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第一章 概述 1

第一节 金属压铸原理与压铸过程 1

第二节 压铸法的特点 2

一、优点 2

二、缺点 3

第三节 压铸工艺的应用范围 3

第四节 典型的压铸填充理论 4

一、金属的填充理论 4

二、压铸过程中理想流态的获得 5

三、影响压铸件气孔率的因素 6

思考题 7

第二章 压铸合金 8

第一节 国产常用压铸合金的特点和用途 8

第二节 压铸铝合金 10

一、Al-Si合金 11

二、Al-Mg合金 13

三、Al-Zn合金 13

四、特殊性能的压铸铝合金 13

第三节 压铸合金与压铸机的选择 13

思考题 14

第三章 压铸件设计 15

第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 15

一、压铸件的尺寸精度 15

二、表面形状和位置 16

三、表面粗糙度 17

四、加工余量 17

第二节 压铸件基本结构单元的设计 18

一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 18

二、铸造斜度 19

三、压铸孔和槽 20

四、肋 21

五、压铸齿与螺纹 22

六、凸纹、凸台、文字与图案 23

第三节 压铸件结构设计的工艺性 23

一、简化模具，延长模具使用寿命 23

二、减少抽芯部位 24

三、方便压铸件脱模和抽芯 26

四、防止变形 26

五、铸入嵌件 27

六、由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项 28

思考题 29

第四章 压铸工艺 30

第一节 压力 30

一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰 30

二、压射力 31

三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响 31

四、胀型力 32

第二节 速度 33

一、压射速度 33

二、内浇口速度 33

三、内浇口速度与压射速度和压力的关系 34

第三节 温度 35

一、合金浇注温度 35

二、内浇口速度对合金温度的影响 36

三、模具温度和模具热平衡 36

第四节 时间 39

一、填充时间和增压建压时间 39

二、持压时间和留模时间 40

第五节 压室充满度 41

第六节 压铸用涂料 41

一、涂料的作用和对压铸涂料的要求 41

二、涂料的种类和使用 42

一、压铸件的清理、整形和修补 43

第七节 压铸件的整修和处理 43

二、压铸件的后处理、表面处理和浸渍 44

思考题 45

第五章 压铸新工艺简介 46

第一节 真空压铸 46

一、真空压铸的特点 46

二、真空压铸装置及抽真空方法 46

第二节 充氧压铸 47

二、充氧压铸装置及工艺参数 48

一、充氧压铸的特点 48

第三节 精速密压铸 49

一、精速密压铸的特点 49

二、精速密压铸的工艺控制 49

第四节 半固态压铸 50

第五节 黑色金属压铸 51

一、模具设计的原则 51

二、模具主要部分的设计 51

思考题 52

一、压铸机的分类 53

第六章 压铸机 53

第一节 压铸机的分类、代号和参数 53

二、国产压铸机代号和压铸机参数 56

第二节 压铸机的基本机构 57

一、合模机构 57

二、压射机构 58

第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制简介 59

第四节 压铸机的选用和有关计算 61

一、按生产规模及压铸件品种选择压铸机 61

二、按压铸件的结构参数选择压铸机 61

三、有关计算 62

第五节 压铸机P-qv？图的有效压力特性线 63

思考题 66

第七章 压铸模设计概述 67

第一节 压铸模设计方法 67

第二节 流体动力学理论的应用 68

第三节 压铸模P-qv？图的需要压力特性线和工作点 69

第四节 压铸模的结构组成 74

第五节 分型面设计 75

一、分型面的作用和类型 75

二、分型面的选择 76

思考题 79

第八章 压铸模结构设计 80

第一节 浇注系统设计 81

一、直浇道设计 83

二、横浇道设计 85

三、内浇口设计 88

四、典型压铸件浇注系统的设计 93

第二节 溢流与排气系统的设计 115

一、溢流槽设计 115

二、排气槽设计 117

第三节 成型零件设计 118

一、成型零件的结构设计 118

二、成型零件的尺寸计算 122

第四节 压铸模结构零件的设计 130

一、支承与固定零件的设计 130

二、导向零件设计 132

三、推出机构的设计 134

四、复位和预复位机构设计 143

五、推出机构的导向 146

一、常用抽芯机构及其特点 147

第五节 抽芯机构设计 147

二、抽芯力和抽芯距离的确定 148

三、斜销抽芯机构 150

四、弯销抽芯机构 155

五、斜滑块抽芯机构 157

六、齿轮齿条抽芯机构 161

第六节 加热与冷却系统设计 161

七、液压抽芯机构 163

一、模具的加热方法 165

二、模具的冷却方法 165

思考题 169

三、热流体加热－冷却装置 169

第九章 压铸模的技术要求 171

第一节 压铸模零件的公差与配合 171

二、总装技术要求 171

第二节 压铸模零件的形位公差和表面粗糙度 172

第三节 压铸模技术条件 173

一、零件技术要求 173

第四节 压铸模常用材料的选择和热处理要求 175

思考题 176

第一节 压铸模的失效形式 177

第十章 压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施 177

第二节 提高压铸模寿命的措施 178

思考题 181

第十一章 压铸模结构图例 182

第一节 各种类型的压铸模结构 182

一、热压室压铸机用压铸模 182

二、立式冷压室压铸机用压铸模 183

三、卧式冷压室压铸机用压铸模 184

一、弯销设在动模内的定模抽芯结构 186

二、推管、卸料板两次推出结构 186

第二节 结构图例 186

四、全立式压铸机用压铸模 186

三、内斜滑块抽芯兼推出结构 193

四、弯斜销两次复合抽芯结构 193

五、利用开模过程拉断余料的结构 193

六、斜销、弯销、液压复式抽芯结构 193

思考题 193

附录 194

参考文献 196