机械制造工艺学 修订本pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

机械制造工艺学 修订本PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 基本概念 1

1-1 生产过程与工艺过程 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

1-2 生产纲领与生产类型 2

1-3 基准 3

一、设计基准 3

二、工艺基准 4

第二章 工件的装夹及夹具设计 6

2-1 概述 6

一、装夹的概念 6

二、装夹的方法 6

三、夹具装夹及其误差 8

2-2 工件的定位 11

一、工件定位原理 11

二、定位元件的选择 19

三、定位误差的分析与计算 28

四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 46

2-3 工件的夹紧 48

一、夹紧装置的组成及设计要求 48

二、夹紧力的确定 49

三、夹紧机构设计 53

四、夹紧动力装置设计 71

2-4 夹具设计 75

一、夹具设计的步骤 75

二、夹具设计举例 77

第三章 机械加工工艺规程的制订 83

3-1 概述 83

一、机械加工工艺规程的作用 83

二、机械加工工艺规程的制订程序 83

三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 84

3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 84

一、零件的工艺性分析 84

二、毛坯的选择 86

3-3 工艺过程设计 87

一、工艺过程的组成 88

二、定位基准的选择 91

三、零件表面加工方法的选择 93

四、加工顺序的安排 94

五、工序的组合 97

3-4 工序设计 98

一、机床和工艺装备的选择 98

二、加工余量及工序尺寸的确定 99

三、切削用量的确定及时间定额的估算 126

3-5 工艺文件 127

一、机械加工工艺过程卡片 127

二、机械加工工序卡片 127

3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 128

一、缩短单件时间定额 128

二、实施多台机床看管 130

三、进行高效和自动化加工 132

四、采用成组工艺 134

3-7 工艺方案的经济分析 134

3-8 制订机械加工工艺规程举例 135

一、零件的工艺性分析 135

二、选择毛坯 137

三、工艺过程设计 137

四、工序设计 139

五、填写工艺文件 139

第四章 机械加工精度 142

4-1 概述 142

一、机械加工精度 142

二、加工误差 142

三、机械加工精度的研究内容 145

4-2 机械加工精度的获得方法 146

一、尺寸精度的获得方法 146

二、形状精度的获得方法 146

三、位置精度的获得方法 147

4-3 工艺系统原有误差对机械加工精度的影响及其控制 148

一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制 148

二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制 166

三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制 190

4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 193

一、工艺系统受力变形的影响及其控制 193

二、工艺系统热变形的影响及其控制 206

三、工艺系统磨损的影响及其控制 217

四、工艺系统残余应力的影响及其控制 221

4-5 加工总误差的分析与估算 225

一、加工总误差的分析方法 225

二、加工总误差的估算 229

4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 229

一、减少或消除原始误差 230

二、补偿或抵消原始误差 230

三、转移原始误差 232

四、分化或均化原始误差 233

第五章 机械加工表面质量 236

5-1 概述 236

一、机械加工表面质量含义 236

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 237

三、机械加工表面质量的研究内容 240

5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 240

一、切削加工 240

二、磨削加工 245

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 248

5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 254

一、表面层的冷作硬化 254

二、表面层的金相组织变化 255

三、表面层的残余应力 256

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 259

五、表面强化工艺 264

5-4 机械加工中的振动及其控制措施 266

一、机械加工中振动的种类及其主要特点 267

二、强迫振动及其控制 278

三、自激振动及其控制 279

第六章 机器的装配工艺 298

6-1 概述 298

6-2 装配尺寸链 300

一、装配尺寸链的概念 300

二、装配尺寸链的种类及其建立步骤 300

三、装配尺寸链的计算方法 307

6-3 保证装配精度的方法 307

一、互换装配法 307

二、分组装配法 314

三、修配装配法 316

四、调整装配法 320

6-4 装配工艺规程制订 326

一、准备原始资料 326

二、熟悉和审查产品的装配图 327

三、确定装配方法与装配的组织形式 327

四、划分装配单元，确定装配顺序 328

五、装配工序的划分与设计 331

六、填写装配工艺文件 331

七、制订产品检测与试验规范 334

第七章 现代制造技术 335

7-1 概述 335

一、机械制造业的发展过程 335

二、现代制造技术的一般含义 336

7-2 难加工材料的特种加工技术 337

一、基本概念 337

二、电火花加工 338

三、电解加工 340

四、超声加工 342

五、激光加工 344

六、电子束加工 346

七、离子束加工 347

7-3 超精密加工技术 347

一、概述 347

二、金刚石刀具超精密切削加工 350

三、超精密磨料加工 355

7-4 机械制造系统的自动化技术 359

一、概述 359

二、成组技术 361

三、柔性制造系统 366

四、计算机集成制造系统 371

7-5 制造技术的未来展望 375

主要参考文献 378