四、接触表面的相互作用 10

第三节　摩擦分类与古典摩擦定律的讨论 10

第四节　干摩擦 11

一、分子吸引理论 11

二、机械啮合理论 12

三、分子机械理论 12

四、粘着摩擦理论 13

五、影响干摩擦的因素 15

第五节　边界摩擦 19

第二章　金属的磨损 22

第一节　磨损的分类 22

一、磨损分类 22

二、磨损类型的确定 26

第二节　磨损的评定方法 27

一、磨损量 27

二、材料耐磨性 27

一、磨损失效模式的确定 28

三、冲蚀磨损率 28

第三节　磨损失效分析 28

二、磨损分析基本方法 31

三、磨损状态检测 33

第三章　磨损机制及影响因素 37

第一节　粘着磨损 37

一、机制 37

三、粘着磨损方程 40

二、粘着磨损过程 40

四、影响粘着磨损的主要因素 42

第二节　磨料磨损 49

一、机制 49

二、磨料磨损定律和计算 51

三、影响磨料磨损的主要因素 56

第三节　表面疲劳磨损 69

一、机制 69

二、疲劳磨损的理论 72

三、影响疲劳磨损的主要因素 74

第四节　腐蚀磨损 75

一、氧化磨损 76

二、特殊介质中的腐蚀磨损 77

第五节　冲蚀磨损 79

一、冲蚀过程中材料和磨粒发生的变化 79

二、冲蚀磨损机制与计算 80

三、与冲蚀磨损有关的因素 85

一、机制 91

第六节　微动磨损 91

二、微动磨损的模型 92

三、影响微动磨损的主要因素 94

第四章　磨损测试设备与测试技术 100

第一节　磨损试验 100

一、磨损试验的类型 100

二、试验条件 100

三、磨损试验机类型 101

四、试样试验常用的磨损试验机 101

第二节　表面形貌的测试 105

一、表面形貌的一般测量方法 105

二、表面粗糙度电动轮廓仪 106

三、实际接触面积的测量 106

第三节　磨损表面失效与磨屑分析 108

一、磨损失效常用的分析方法 108

二、近代表面微观分析仪器 110

三、磨屑分析 112

第四节　磨损的动态测试 114

一、在光学显微镜下的动态测试 115

二、在扫描电镜中的动态测试 115

三、在其他表面分析仪器中的动态测试 116

第五章　奥氏体锰钢 118

第一节　奥氏体锰钢的化学成分 119

一、化学成分 119

二、元素的影响 119

二、铸态奥氏体锰钢 126

第二节　奥氏体锰钢的组织和性能 126

一、奥氏体锰钢的平衡状态组织图 126

三、水淬状态的奥氏体锰钢 127

四、奥氏体锰钢的加工硬化 128

五、奥氏体锰钢水淬后再热 135

六、影响奥氏体锰钢性能的其他因素 136

七、奥氏体高锰钢的物理性能 139

一、奥氏体锰钢的冶炼 141

第三节　奥氏体锰钢的制造工艺 141

二、奥氏体锰钢的铸造 142

三、奥氏体锰钢的热处理 146

四、切割、焊补和切削加工 155

第四节　奥氏体锰钢的耐磨性 158

一、抗磨料磨损 158

二、影响耐磨性的因素 160

第六章　耐磨合金铸铁 174

第一节　减摩铸铁 174

一、高磷铸铁 174

二、钒钛铸铁 176

三、铌铸铁 178

四、硼铸铁 179

第二节　低合金铸铁 182

一、普通白口铸铁 182

二、锰白口铸铁 182

三、钨白口铸铁 184

四、硼白口铸铁 188

五、钒白口铸铁 190

第三节　镍硬铸铁 194

一、化学成分 194

二、物理性能 196

三、力学性能 196

四、铸造 196

五、热处理 198

六、应用 204

七、耐磨性数据 205

八、焊接和机械加工 206

第四节 高铬钼铸铁 208

一、化学成分 210

二、金相组织 214

三、物理性能 214

四、力学性能 220

五、铸造性能 220

六、铸造 223

七、热处理 224

八、应用 227

九、耐磨性数据 231

十、焊接及切削性 232

第五节　高铬铸铁 234

一、化学成分 234

二、金相组织 239

五、铸造工艺 245

四、铸造性能 245

三、力学性能 245

六、应用 246

七、耐磨性数据 249

第七章　碳素钢和低合金钢的磨损特性 252

第一节　碳素钢的磨损特性 252

一、磨料磨损 252

二、冲蚀磨损 258

三、粘着磨损 260

一、16Mn钢 262

第二节　低合金钢的磨损特性 262

二、45Mn2钢 263

三、50Mn2铸钢 263

四、65Mn钢 264

五、31Mn2Si钢 264

六、30MnSiTi钢 265

七、50SiCrMo（原钢号为EDSi） 266

八、30Cr4Mn2钢（原钢号为Fe/4Cr/0.3C/2Mn） 266

九、30Cr3Mn2Mo钢 268

十、40Cr2Mo2V钢 269

十一、32Cr2MnSiMoR铸钢 270

十二、40CrMnSiMoR铸钢 272

十三、45Cr2MnSiMo钢 272

十四、50Cr5Mo3W2V1钢（原钢号为B1） 272

十五、23MnNiMo钢 273

十八、40CrNiMo钢（美国钢号为4340） 275

十七、35MnCrNi和30Mn2CrNi钢 275

十六、30CrNiMoR铸钢 275

十九、40CrNiMoAlSi和50CrNiMoAlSi（原钢号为4340+1.5Al+1.5Si和4350+1.5Al+1.5Si） 277

二十、40CrNi3Mo2Si2V钢和40CrNi3Mo2SiAlV钢（原钢号为A1和A2钢） 278

二十一、40Cr2Ni3Mo2V 279

第八章　不锈钢的磨损特性 282

第一节　不锈钢的磨料磨损 282

一、Cr21-Ni12奥氏体钢与沉淀硬化不锈钢 282

二、Cr18-Ni10奥氏体不锈钢 282

四、铬不锈钢 283

三、304不锈钢钢球 283

五、马氏体不锈钢在热状态下的磨料磨损 284

第二节 不锈钢的粘着磨损 286

一、几种不锈钢的粘着磨损试验 286

二、不锈钢在不同气氛下的磨损 286

三、含氮不锈钢的擦伤 289

第三节 不锈钢的冲蚀磨损 290

一、316、304钢的冲蚀磨损 290

二、不锈钢的高温冲蚀磨损 293

第四节　不锈钢的腐蚀-磨料磨损 294

一、在球罐中的腐蚀-磨料磨损 294

二、在新旧砂浆中的腐蚀-磨料磨损 294

三、几种不锈钢的磨损-腐蚀-磨损 298

第九章　合金工具钢的磨损特性 298

第一节　磨料磨损 298

一、合金工具钢的磨料磨损 298

二、高速钢的磨料磨损 303

第二节　粘着磨损 304

一、合金工具钢的粘着磨损 304

第三节　Д7XФНШ钢的冲蚀磨损 307

二、高速钢的粘着磨损 308

第四节　工具钢应用中磨损的实例 308

一、刀具的磨损 308

二、模具的磨损 311

一、接触疲劳磨损 316

第一节　滚动轴承的磨损特性及影响因素 316

第十章　轴承钢的磨损特性 316

二、滑动磨损 319

三、微动磨损 319

第二节　高碳铬轴承钢的磨损特性 321

一、钢的成分和应用场合 321

二、高碳铬轴承钢的接触疲劳寿命 321

三、铬轴承钢的耐磨性 340

一、钢的化学成分及应用 349

第三节　高温轴承钢的磨损特性 349

二、高温轴承钢的接触疲劳寿命 350

三、高温轴承钢的耐磨性 356

第四节　不锈轴承钢的磨损特性 359

一、钢的化学成分及应用场合 359

二、不锈轴承钢的接触疲劳寿命 360

三、不锈轴承钢的耐磨性 360

第五节　渗碳轴承钢的磨损特性 361

一、渗碳轴承钢的化学成分和应用场合 361

二、渗碳轴承钢的接触疲劳寿命 362

第十一章　钴基和镍基耐磨合金 368

第一节　钴基耐磨合金 368

一、钴基合金的化学成分 369

二、钴基合金的力学性能 369

三、钴基合金的抗氧化和耐腐蚀性 370

四、钴基合金的耐磨性 372

第二节　高碳低钴合金和高碳镍基合金 384

一、高碳低钴合金的化学成分和性能 385

二、高碳镍基合金的化学成分和性能 387

第十二章　钢结硬质合金 390

第一节　钢结硬质合金的系列代号、牌号、成分和性能 390

一、代号和牌号 390

二、成分和性能 390

第二节　钢结硬质合金的加工 397

一、钢结硬质合金的机械加工 397

二、钢结硬质合金的电加工 399

一、临界点与S曲线 400

第三节　钢结硬质合金的热处理 400

二、热处理 401

三、时效硬化热处理 404

四、表面化学热处理 404

第四节　钢结硬质合金的耐磨性与摩擦磨损特性 408

一、钢结硬质合金的耐磨性 408

二、钢结硬质合金的摩擦磨损特性 408

第五节　钢结硬质合金的应用效果 412

一、几种模具结构典型实例 412

二、钢结硬质合金的应用效果 415

第十三章　硬质合金 417

第一节　硬质合金牌号、成分、性能及用途 417

一、硬质合金分类 417

二、我国硬质合金牌号的表示方法 417

三、金属切削加工用硬质合金牌号、性能及用途 417

四、矿山地质工具用硬质合金牌号、性能及用途 417

六、铸造碳化钨牌号、性能及用途 423

五、模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及用途 423

第二节　硬质合金标准制品 425

一、硬质合金焊接刀具 425

二、硬质合金拉伸模坯 426

三、矿山地质工具用硬质合金 428

第三节　提高硬质合金强度和耐磨性的工艺方法 428

一、热处理 428

三、振动加工 431

二、金刚砂轮磨削 431

第十四章　滑动轴承合金 439

第一节　概述 439

一、滑动轴承合金应具备的组织与性能 439

二、滑动轴承合金的种类 439

第二节　滑动轴承合金的牌号、成分、性能和用途 440

一、锡基轴承合金 440

二、铅基轴承合金 444

三、铜铅轴承合金——铅青铜 449

四、铜锡轴承合金——锡青铜 453

五、铜铝轴承合金——铝青铜 456

六、变形青铜轴承合金 463

七、铜锌轴承合金 465

八、铝基轴承合金 468

九、锌基轴承合金 473

十、金属-非金属复合轴承材料 478

第一节　表面扩散处理 492

一、一般化学热处理 492

第十五章　提高金属材料耐磨性的表面处理方法 492

二、渗金属及耐磨性 510

第二节　其他表面强化技术 520

一、熔融覆盖法 520

二、喷涂与喷焊技术 532

三、气相沉积技术 537

四、离子注入技术 542

第三节　铸渗和铸镶复合技术 545

一、铸渗复合耐磨材料 545

二、铸镶复合耐磨材料 550