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1．汉语拼音字母 1

2．拉丁字母 1

目录 1

第一章 基本资料 1

一、常用字母及代号 1

4．常用数学符号 2

3．希腊字母 2

5．部分化学元素符号、比重、熔点 3

6．常用标准代号 4

1．度量衡单位表 5

二、常用单位及换算表 5

4．体积（容量）换算表 6

3．面积换算表 6

2．长度换算表 6

6．英吋与毫米换算表 7

5．重量单位换算表 7

（1）公斤换算为磅 9

7．公斤与磅换算表 9

（2）磅换算为公斤 10

8．公斤／厘米2与磅／吋2换算表 11

（1）华氏（°F）换算摄氏（℃） 12

10．温度换算表 12

9．几种功率换算表 12

（2）摄氏（℃）换算华氏（°F） 13

11．各种硬度及强度换算表 14

1．常用三角公式 17

三、常用数据表 17

2．三角函数表 19

（1）对数的概念 64

3．对数 64

（2）五位对数表 65

4．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 97

5．常用几何图形计算 123

6．常用测量计算 133

7．几种常用几何作图法 136

1．基本概念 139

四、公差与配合 139

2．基孔制配合的轴、基轴制配合的孔、配合方法、适用情况和应用举例 140

3．尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表 142

4．尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表 148

5．尺寸0.1～1000毫米自由公差表 154

6．锥度公差表 155

7．表面光洁度标准 156

8．各种配合精度应达到的最低表面光洁度 157

（1）刀具切削部分的名称 158

1．刀具切削部分的组成 158

第二章 金属切削基本知识 158

一、刀具的几何角度 158

（2）确定刀具几何角度的辅助平面 159

（3）刀具切削部分的几何角度位置与作用 160

（1）选择原则 162

2．刀具几何参数的选择 162

（5）副偏角数值参考表 164

（4）主偏角数值参考表 164

（2）后角数值参考表 164

（3）刃倾角数值参考表 164

（2）用断屑台断屑 165

（1）用断屑槽断屑 165

3．常用断屑方法 165

（5）调节切削用量的断屑方法 167

（4）改变刀具几何角度的断屑方法 167

（3）用断屑块断屑 167

4．装刀位置对刀具角度的影响 168

1．对刀具切削部分材料的基本要求 169

二、刀具材料的合理选用 169

（1）合金工具钢和高速钢 170

2．刀具切削部分材料的选用 170

（3）硬质合金的使用性能及用途 171

（2）常用硬质合金的化学成分及物理机械性能 171

（1）A1型——制造外圆（直头、弯头）车刀、搪刀、切槽刀，后面磨损最大 173

3．硬质合金刀片型号的选用 173

（3）A3型——制造平面切刀和外圆车刀 174

（2）A2型——制造搪深孔的搪刀和平面切刀 174

（4）A4型——制造直头外圆车刀、搪刀及平面切刀 175

（6）B2型——制造内圆角车刀和轮缘车刀 176

（5）B1型——制造成型切刀和加工“燕尾”型槽的车刀 176

（8）B4型——制造杯型（内圆角和轮缘）车刀 177

（7）B3型——制造圆倒角车刀 177

（10）C2型——制造精车刀和梯形螺纹车刀 178

（9）C1型——制造精车刀和螺纹车刀 178

（12）C4型——制造三角皮带轮切槽刀 179

（11）C3型——制造切刀和切槽刀 179

（14）D2型——制造圆盘铣刀、杆铣刀、T形铣刀以及联动机床的端面圆柱铣刀 180

（13）D1型——制造端面铣刀与端面划钻 180

（15）D3型——制造滚刀 181

（16）D4型——制造直径10～180毫米带螺旋齿的端面插柄铣刀和杆铣刀 182

（17）E1型——制造麻花钻与直槽钻 183

（18）E2型——制造加工非金属材料的钻头 184

（20）E4型——制造加工透孔的划钻 185

（19）E3型——制造杆铣刀和钻槽铣刀、制造加工深孔的划钻和端面划钻 185

（22）F1型——制造车床和外圆磨床的顶尖 186

（21）E5型——制造铰刀 186

（24）F3型——制造可卸搪刀 187

（23）F2型——制造深孔钻钻头的导向装置 187

5．铸铁刀杆的应用 188

4．硬质合金刀片牌号的鉴别方法 188

2．刀片主要参数及编号 189

1．特点 189

三、机械夹固结构——不重磨式刀具 189

（1）不重磨式硬质合金刀片规格、品种及断屑尺寸 191

3．不重磨式刀片型号选择 191

（2）3A型、3B型 192

（3）3F型 193

（4）T3A型、T3B型 194

（5）T3C型、T3D型 195

（6）T3E型 196

（7）T3F型 197

（8）4A型、4B型 198

（9）4C型、4D型 199

（10）4E型 200

（11）4F型 201

（12）5A型、5B型 202

（13）5C型、5D型 203

（14）5E型 204

（15）5F型 205

（16）机夹不重磨式车刀的几种规格尺寸 206

4．不重磨式刀片装夹形式及刀杆尺寸 207

（1）切削力与切削功率的概念 211

1．切削力与切削功率 211

四、切削过程中的物理现象 211

（2）影响切削力的主要因素和减小切削力的途径 212

（3）车削力的计算 214

（4）常用小数乘方数值表 215

（2）影响切削温度的主要因素和控制切削温度的途径 218

（1）切削热与切削温度的概念 218

2．切削热与切削温度 218

（1）刀具磨损部位及原因 219

3．刀具磨损 219

（2）刀具磨损限度 220

（3）车刀后面合理磨损限度参考值 221

（4）铣刀后面合理磨损限度参考值 222

1．切削过程的运动 223

五、切削用量 223

4．刀具耐用度 223

2．常见的切削加工运动 224

3．切削用量的概念 225

4．切削层的概念 227

（2）合理选择切削用量 228

（1）基本时间计算 228

5．切削用量的选择 228

6．常用冷却润滑剂选用表 230

1．车削加工范围 232

一、车削常识 232

第三章 车削加工 232

2．中心孔的型式和尺寸 234

3．工件的倒角和倒圆角半径 235

（1）外圆的留磨余量 236

4．车轴类工件的留磨余量 236

（2）内圆的留磨余量 237

二、车偏心 238

1．圆锥体的各部分名称和计算公式 240

三、车圆锥 240

（1）标准锥度 242

2．锥度 242

（1）有舌尾的外锥体尺寸 243

3．常用工具圆锥尺寸 243

（2）莫氏锥度 243

（2）无舌尾的外锥体尺寸 244

（3）内锥体尺寸 245

（4）短圆锥套管尺寸 246

（5）长圆锥套管尺寸 247

（6）铣床主轴用刀杆尾部尺寸 248

4．圆锥表面的车削方法 249

1．概述 253

四、车刀选用 253

2．介绍几把高效率车刀 254

2．车削方法 262

（1）改进工件的装夹方法 262

五、车削细长轴 262

1．细长轴的特点 262

（2）跟刀架的改进 263

（3）刀具几何形状的改进 264

3．加工实例 265

（4）切削方法的改进 265

1．概述 268

六、车削多边形 268

（1）刀具的选用 269

3．具体操作 269

2．专用装置结构简介 269

（2）多边形车削时工件形状、刀具安装与速比的关系 270

（4）刀具的安装 272

（3）装刀数量 272

4．加工非正多边形工件 273

1．用样板刀车削特形面 274

七、车削特形面 274

2．用靠模车削特形面 275

3．车内外球面 277

1．车床上镗孔的类型 279

八、车削圆柱孔 279

4．“∞”形油槽车削 279

（1）硬质合金双刃镗刀 281

2．介绍几把镗刀 281

（3）硬质合金浮动镗刀 282

（2）强力镗刀 282

（4）小孔内槽刀 287

（1）深孔套料 288

3．深孔加工 288

（2）深孔钻 290

（1）推镗 298

4．推镗与拉铰 298

（2）拉铰 300

1．外圆滚压工具 301

九、滚压加工 301

（3）高速拉铰刀与高速推镗刀切削用量 301

（4）注意事项 301

3．深孔滚压 303

2．可调节浮动式内圆滚压工具 303

（2）滚压加工注意事项 305

（1）结构介绍 305

一、螺纹的种类和代号 306

第四章 螺纹加工 306

1．普通螺纹基本尺寸 307

二、各种螺纹的基本尺寸 307

2．55°吋制螺纹基本尺寸 312

3．圆柱管螺纹基本尺寸 314

4．55°圆锥管螺纹基本尺寸 315

5．60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 316

（1）公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸 317

6．公制梯形螺纹基本尺寸 317

（2）公制梯形螺纹的直径与螺距 318

（3）公制梯形螺纹基本尺寸 319

7．吋制梯形螺纹（29°）基本尺寸 325

8．方牙螺纹的各部分尺寸计算 326

（1）普通锯齿形螺纹（30°）牙型尺寸 327

9．锯齿形螺纹基本尺寸 327

（3）普通锯齿形螺纹基本尺寸 328

（2）普通锯齿形螺纹的直径与螺距 328

（1）压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸 331

10．压力机用锯齿形螺纹基本尺寸 331

（2）压力机用锯齿形螺纹基本尺寸 332

（1）粗牙普通螺纹公差 334

1．普通螺纹公差 334

三、螺纹公差 334

（2）细牙普通螺纹公差 336

2．55°吋制螺纹公差 338

3．圆柱管螺纹公差 340

4．公制梯形螺纹公差 342

5．锯齿形螺纹公差 345

1．普通外螺纹的螺尾、退刀槽、倒角尺寸 347

四、螺纹加工中的一些尺寸规定 347

2．普通内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 348

3．单头梯形螺纹退刀槽、倒角尺寸 349

（1）挂轮形式和备轮齿数 350

1．无走刀箱车床的挂轮计算 350

五、车螺纹时挂轮的计算 350

（2）挂轮计算公式 351

（4）公制车床（无走刀箱）车公制螺纹挂轮表 353

（3）π的近似分数值 353

（1）车特殊螺距时挂轮的计算 354

2．有走刀箱车床的挂轮计算 354

（5）公制车床（无走刀箱）车吋制螺纹挂轮表 354

（2）车削模数或径节蜗杆时挂轮的计算 355

（3）根据螺旋导程计算挂轮 356

（2）车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 359

（1）车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 359

六、在车床上加工螺纹 359

1．螺纹车刀的尺寸计算 359

（4）螺纹车刀两侧刃后角的计算 360

（3）车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸计算 360

（5）螺纹升角ω表 361

（6）螺纹车刀前角对牙形角的影响 362

2．介绍几把螺纹车刀 363

（1）几何参数 366

3．内螺纹拉削丝锥 366

4．车削多头螺纹 368

（4）注意事项 368

（2）操作说明 368

（3）切削用量 368

（2）利用简易分度盘进行分头 369

（1）利用小刀架分头法 369

（3）简易螺纹分头器 370

（1）YGT型自动张开滚压螺纹工具 372

5．滚轧螺纹 372

（2）螺纹滚丝模 374

（3）搓丝模 376

6．滚轧1、2、3级精度螺纹的结构钢和合金钢的毛坯直径 377

（1）普通螺纹钻底孔钻头尺寸表 379

7．攻螺纹前钻底孔的钻头直径选择 379

（2）吋制螺纹钻底孔钻头尺寸表 380

1．用螺纹环（塞）规及卡板测量 381

七、螺纹测量 381

（3）圆柱管螺纹钻底孔钻头尺寸表 381

2．用螺纹千分尺测量 382

3．用齿厚游标卡尺测量 383

（1）计算公式 384

4．三针测量法 384

（2）测量普通螺纹时的M值 386

（3）测量梯形螺纹时的M值 388

（4）测量吋制螺纹时的M值 389

（5）量针工作部分的制造公差 390

一、铣削加工范围 391

第五章 铣削加工 391

（1）前角的选择 395

1．铣刀的几何参数 395

二、铣刀 395

（2）高速钢铣刀后角的选择 396

（5）铣刀齿数Z 397

（4）刀齿螺旋角ω 397

（3）硬质台金端铣刀的主偏角？和副偏角？1的选择 397

2．常用铣刀介绍 398

3．介绍几把高效率铣刀 408

1．铣削用量计算公式 415

三、铣削用量 415

（2）细齿直柄立铣刀切削用量 416

（1）粗齿直柄立铣刀切削用量 416

2．一般铣削时的切削用量 416

（5）直柄键槽铣刀切削用量 417

（4）细齿锥柄立铣刀切削用量 417

（3）粗齿锥柄立铣刀切削用量 417

（7）套式面铣刀切削用量 418

（6）锥柄键槽铣刀切削用量 418

（10）直齿、错齿三面刃铣刀及尖齿槽铣刀切削用量 419

（9）细齿圆柱形铣刀切削用量 419

（8）粗齿圆柱形铣刀切削用量 419

（11）粗齿锯片铣刀切削用量 420

（13）单角铣刀切削用量 421

（12）切口铣刀切削用量 421

（17）凸半圆铣刀切削用量 422

（16）不对称双角铣刀切削用量 422

（14）小角度单角铣刀切削用量 422

（15）对称双角铣刀切削用量 422

（19）弧形键槽铣刀切削用量 423

（18）凹半圆铣刀切削用量 423

四、分度头应用 424

（20）锥柄T形槽铣刀切削用量 424

（1）计算公式 425

1．单式分度法 425

（2）单式分度表 426

（1）计算公式 428

2．复式分度法 428

（2）复式分度和误差表 429

（1）计算公式 431

3．差动分度法 431

（2）分度头挂轮装置表 432

（3）差动分动表 433

（1）计算公式 435

4．近似分度法 435

（2）近似分度表 437

（1）计算公式 438

5．角度分度法 438

（2）角度分度表 439

1．铣削正多边形 446

五、一般铣削加工 446

（1）铣四方 447

（2）铣六方 448

2．铣大半径内外圆弧 449

（1）铣整圆球 450

3．铣削内外圆球面 450

（2）铣带柄圆球 451

（3）铣内球面 452

（1）横向微动镗头 453

4．铣床镗孔 453

（2）微动镗杆 455

（3）差动镗刀 456

（1）铣渐开线凸轮 457

5．铣凸轮计算 457

（4）镗杆直径与镗刀直径参考表 457

（2）铣阿基米德曲线凸轮 458

（1）单角铣刀开齿槽和齿背的方法 461

1．铣刀前角为零时的开齿计算 461

六、铣刀、铰刀开齿计算 461

（2）双角铣刀开齿槽和齿背的方法 463

（1）单角铣刀开齿槽和齿背的方法 465

2．铣刀前角不等于零时的开齿计算 465

（2）双角铣刀开齿槽和齿背的方法 467

（1）计算公式 468

3．端面齿铣刀的开齿计算 468

（1）计算公式 470

4．角度铣刀的开齿计算 470

（2）γ=0的端面齿开齿时分度头倾斜角β 470

（3）δ=22时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 473

（2）δ=15°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 473

（5）δ=30°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 474

（4）δ=25°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 474

（7）δ=40°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 475

（6）δ=35°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 475

（9）δ=50°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 476

（8）δ=45°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 476

（11）δ=60°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 477

（10）δ=55°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 477

（13）δ=70°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 478

（12）δ=65°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 478

（15）δ=80°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 479

（14）δ=75°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 479

（1）螺旋线导程计算公式 480

5．螺旋槽铣刀、铰刀、滚刀的开齿计算 480

（16）δ=85°时角度铣刀开齿分度头倾斜角β值 480

（3）挂轮的计算 481

（2）在铣床上加工螺旋槽 481

（4）螺旋槽和工作铣刀的关系 482

（6）工作铣刀的旋转方向和铣削时的情况 483

（5）螺旋槽铣刀刀齿的几何形状 483

（7）工作台转动角度的确定 484

（9）用双角铣刀铣削螺旋槽铣刀、铰刀开齿计算 485

（8）刀具和工作的相对位置 485

（10）各种铣刀、铰刀导程的计算 487

6．速比、导程挂轮表 495

8．铣刀、铰刀开齿时刃宽计算 505

7．不等齿距铰刀的开齿 505

9．划线开齿法 507

1．直齿离合器的加工计算 508

七、铣离合器 508

（2）铣偶数齿离合器 509

（1）铣奇数齿离合器 509

2．梯形和等边尖齿离合器的加工计算 510

3．铣梯形、尖齿离合器时分度头倾斜角α和铣刀工作角度γ刀的数值 511

4．锯齿形离合器的加工计算 525

5．铣锯齿形离合器时，分度头倾斜角α和铣刀工作角度γ工的数值 526

八、齿形划线 539

1．精确齿形的画法说明 539

2．渐开线齿形坐标 540

九、万能铣床铣齿轮 542

1．铣直齿圆柱齿轮的盘形铣刀 542

（1）一组8把模数铣刀所铣的齿轮齿数 542

（2）一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数 542

2．铣斜齿圆柱齿轮 543

（1）选择铣刀号数 543

（2）计算挂轮 546

（1）选择铣刀号数 547

（3）挂轮工作台转动方向及挂轮装置 547

3．铣直齿锥齿轮 547

（2）直齿锥齿轮的铣削 549

4．铣齿条 551

（1）长齿条的铣削 551

（2）一般齿条的铣削 552

5．万能铣床上用飞刀展成法加工蜗轮 553

（1）加工原理 553

（2）调整计算 555

（3）飞刀安装 556

（4）注意事项 558

6．万能铣床滚齿轮 559

（1）加工原理 559

（2）调整计算 560

（3）特点 561

第六章 齿轮加工 562

一、齿轮加工方法 562

1．齿轮滚刀 567

（1）滚刀结构 567

二、滚齿加工 567

（2）多头滚刀 569

（3）正前角滚刀 569

2．滚齿工作 570

（1）Y38滚齿机传动系统 570

（2）Y3150滚齿机传动系统 572

（3）滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 574

（4）分齿、走刀、差动挂轮的计算 579

（5）滚切齿数大于100的质数齿轮（以Y38为例） 582

（6）滚齿机加工圆柱齿轮时应该注意的问题 586

（7）挂轮表 592

（8）蜗轮加工 603

（9）滚齿时产生缺陷的原因与消除方法 604

（10）常用圆柱齿轮测量 606

三、插齿加工 609

1．插齿刀的类型和用途 609

3．插直齿圆柱外齿轮 610

（1）插齿刀行程长度的决定 610

2．Y54插齿机传动系统 610

（2）插齿刀双行程数的决定 611

（3）分齿挂轮及圆周走刀挂轮计算 612

（1）机床调整计算 613

（2）确定插齿刀齿数Z刀和变位系数ξ刀 613

4．插直齿圆柱内齿轮 613

（3）插齿刀齿数Z刀和变位系数ξ刀数值 615

（4）插齿刀顶圆厚度 700

（1）插齿机的改装 713

5．插齿条 713

（2）分齿挂轮计算 713

（5）S刀允的数值 713

（3）分齿挂轮表 715

1．剃齿刀 716

（1）剃齿刀结构介绍 716

四、剃齿加工 716

（2）剃齿刀主要尺寸 717

2．剃削方法及剃齿刀与工件的安装角 718

3．剃前齿形及剃前刀具 720

五、齿轮冷挤整形 722

1．冷挤齿轮的质量 722

4．剃齿余量 722

2．冷挤工艺要求及参数（以m=2.5～4齿轮为例） 723

3．轧轮设计与制造简介 724

六、直齿锥齿轮加工 726

1．Y236锥齿轮刨齿机传动系统 726

2．Y236锥齿轮刨齿机工作过程 728

3．Y236刨齿机挂轮计算 728

（1）刨刀往复行程挂轮 730

（2）走刀挂轮 730

4．刨齿机挂轮表 730

（3）转盘（摇台）摆动角度 731

（4）转盘（摇台）摆动角度Mθ值系数 731

（5）分齿挂轮（适用于单分齿法） 732

5．刨齿刀滑板导轨夹角调整 735

（1）单分齿法时按齿角调整 735

（2）双分齿法时按齿角调整 737

6．按根锥角？调整分齿箱回转台安装角 737

7．加工余量与轴向移动量？L′关系 738

（1）当α=20°、？s=0.1时，齿轮轴心线移动量？L′， 738

（2）利用曲线图求齿轮轴心线移动量？L′， 739

8．应用举例 740

9．齿面修正 744

（1）纵向接触 744

（2）齿面接触 746

七、弧齿锥齿轮加工 756

1．YS2250型弧齿锥齿轮加工机床传动系统 756

2．弧齿锥齿轮加工机床的工作过程 757

3．常用加工方法介绍 757

（1）固定调整法 758

（2）单号双面法 771

（3）单号单面法 778

（1）刀盘直径选择 785

4．表格与图表 785

（3）T（3）值的确定 786

（2）精加工余量 786

（4）T′（4）与T″（4）的确定 787

（6）T（6）的值确定 789

（5）T（5）的值确定 789

（7）分齿时跳齿数Z′4 790

（8）Y225与Y228型机床分齿挂轮 793

（9）Y225与Y228型机床分齿挂轮 799

（10）Y225与Y228型机床粗加工分齿挂轮 800

（11）建议错刀量 801

（13）单号单面法加工刀盘 802

（12）刀盘半径修正量 802

（14）k′(1)、k″(1)、k′″(1)值的确定 803

（15）k（2）值的确定 810

（16）k（27）的确定 817

（17）k（28）值的确定 818

（1）利用主动轮（或被动轮）的前后移动对螺旋角（即大端或小端接触）的影响 819

5．齿面接触区的改善 819

（2）典型接触区及其改善措施（指小轮） 820

一、刨削加工范围 822

第七章 刨削加工 822

二、刨削时常用的几种装夹方法 823

三、刨削用量的名称解释和计算公式 825

四、B665牛头刨床的速度与走刀量 826

五、介绍几种工具与刨削方法 827

2．龙刨自动走刀刨削内圆弧半径R形面 830

1．刨削内外圆弧半径R形面 830

六、介绍几种曲面刨削方法 830

3．牛刨靠模刨曲面 831

4．牛刨液压仿型刨曲面 832

5．龙刨液压仿型刨曲面 835

1．牛头刨床刨齿条 836

七、牛刨刨齿条和直齿锥齿轮的方法 836

2．牛头刨床刨直齿锥齿轮方法 838

1．大前角、大刃倾角平面刨刀 842

八、介绍几把刨刀 842

2．强力割刀 843

3．圆形刨刀 845

5．宽刃精刨刀 847

4．滚切刨刀 847

1．钻床加工范围 850

一、麻花钻应用 850

第八章 钻铰加工 850

2．钻削用量的计算 851

3．麻花钻介绍 852

4．标准群钻介绍 856

5．标准群钻加工钢料、铸铁、铝合金时推荐的切削用量 861

（1）铸铁群钻 865

6．几种群钻介绍 865

（2）黄铜群钻 867

（3）紫铜群钻 868

（4）铝合金群钻 869

（6）有机玻璃群钻 870

（5）橡胶群钻 870

（7）薄板群钻 872

（2）钻削硬韧材料的钻头 873

（1）分屑槽钻头 873

7．其他几种钻头 873

（4）毛坯扩孔钻 874

（3）硬质合金钻头 874

（6）半孔钻 876

（5）斜面钻 876

8．几种精确扩孔钻 877

（7）球形方向钻 877

（1）精确扩孔钻 878

（2）小孔精确扩孔钻 879

（1）平底孔钻 880

9．几种特殊钻头 880

（3）硬质合金下排屑精确扩孔钻 880

（2）锥形锪钻 881

（5）方孔钻 882

（4）多刃带阶梯钻 882

（3）三角钻 882

1．铰孔简介 884

二．铰削加工 884

2．介绍几把铰刀 888

3．铰孔中常见缺陷及解决措施 902

1．加工范围 905

一、拉削的加工范围与特点 905

第九章 拉削加工 905

2．拉削特点 906

2．拉刀切削部分的几何参数 907

1．拉刀的构造 907

二、拉刀的构造与切削部分的几何参数 907

1．拉削形式 908

三、拉削形式与拉削层几何参数 908

2．切削层几何参数 909

（2）多边形孔的拉削余量 910

（1）圆孔拉削余量 910

四、拉削余量与拉刀主要部分尺寸的决定 910

1．拉削余量 910

3．齿距t 911

2．拉刀齿升量Sz 911

（2）拉刀后角α与刃带f的选择 912

（1）拉刀前角γ的选择 912

4．拉刀几何角度的选择 912

（2）拉刀容屑槽容屑系数K 913

（1）容屑槽尺寸计算 913

5．拉刀容屑槽形状与尺寸 913

（3）直线齿背容屑槽形状与尺寸 914

（4）曲线齿背容屑槽形状与尺寸 915

（1）圆拉刀弧形槽形状与尺寸 916

6．拉刀分屑槽形状与尺寸 916

（3）平面拉刀分屑槽形状与尺寸 917

（2）圆拉刀分屑槽形状与尺寸 917

（1）前导部形状与尺寸 918

7．前导部、后导部形状与尺寸 918

（4）花键、键槽拉刀分屑槽形状与尺寸 918

（2）后导部形状与尺寸 920

（2）圆形拉刀柄部Ⅰ 921

（1）柄部长度的决定 921

8．拉刀柄部形式与尺寸 921

（3）圆形拉刀柄部Ⅱ 922

（4）键槽拉刀柄部 923

9．圆拉刀压光环尾部尺寸 924

（2）拉刀切削齿外圆直径偏差（平面、键槽拉刀除外） 925

（1）拉刀外圆直径在全长上允许最大径向跳动量 925

五、拉刀技术条件 925

1．表面光洁度 925

2．尺寸偏差 925

（4）花键键齿不等分累积误差 926

（3）校准齿直径偏差 926

（1）计算公式 927

1．拉削力的计算 927

（5）键槽拉刀切削齿齿高偏差 927

六、拉削力计算与拉刀强度验算 927

2．拉刀强度验算 929

（2）单位长度切削刃上的切削力 929

1．对拉削前工件的工艺要求 930

七、拉削前的工艺准备 930

1．拉刀的合理使用 931

八、拉刀的合理使用与修复工艺 931

2．拉削速度的选取 931

3．拉床允许拉力的验算 931

（2）拉刀直径变小后的修复方法 933

（1）拉刀折断后的修复方法 933

2．拉刀的修复 933

1．常用圆拉刀使用参考数据 934

九、常用拉刀使用参考数据 934

（3）拉刀上个别刀齿崩刃时的修复方法 934

（4）拉刀上的校准齿严重磨损后的修复方法 934

2．常用圆推刀使用参考数据 937

3．常用矩形齿花键拉刀使用参考数据 939

4．常用矩形齿花键推刀使用参考数据 941

5．常用矩形齿综合花键拉刀使用参考数据 943

6．常用键槽拉刀使用参考数据 945

十、拉削时常见的缺陷及解决方法 949

一、磨削加工分类 954

第十章 磨削加工 954

1．磨料代号及其选择 958

二、磨具代号及其选择 958

2．磨料粒度号及其选择 959

3．硬度等级的代号及其选择 960

5．组织分类及其选择 961

4．磨具的结合剂代号及其选择 961

（1）砂轮类 962

6．磨具的形状及其代号 962

（2）油石、磨头、砂瓦类 964

8．金刚石砂轮 965

7．砂轮的代号 965

三、磨具选择实例 966

9．大气孔砂轮 966

四、砂轮的安全使用和保管 973

五、砂轮的平衡 974

六、砂轮的修整 975

七、磨削时缺陷产生的原因和防止措施 977

1．开槽几何参数的选择 979

八、间断磨削 979

2．开槽的方法 981

3．间断磨削硬质合金刀具的典型工艺规范 982

九、高速磨削 984

2．高光洁度磨削时砂轮的选择 985

1．高光洁度磨削对机床的要求 985

十、高光洁度磨削 985

3．磨削工艺参数选择 986

1．珩磨头结构 987

十一、超精珩磨 987

2．珩磨轮的修整 988

十二、电解磨削 989

3．加工步骤和参数选择 989

1．刀具刃磨设备分类、特点和适用范围 991

二、刀具刃磨设备 991

第十一章 刀具刃磨 991

一、刀具刃磨标准和要求 991

2．万能工具磨床主要附件及用途 992

3．万能工具磨床常用的工具及其用途 993

2．支片选用参考表 995

1．使用说明 995

三、支片的合理选用 995

（1）刃磨刀具时砂轮的选择 997

1．砂轮的选择 997

四、砂轮的选择与修正 997

（3）刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择 999

（2）刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 999

（4）刃磨拉刀时，砂轮直径的选择 1000

2．砂轮的修整 1003

1．铣刀刀齿主要参数的选取 1004

五、铣刀和铰刀刀齿主要参数的选取 1004

六、砂轮和支片安装位置的确定 1005

2．铰刀刀齿主要参数的选取 1005

1．传动形式 1012

一、平皮带传动 1012

第十二章 机械传动计算 1012

2．传动计算 1013

（1）橡胶布带规格 1014

3．平皮带及皮带轮的尺寸规格 1014

（2）平皮带轮直径D尺寸 1015

（3）平皮带轮的结构参考图例 1016

4．应用举例 1017

（5）轮辐数目A 1017

（4）平皮带轮宽度B及凸缘δ1的尺寸 1017

1．传动计算 1018

二、三角皮带传动 1018

（2）甲种三角皮带的长度系列 1019

（1）三角皮带的型号与断面尺寸 1019

2．三角皮带的尺寸规格 1019

（3）乙种三角皮带的长度系列 1021

（4）三角皮带型号的选用 1023

3．三角皮带轮的尺寸规格 1024

（1）三角皮带轮尺寸 1024

（4）三角皮带轮的结构参考图例 1025

（3）三角皮带轮计算直径D系列 1025

（2）小皮带轮的最小直径 1025

4．应用举例 1026

1．传动计算 1027

三、套筒滚子链传动 1027

（1）套筒滚子链产品技术规格 1029

2．套筒滚子链的尺寸规格 1029

（2）系数Km值 1032

（4）链节的最大许可冲击次数umax 1033

（3）系数Ka值 1033

（2）链轮的最小中心距Amtn 1034

（1）小链轮最大允许转数n1max 1034

3．链轮的尺寸规格 1034

（3）链轮齿形的几何尺寸计算 1035

（4）系数K值 1036

（5）链轮齿形剖面尺寸计算 1037

（6）链轮公差 1038

1．齿轮传动部分主要名词解释 1040

四、齿轮传动主要名词解释与基本知识 1040

4．应用举例 1040

2．渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数 1042

（1）直齿圆柱齿轮的几何计算 1043

1．直齿圆柱齿轮传动计算 1043

3．齿轮模数系列 1043

五、圆柱齿轮传动 1043

（2）直齿圆柱齿轮的测量参数 1045

（1）径节制直齿圆柱齿轮的几何计算 1049

2．径节制直齿圆柱齿轮传动计算 1049

（2）径节、周节和模数对照表 1050

（1）高度变位直齿圆柱齿轮的几何计算 1052

3．高度变位直齿圆柱齿轮传动计算 1052

（2）高度变位齿轮的测量参数 1053

（1）角度变位直齿圆柱齿轮的几何计算 1054

4．角度变位直齿圆柱齿轮传动计算 1054

（2）渐开线函数表 1057

（1）平行轴斜齿圆柱齿轮的几何计算 1060

5．平行轴斜齿圆柱齿轮传动计算 1060

（2）平行轴斜齿圆柱齿轮的测量参数 1061

（1）交叉轴斜齿圆柱齿轮的几何计算 1064

6．交叉轴斜齿圆柱齿轮传动计算 1064

7．圆柱齿轮传动公差 1065

（2）交叉轴斜齿圆柱齿轮的测量参数 1065

（2）工作平稳性精度与圆周速度的关系 1067

（1）误差检验组合 1067

（3）基本定义和代号 1068

（4）运动精度规范 1072

（5）工作平稳性规范 1073

（7）保证侧隙和中心距偏差 1075

（6）接触精度规范 1075

（9）原始齿形最小位移 1076

（8）原始齿形位移公差 1076

（11）公法线平均长度的最小偏差和公差 1077

（10）固定弦齿厚的最小减薄量和公差 1077

（12）齿侧表面光洁度 1078

（3）直径100毫米上基准端面跳动公差 1079

（2）外圆柱面的径向跳动公差 1079

8．毛坯精度 1079

（1）齿顶圆直径偏差 1079

六、圆锥齿轮传动 1080

9．圆柱齿轮工作图 1080

（1）直齿圆锥齿轮的几何计算 1081

1．直齿圆锥齿轮传动计算 1081

（2）非变位直齿圆锥齿轮分度圆弦齿厚及测量用齿高 1085

2．弧齿锥齿轮传动计算 1086

3．圆锥齿轮传动公差 1089

（2）误差检验组合 1090

（1）工作平稳性精度与圆周速度的关系 1090

（3）基本定义和代号 1091

（5）圆锥齿轮工作平稳性规范 1093

（4）圆锥齿轮运动精度规范 1093

（7）侧隙规范 1094

（6）齿面接触精度规范 1094

（10）圆锥齿轮的表面光洁度 1095

（9）齿的最小减薄量 1095

（8）齿厚公差 1095

4．毛坯精度 1096

5．圆锥齿轮工作图 1097

（1）圆柱形蜗杆的几何计算 1098

1．圆柱形蜗杆传动计算 1098

七、圆柱形蜗杆传动 1098

（2）蜗杆分度圆柱上的法向弦齿厚Sxn1及测量用齿高hxn1 1102

（1）蜗杆轴向模数m？和蜗杆特性系数q值表 1103

2．圆柱形蜗杆传动主要参数的选择 1103

（3）蜗杆螺纹部分长度L 1104

（2）蜗杆在分度圆柱上的螺纹升角λf 1104

（1）误差检验组合 1105

3．圆柱形蜗杆传动公差 1105

（2）基本定义和代号 1106

（3）蜗杆精度规范 1109

（4）蜗轮精度规范 1110

（6）齿侧保证间隙 1111

（5）蜗杆传动安装精度规范 1111

（8）螺牙厚度的最小减薄量 1112

（7）螺牙厚度公差 1112

（2）蜗轮齿顶圆径向跳动公差 1113

（1）蜗杆毛坯精度 1113

（9）齿面光洁度及蜗轮圆周速度 1113

4．毛坯精度 1113

（1）蜗杆工作图 1114

5．圆柱形蜗杆、蜗轮工作图 1114

（3）蜗轮毛坯端面跳动公差 1114

（2）蜗轮工作图 1115

（3）轴承直径系列表示法 1116

（2）轴承内径表示法 1116

八、常用滚动轴承 1116

1．滚动轴承代号 1116

（1）滚动轴承代号组成 1116

（1）单列向心球轴承 1117

2．常用滚动轴承基本尺寸 1117

（4）轴承类型表示法 1117

（5）轴承精度等级表示法 1117

（2）双列向心球面球轴承 1119

（3）单列向心短圆柱滚子轴承 1122

（4）单列向心推力球轴承 1124

（5）单列圆锥滚柱轴承 1127

（6）单向推力球轴承及双向推力球轴承 1129

（1）轴和外壳与向心、向心推力球轴承和滚柱轴承互配时的装配尺寸及凸肩高度 1131

3．滚动轴承的装配尺寸 1131

（2）轴和外壳与滚动轴承互配时的圆角、沟槽及凸肩尺寸 1133

（3）轴和外壳与推力球轴承互配时的凸肩高度 1134

（1）向心轴承和向心推力轴承的配合 1135

4．滚动轴承的公差与配合 1135

（2）向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 1136

（4）轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对于G和F级精度） 1137

（3）推力轴承配合的选择 1137

一、材料机械性能名词解释 1138

第十三章 金属材料及热处理基本知识 1138

2．球墨铸铁的机械性能及用途 1140

1．灰口铸铁的机械性能及用途 1140

二、铸铁及碳素铸钢 1140

3．可锻铸铁的机械性能及用途 1141

4．碳素铸钢的机械性能及用途 1142

1．钢的分类 1143

三、钢材 1143

2．钢号表示方法 1144

3．钢材的涂色标记 1147

4．常用钢的机械性能及用途 1150

5．钢的主要热处理种类 1156

6．常用钢的热处理工艺举例 1157

1．常用的有色金属及合金分类 1160

四、有色金属 1160

2．常用的有色金属、合金名称及其符号 1161

（1）黄铜 1162

3．铜合金 1162

（2）青铜 1164

（1）铝合金加工产品的机械性能及用途 1166

4．铝合金 1166

（2）铸造铝合金的机械性能及用途 1168

（2）锡基轴承合金的性能及用途 1169

（1）铅基轴承合金的性能及用途 1169

5．轴承合金 1169