热处理手册 第1卷 工艺基础pdf电子书版本下载

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目录 1

常用符号名称对照表 1

第一章 概论 1

第二章 金属热处理加热 5

第一节 加热介质及加热计算 5

一、介质分类 5

二、金属在各种介质中加热时的行为 6

三、加热计算公式及常用图表 16

四、加热节能措施 21

第二节 可控气氛 23

一、分类及用途 23

二、制备方法 23

三、炉气控制原理 51

四、炉气检测方法 55

第三节 加热熔盐和流态床 61

一、加热熔盐的成分及用途 61

二、盐浴的脱氧及脱氧剂 68

四、流态床加热的特点 70

三、长效盐 70

第四节 真空中的加热 71

一、金属在真空中加热时的行为 72

二、金属在真空中的加热速度 73

参考文献 74

第一节 铁碳合金状态图与钢的平衡组织 75

一、固态纯铁及铁碳合金中的平衡相 75

第三章 钢的整体热处理 75

二、铁碳合金状态图 77

三、铁碳合金发生相变的临界温度和平衡组织 78

四、合金元素对铁碳合金平衡相变温度及Fe-Fe3C状态图中各特性点位置的影响 79

五、合金钢中的平衡相 82

第二节 奥氏体 85

一、由平衡组织形成奥氏体 85

二、由非平衡组织形成奥氏体 87

四、奥氏体晶粒的长大 88

三、断口遗传 88

一、珠光体转变及珠光体 90

第三节 过冷奥氏体发生的转变 90

二、马氏体与马氏体转变 93

三、贝氏体与贝氏体转变 97

四、奥氏体冷却转变动力学图 102

第四节 钢回火时发生的转变 113

一、碳钢回火时发生的转变 113

二、合金元素对回火转变的影响 114

三、钢回火时力学性能的变化 115

四、非马氏体组织回火时发生的变化 118

第五节 钢的退火与正火 118

一、退火及正火的主要目的和应用 118

二、退火及正火工艺 119

第六节 钢的淬火及回火 121

一、钢的淬透性 121

三、退火及正火缺陷 121

二、淬火冷却时产生的内应力 126

三、淬火工件中残余的内应力 127

四、变形（畸变）与开裂 128

五、淬火工艺 131

六、回火 140

七、深冷处理 152

第七节 淬火冷却介质 153

一、淬火介质的特性 154

二、淬火介质 156

参考文献 188

第四章 表面热处理 189

第一节 感应加热热处理 189

一、感应加热原理 189

二、快速加热的相变特点 193

三、感应器 198

四、高频、超音频、中频感应加热表面淬火工艺 213

五、工频感应加热表面淬火工艺 225

六、感应加热表面淬火件的回火 227

第二节 脉冲表面淬火 229

一、特点 229

二、脉冲淬火的加热方法 229

三、超高频脉冲感应加热淬火 230

四、大功率脉冲感应加热淬火 231

第三节 火焰加热表面淬火 232

一、加热方法 232

二、各种火焰加热表面淬火方法的特点 233

三、火焰加热表面淬火工艺 234

第四节 电接触加热表面淬火 236

一、电接触加热表面淬火工艺 237

二、电接触加热表面淬火机 237

第五节 电解液加热表面淬火 238

第六节 浴炉加热表面淬火 238

参考文献 239

一、基本原理 240

第五章 钢在奥氏体状态的化学热处理 240

第一节 钢的渗碳 240

二、气体渗碳 242

三、液体渗碳 257

四、固体渗碳 259

五、其他渗碳方法 262

六、渗碳用钢及渗碳后的热处理 266

七、渗碳层的组织和性能 268

八、渗碳件质量检查、常见缺陷及防止措施 269

第二节 钢的碳氮共渗 271

一、同时在钢中渗入碳和氮的特点 271

二、气体碳氮共渗 272

三、液体碳氮其渗 275

四、碳氮其渗用钢及共渗后的热处理 277

五、碳氮共渗层的组织和性能 279

六、碳氮共渗工件质量检查与常见缺陷及防止措施 280

一、渗硼方法 282

第三节 渗硼 282

二、渗硼层的组织与性能 284

三、渗硼后的热处理 288

四、渗硼工件的质量检验、常见缺陷及防止措施 288

第四节 渗铝 289

一、渗铝方法 289

二、渗铝层的组织与性能 291

三、渗铝的应用 295

四、渗铝工件的质量检验、常见缺陷及防止措施 296

一、渗铬方法 297

第五节 渗铬 297

二、影响渗铬层厚度及其组织的因素 300

三、渗铬层的性能 303

四、渗铬件的质量检验、常见缺陷及防止措施 305

第六节 渗硅 306

一、渗硅方法 306

二、渗硅层的厚度、组织与性能 307

一、碳化物型渗层的形成模式 309

第七节 渗钒、渗铌和渗钛 309

二、工艺方法 310

三、碳化物层的组织与性能 310

四、工业应用及注意事项 313

第八节 共渗与复合渗 313

一、硼和其他元素共渗与复合渗 313

二、铝和其他元素共渗与复合渗 315

三、铬和其他元素共渗与复合渗 317

参考文献 320

第六章 钢在铁素体状态的化学热处理 322

第一节 渗氮 322

一、渗氮钢及其预先热处理 323

二、气体渗氮 324

三、其他渗氮方法 330

四、渗氮层的组织、结构与性能 332

五、渗氮件的质量检查、常见缺陷及防止措施 335

六、缩短渗氮周期的方法 338

第二节 氮碳共渗 341

一、气体氮碳共渗 341

二、熔盐氮碳共渗及其与抛光、氧化相结合的复合处理 342

三、氮碳共渗及NOPO复合处理后的渗层组织与性能 346

第三节 渗硫、硫氮共渗与硫氮碳共渗 348

一、渗硫（硫化） 348

二、硫氮共渗 350

三、硫氮碳共渗 352

第四节 渗锌 360

一、渗锌的主要方法 361

二、渗锌层的组织、性能与应用 361

参考文献 362

第七章 其它热处理技术 363

第一节 形变热处理 363

一、低温形变热处理（亚稳奥氏体的形变淬火） 363

二、高温形变热处理（稳定奥氏体的形变淬火） 366

三、等温形变淬火 369

四、马氏体转变过程中的形变 370

五、马氏体转变后的形变时效 371

六、扩散型相变后的形变时效 373

七、其他形变热处理方法 373

八、形变时效 374

九、锻造余热正火 376

十、形变化学热处理 376

第二节 电解热处理 376

一、电解渗碳 376

二、电解渗硼 378

三、电解渗氮（电解气相催渗渗氮） 379

第三节 离子化学热处理 380

一、离子化学热处理原理 380

二、离子渗氮及氮碳共渗 381

三、离子渗碳及碳氮共渗 388

四、离子渗硫及硫氮共渗 389

五、离子渗硼与渗金属 390

第四节 气相沉积技术 391

一、化学气相沉积 392

二、物理气相沉积 393

三、气相沉积层的特性 398

四、其他问题 400

第五节 磁场热处理 400

一、磁场退火 400

二、磁场淬火及回火 401

三、磁场渗氮 401

第六节 循环热处理 401

第七节 激光热处理 402

一、激光 402

二、激光热处理设备 402

三、激光加热金属的特点 404

四、激光表面淬火 405

五、其他激光热处理 405

第八节 电子束表面淬火 406

参考文献 408

笫八章 铸铁热处理 409

第一节 白口铸铁的热处理 409

一、去应力退火 409

二、软化退火 410

三、淬火及回火 410

四、等温淬火 410

一、生产白心可锻铸铁的脱碳石墨化退火 411

第二节 生产可锻铸铁的石墨化退火 411

二、生产黑心可锻铸铁的石墨化退火 412

三、生产珠光体可锻铸铁的热处理 415

第三节 非白口铸铁固态相变特点 417

一、Fe-C-Si三元合金状态图变温截面 417

二、杂质及合金元素对铸铁共析临界温度的影响 418

三、非白口铸铁加热及冷却时发生的相变 419

第四节 非白口铸铁的退火与正火 419

一、灰口铸铁的去应力退火 419

二、灰口铸铁及球墨铸铁的软化退火 420

三、灰口铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的正火 423

第五节 非白口铸铁的淬火和回火 428

一、灰口铸铁的淬火与回火 430

二、球墨铸铁的淬火与回火 431

三、球墨铸铁的等温淬火 433

四、蠕墨铸铁的淬火与回火 435

参考文献 436

第九章 非铁金属的热处理 437

第一节 铜及其合金的热处理 437

一、铜及铜合金 437

二、铜及铜合金的热处理概述 442

三、工业纯铜的热处理 443

四、黄铜的热处理 444

五、青铜的热处理 446

六、白铜的热处理 454

一、铝及铝合金 455

第二节 铝及铝合金的热处理 455

二、变形铝合金的固溶处理与时效处理 462

三、变形铝合金的退火 472

四、铆钉线材铝合金的热处理 474

五、美国变形铝合金热处理状态标记法及A1-Li合金 475

六、铸造铝合金的热处理 477

七、铝合金的热处理缺陷 480

一、镁及镁合金 482

第三节 镁合金的热处理 482

二、镁合金热处理的主要类型 484

三、热处理设备和操作 486

四、热处理缺陷及防止方法 487

五、镁合金热处理安全技术 488

第四节 钛及钛合金的热处理 489

一、钛合金中的合金元素 489

二、钛合金的分类 491

三、钛合金中的不平衡相变 493

四、钛合金的热处理工艺 494

五、影响钛合金热处理质量的因素 500

参考文献 500

第十章 铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理 501

第一节 铁基粉末冶金件的制造过程 503

第二节 铁基粉末冶金件的热处理 503

一、铁基粉末冶金件热处理用炉及保护气氛 505

二、铁基粉末冶金件的淬火、回火和时效处理 506

三、铁基粉末冶金件的化学热处理 509

四、铁基粉末冶金件的电镀 513

第三节 铁基粉末冶金件热处理后的检验 514

一、表观硬度的测定 514

二、化学热处理渗层的测定 515

第四节 钢结硬质合金的热处理 518

一、钢结硬质合金的化学成分 518

二、钢结硬质合金的热处理 519

三、钢结硬质合金的组织与性能 522

一、硬质合金的牌号、化学成分和物理、力学性能 528

第五节 硬质合金的热处理 528

二、硬质合金的热处理 530

参考文献 532

第十一章 功能合金的热处理 533

第一节 磁性合金的热处理 533

一、软磁合金的热处理 533

二、永磁合金的热处理 548

第二节 膨胀合金的热处理 559

一、低膨胀合金的热处理 559

二、铁磁性定膨胀合金的热处理 568

三、无磁性定膨胀合金的热处理 577

四、高膨胀合金的热处理 581

第三节 弹性合金的热处理 584

一、高弹性合金的热处理 584

二、恒弹性合金的热处理 608

参考文献 618

索引 619