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第一篇 金属的液态成型工艺 1

第一节 金属液态成型工艺理论基础 1

1-1 概述 1

1-2 液态合金的工艺性能 2

第二章 工业中常用的液态成型合金及其熔铸 13

2-1 钢铁的冶炼 13

2-2 工业中常用铸造合金及其熔铸工艺简介 16

第三章 液态金属的成型工艺方法 33

3-1 重力作用下的液态成型工艺 33

3-2 外力作用下的液态成型工艺 46

4-1 铸造工艺方案的确定 53

第四章 液态成型金属件的工艺设计 53

4-2 工艺参数的确定 58

4-3 浇、冒口系统 61

4-4 液态成型件的铸造工艺方案及工艺图示例 65

第五章 液态成型金属件的结构设计 71

5-1 铸件的结构工艺性 71

5-2 铸件设计的内容 71

5-3 铸件结构设计应考虑的其它方面 79

第六章 液态成型工艺的最新发展 84

6-1 铸件近净形化技术及其发展 84

6-2 快速成型技术（RPT）的类型及应用 85

第二篇 金属的塑性成型工艺 92

第七章 金属塑性成型的工艺理论基础 92

7-1 塑性变形理论及假设 93

7-2 冷变形及热变形 94

7-3 纤维组织的利用原则 95

7-4 影响塑性变形的因素 95

第八章 金属的塑性成型方法及工艺 98

8-1 模膛锻造成型工艺 98

8-2 锻模模膛及其功用 99

8-3 锤上模锻成型工艺设计 102

8-4 压力机上模膛成型工艺 105

8-5 模锻件的缺陷 108

第九章 薄板的冲压成型工艺 110

9-1 概述 110

9-2 分离工序 110

9-3 变形工序 115

9-4 冲模的分类和构造 119

9-5 冲压工艺过程的制定 121

第十章 其它金属的塑性成型工艺 130

10-1 零件的挤压 130

10-2 零件的轧制 132

10-3 精密模锻 135

10-4 多向模锻 135

10-5 液态模锻 137

10-6 粉末锻造 138

10-7 超塑性成型 139

10-8 高能高速成型 140

第十一章 机械连接成型的工艺过程 144

11-1 机械连接的分类、特点及应用 144

第三篇 材料的连接成型工艺 144

11-2 机械连接工艺过程 146

第十二章 冶金连接（焊接）成型 149

12-1 概述 149

12-2 熔化焊原理及过程 151

12-3 焊接接头的组织与性能 160

12-4 焊接变形和焊接应力 162

12-5 焊接缺陷 166

12-6 焊接检验 169

12-7 熔化焊方法及工艺 172

12-8 压力焊 183

12-9 金属材料的焊接性 194

12-10 焊接结构设计 206

第十三章 物理化学连接成型 215

13-1 物理和化学连接的原理及分类 215

13-2 钎焊 215

13-3 封接 217

13-4 粘接技术及其应用 229

第四篇 其它材料的成型工艺 237

第十四章 工程塑料的成型 237

14-1 工程塑料的选用 237

14-2 塑料制作的成型方法 241

14-3 塑件结构的工艺性 251

14-4 浇注系统对塑件性能的影响 255

15-1 常用橡胶材料添加剂 265

第十五章 橡胶及其模塑成型工艺 265

15-2 橡胶材料的主要品种 269

15-3 橡胶模塑制品的成型工艺 273

第十六章 粉末冶金成型 282

16-1 粉末冶金成型工艺简介 282

16-2 粉末冶金成型的应用 291

16-3 粉末冶金制品的结构工艺性 293

16-4 常见粉末冶金成型件缺陷分析 297

第十七章 陶瓷材料的成型工艺 299

17-1 概述 299

17-2 特种陶瓷粉体的性能及制备 299

17-3 特种陶瓷的成型方法 302

17-4 特种陶瓷的烧结 309

18-1 概述 311

第十八章 复合材料的成型工艺 311

18-2 纤维增强塑料的成型 313

18-3 陶瓷基复合材料的制备及成型 315

18-4 金属基复合材料的制备成成型 318

第五篇 材料成型工艺的选择 325

第十九章 常用材料成型工艺分析 325

19-1 材料成型工艺的确定程序及选择原则 325

19-2 材料成型工艺选择的依据 326

19-3 材料的主要成型工艺特点 328

第二十章 材料成型工艺方案的变更及选用举例 340

20-1 经济性对材料成型方案的影响 340

20-2 产品质量对材料成型工艺的影响 343

20-3 材料成型工艺的选择举例 345