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第一章 螺纹的基础知识 1

§1-1 螺纹的形成 1

目录 1

§1-2 螺纹的分类和应用 3

§1-3 螺纹的牙形符号和代号 6

§1-4 螺纹各部分名称 11

第二章 螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 16

§2-1 普通螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 16

一、（GB192～197-6 3）普通螺纹各部分尺寸计算 16

二、（GB193-6 3）普通螺纹直径与螺距 18

三、（GB192～197-6 3）普通螺纹内径和中径公称尺寸计算 22

五、（GB196-6 3）直径1～600毫米普通螺纹基本尺寸 23

四、（GB194-6 3）直径0.25～0.9毫米普通螺纹基本尺寸 23

六、公制螺纹国外标准的比较 30

§2-2 英制螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 31

一、55°英制螺纹各部分尺寸计算 31

二、55°英制螺纹基本尺寸 32

三、美国60°英制螺纹基本尺寸 34

§2-3 管螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 35

一、55°圆柱管螺纹各部分尺寸计算 35

二、55°圆柱管螺纹基本尺寸 36

三、55°圆锥管螺纹各部分尺寸计算 37

四、55°圆锥管螺纹基本尺寸 39

五、60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）各部分尺寸计算 40

七、装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸 41

六、60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 41

§2-4 梯形螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 42

一、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹各部分尺寸计算 42

二、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹牙形尺寸 44

三、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹的直径与螺距 45

四、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹外径、中径、内径计算 46

五、（GB784-6 5）30°公制梯形螺纹基本尺寸 46

六、29°英制梯形螺纹各部分尺寸计算 52

七、29°英制梯形螺纹牙形尺寸 53

八、（JISB0221-1 963）30°日本梯形螺纹基本尺寸 54

一、（ZJ091～094-5 8）33°常用锯齿形螺纹各部分尺寸计算 55

九、（JISB0222-1 963）29°日本梯形螺纹基本尺寸 55

§2-5 锯齿形螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 55

二、（ZJ091～094-5 8）33°常用锯齿形螺纹基本尺寸 57

三、（ZJ091～094-5 8）33°单头常用锯齿形螺纹的直径和螺距 58

四、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹牙形尺寸 60

五、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹的直径与螺距 61

六、（JB923-6 6）33°普通锯齿形螺纹基本尺寸 62

七、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹各部分尺寸计算 65

八、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹牙形尺寸 66

九、（ZJ095-5 8）45°压力机用锯齿形螺纹基本尺寸 67

十、（BS1657-1 950ASSB1.9-1 953）45°英美锯齿形螺纹牙形尺寸 68

一、常用模数蜗杆螺纹各部分尺寸计算 69

§2-6 蜗杆螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 69

二、1～25m常用模数蜗杆螺纹基本尺寸 70

三、0.3～3m常用模数蜗杆螺纹分度圆直径和螺旋升角 71

四、不同类型的模数蜗杆螺纹几何计算 73

五、常用径节蜗杆螺纹各部分尺寸计算 76

§2-7 方牙螺纹各部分尺寸计算 78

一、方牙螺纹各部分尺寸计算 78

二、英美方牙螺纹的直径与螺距 79

三、方牙螺纹螺旋升角 80

§2-8 圆弧螺纹各部分尺寸计算和基本尺寸 81

一、30°圆弧螺纹各部分尺寸计算 81

二、30°圆弧螺纹的直径和每英寸牙数 82

三、防毒面具用的圆弧螺纹牙形尺寸计算 83

四、GB1005-6 7灯头和灯座用圆弧螺纹基本尺寸 84

第三章 螺纹公差 85

§3-1 螺纹互换性的基本概念 85

§3-2 普通螺纹公差 87

一、精度等级与公差带的配置 87

二、普通螺纹公差 87

§3-3 55°英制螺纹公差 90

一、公差带的配置 90

二、55°英制螺纹公差 91

一、精度等级与公差带的配置 92

二、圆柱管螺纹公差 92

§3-4 圆柱管螺纹公差 92

§3-5 公制梯形螺纹公差 93

一、精度等级与公差带的配置 93

二、（GB785-6 5）公制梯形螺纹公差 94

§3-6 梯形螺纹丝杠螺母公差 96

一、精度等级及用途 96

二、（GC101-6 0）丝杠螺母公差 97

§3-7 普通锯齿形螺纹公差 100

一、普通锯齿形螺纹公差带的配置 100

二、（JB923-6 6）普通锯齿形螺纹公差 100

§3-8 圆柱蜗杆传动公差 102

一、小模数蜗杆传动公差 102

二、（JB162-6 0）模数蜗杆传动公差 107

第四章 螺纹加工 117

§4-1 螺纹加工的各种方法 117

§4-2 螺纹的车削加工 118

一、螺纹车刀 118

二、车削螺纹的方法 128

三、车内螺纹前的孔径尺寸 130

四、车外螺纹前的外径尺寸 142

五、车削螺纹时的刀尖宽度 145

六、车螺纹时的冷却润滑液 148

七、车螺纹时的精度分析 149

八、车螺纹时的注意事项 151

九、螺纹乱扣的原因及其防止方法 153

十、车多头螺纹 154

十一、淬硬丝杠以车代磨 161

十二、典型螺纹车刀介绍 164

§4-3 螺纹的铣削加工 173

一、螺纹铣削的方法 173

二、螺纹铣刀 174

三、螺纹的铣削过程 177

§4-4 螺纹的磨削加工 181

一、螺纹磨削的特点 182

二、螺纹磨削机床 184

三、螺纹磨削的方法 185

四、螺纹磨削时砂轮的选择 187

五、金刚石笔的类型和选用 191

六、淬硬长丝杠的磨削 196

七、铲磨螺纹 231

八、螺纹磨削中工件表面波纹的产生与消除 250

第五章 挂轮配换与计算 253

§5-1 挂轮的概念及其配换原理 253

一、挂轮的概念 253

二、配换挂轮的原理 255

§5-2 挂轮的啮合条件和调整 259

一、挂轮的啮合条件 259

§5-3 挂轮的计算 263

一、常用长度单位和换算 263

二、挂轮搭配时的调整原则 263

二、挂轮配换时速比误差的计算 264

三、挂轮的计算方法 265

四、关于特殊螺距挂轮的计算方法 284

第六章 几种螺纹加工工具 307

§6-1 丝锥 307

一、丝锥的种类 307

二、各种丝锥的构造特点 315

三、（GB965-6 7）手用丝锥的基本尺寸图和基本尺寸 317

四、（GB966-6 7）机用丝锥的基本尺寸图和基本尺寸 322

五、（GB967-6 7）螺母丝锥的型式和基本尺寸 329

六、（GB968-6 7）丝锥螺纹公差 339

七、（GB969-6 7）丝锥的技术条件 347

八、攻丝时应注意的事项 351

九、几种先进丝锥介绍 354

§6-2 板牙 360

一、概述 360

三、圆板牙使用时应注意的事项 363

二、圆板牙的构造 366

四、（GB970-6 7）普通圆板牙基本尺寸 366

五、（GB970-6 7）可调式圆板牙基本尺寸 370

六、圆板牙的标记和技术条件 371

七、（GB970-6 7）圆板牙螺纹公差 374

§6-3 搓丝板 379

一、搓丝板的结构与工作原理 379

二、（GB972-6 7）普通螺纹搓丝板基本尺寸 381

三、（GB972-6 7）搓丝板螺纹牙形尺寸 383

四、搓丝板的标记和技术要求 384

§6-4 滚丝轮 385

一、滚丝轮的结构与安装 385

二、用滚丝轮加工前的准备 387

三、滚丝轮滚压螺纹时容易产生的缺陷和防止方法 389

四、（GB971-6 7）滚丝轮的型式和基本尺寸 390

五、（GB971-6 7）滚丝轮的螺纹牙形 396

六、滚丝轮的标记和技术要求 397

第七章 螺纹测量 399

§7-1 螺纹的单项测量 399

一、用三线测量法测量螺纹中径 399

二、用双线和单线测量法测量螺纹中径 443

三、在专用量具上测量螺纹中径 452

四、在显微镜上测量螺纹 455

五、螺距的单项测量 457

六、牙形角的单项测量 461

§7-2 螺纹的综合测量 464

一、用螺纹量规对内外螺纹制件进行综合测量 464

二、螺纹量规的结构型式 468

三、螺纹量规的计算 470

四、螺纹量规的公差表格 484

五、（JB1076-6 7）不可调整的螺纹量规尺寸 493

六、（JB1077-6 7）螺纹量规技术条件 541

一、内螺纹的测量 542

§7-3 内螺纹和圆锥螺纹的测量 542

二、圆锥螺纹的测量 549

§7-4 蜗杆螺纹的测量及丝杠的动态激光测量 558

一、蜗杆螺纹的测量 558

二、丝杠的测量 574

第八章 滚珠丝杠副 588

§8-1 概述 588

§8-2 滚珠丝杠副的结构和分类 589

§8-3 滚珠丝杠副的标记方法和尺寸系列 595

一、滚珠丝杠副的标记方法 595

二、滚珠丝杠副的尺寸系列 598

§8-4 滚珠丝杠副的精度规范 629

一、精度等级和零件精度指标 630

二、各种机床对滚珠丝杠副精度等级的要求 634

三、“滚珠丝杠副验收技术条件”中若干术语的含义 635

§8-5 滚珠丝杠的额定许用载荷（Q）与最大静载荷 636

（Q0）的计算 636

一、主要尺寸的计算公式 636

二、滚珠丝杠额定许用载荷Q的计算 637

三、滚珠丝杠最大静载荷Q0的计算 638

§8-6 滚珠丝杠的选用 638

§8-7 滚珠丝杠副的材料与热处理 642

§8-8 滚珠丝杠副的工作图 644

参考书刊 657