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第一章　绪论 1

一、石油炼制工业在国民经济中的地位和重任 1

二、我国石油工业的发展概况 2

三、“石油炼制工艺学”课程特点与学习方法 2

第二章　石油及其产品的组成和性质 4

第一节　石油的一般性状及化学组成 4

一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 4

二、石油及石油馏分的烃类组成 6

三、石油中的非烃化合物 12

四、渣油的组成 17

五、石油中的微量元素 18

第二节　石油及其产品的物理性质 19

一、蒸气压 20

二、馏分组成与平均沸点 26

三、密度和相对密度 30

四、特性因数 34

五、平均相对分子质量 38

六、油品的黏度 40

七、临界性质、压缩因子和偏心因子 49

八、热性质 56

九、低温流动性 63

十、燃烧性能 63

十一、其他物理性质 66

习题与思考题 68

参考文献 70

第三章　石油产品 71

第一节　石油产品的分类 71

一、石油产品总分类 71

二、石油燃料分类 71

第二节　汽油 72

一、汽油机的工作过程及其对燃料的使用要求 72

二、车用汽油的主要性能 74

三、清洁汽油 80

第三节　柴油 81

一、柴油机的工作过程及其对燃料的使用要求 81

二、柴油的主要性能 84

三、清洁柴油 89

第四节　喷气燃料（航空煤油） 90

一、喷气式发动机的工作过程及其对燃料的使用要求 90

二、喷气燃料的主要性能 91

第五节　润滑油及润滑脂 95

一、润滑油的组成、基本性能与质量要求及分类 96

二、润滑油基础油 98

三、内燃机润滑油 101

四、齿轮油 105

五、润滑脂 107

第六节　其他石油产品 109

一、燃料油 109

二、炼厂气 110

三、溶剂油及化工轻油原料 110

四、石油酸 112

五、石油固体产品 112

习题与思考题 117

参考文献 118

第四章　原油评价与原油加工方案 119

第一节　原油的分类 119

一、化学分类 119

二、工业分类 120

第二节　原油评价 122

一、原油性质分析 122

二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质 124

三、原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线 125

第三节　原油加工方案 130

一、大庆原油加工方案 130

二、胜利原油加工方案 131

三、原油的燃料-化工型加工方案 132

四、进口原油、含（高）硫原油加工方案 132

五、含酸原油加工方案 135

习题与思考题 135

参考文献 136

第五章　原油蒸馏 137

第一节　原油及其馏分蒸馏类型 137

一、平衡汽化 137

二、简单蒸馏——渐次汽化 138

三、精馏 138

第二节　原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算 141

一、原油及原油馏分的三种蒸馏曲线 141

二、蒸馏曲线的相互换算 142

第三节　原油蒸馏塔内气液负荷分布规律 152

一、塔顶气、液相负荷 153

二、汽化段气、液相负荷 153

三、最低侧线抽出板下方的气、液相负荷 154

四、经过侧线抽出板时的气、液相负荷 155

五、塔顶第一、二层塔板之间的气、液相负荷 155

第四节　原油蒸馏工艺流程 157

一、原油脱盐脱水 157

二、原油脱酸 159

三、三段汽化蒸馏的工艺流程 161

四、原油蒸馏流程的讨论与分析 162

五、原油蒸馏中轻烃的回收 168

第五节　原油蒸馏的能耗与节能技术 168

一、采用新技术，改进工艺过程 168

二、采用新型、高效、低耗设备 169

三、优化换热网络 170

第六节　原油蒸馏装置的腐蚀与防护 171

一、腐蚀机理 171

二、防腐蚀措施 173

第七节　原油蒸馏塔工艺计算 175

一、蒸馏塔的物料平衡与热平衡 175

二、蒸馏塔主要操作条件的确定 177

三、原油常压蒸馏塔工艺计算实例 181

习题与思考题 192

参考文献 192

第六章　催化裂化 194

第一节　概述 194

一、催化裂化在炼油厂中的地位和作用 194

二、催化裂化的发展概况 195

第二节　催化裂化的原料和产品 197

一、原料 197

二、产品 200

第三节　催化裂化的化学反应 200

一、烃类的催化裂化基本反应 200

二、烃类的催化裂化正碳离子反应机理 202

三、石油馏分的催化裂化反应 204

四、重油（渣油）的催化裂化反应 206

五、催化裂化的几个基本概念 207

六、催化裂化反应的热力学和动力学分析 208

第四节　催化裂化催化剂 214

一、裂化催化剂的种类、组成和结构 214

二、裂化催化剂的物理性质 216

三、裂化催化剂的使用性质 218

四、工业用分子筛裂化催化剂的种类 219

五、裂化催化剂的失活与再生 220

第五节　催化剂的流化输送 224

一、稀相输送 224

二、密相输送 226

第六节　催化裂化工艺流程 230

一、反应-再生系统 230

二、分馏系统 231

三、吸收-稳定系统 233

四、能量回收系统 235

五、重油催化裂化 235

六、中国的重油催化裂化技术 239

第七节　催化裂化主要设备 242

一、提升管反应器 242

二、再生器 245

三、专用设备和特殊阀门 250

四、旋风分离器 251

第八节　反应-再生系统工艺计算 252

第九节　催化裂化新技术 270

一、重油催化裂化新技术 271

二、多产低碳烯烃的催化裂化新技术 273

三、适应市场产品需求的催化裂化 274

习题与思考题 276

参考文献 276

第七章　催化加氢 278

第一节　概述 278

一、催化加氢在炼油工业中的地位和作用 278

二、加氢技术的发展概况 279

第二节　催化加氢过程的化学反应 281

一、加氢处理过程的化学反应 281

二、加氢裂化过程的化学反应 288

第三节　加氢催化剂 292

一、加氢催化剂的种类和组成 292

二、国内外典型的加氢催化剂 294

第四节　加氢过程的主要影响因素 298

一、氢分压 298

二、反应温度 299

三、空速 301

四、氢油比 303

第五节　加氢精制工艺过程 304

一、石脑油加氢精制 304

二、喷气燃料临氢脱硫醇 305

三、柴油加氢精制 306

第六节　加氢裂化工艺过程 308

一、加氢裂化工艺流程 308

二、加氢裂化产品特点 312

第七节　渣油加氢技术 314

一、渣油加氢的化学反应 314

二、固定床渣油加氢技术 315

第八节　催化加氢主要设备 318

一、固定床反应器 318

二、加氢加热炉 320

三、高压换热器 321

四、冷却器 321

五、高压分离器 321

六、加氢反应器的防腐蚀 322

第九节　加氢过程氢耗量的计算 323

一、影响氢耗量的因素 323

二、氢耗量的计算 324

三、化学耗氢量的计算方法 325

习题与思考题 327

参考文献 327

第八章　催化重整 328

第一节　概述 328

一、催化重整在炼油厂中的地位和作用 328

二、催化重整的发展概况 329

第二节　催化重整过程的化学反应 331

一、催化重整的化学反应 331

二、催化重整反应的化学平衡与反应热 333

三、催化重整化学反应的热力学和动力学分析 333

第三节　重整催化剂 338

一、重整催化剂的组成和种类 338

二、重整催化剂的双功能 341

三、双（多）金属催化剂的特点及发展方向 342

四、重整催化剂的失活与再生 343

五、重整催化剂的还原和硫化 347

第四节　催化重整原料及其预处理 347

一、重整原料的选择 347

二、重整原料的预处理 349

第五节　催化重整工艺流程 351

一、重整反应系统的工艺流程 351

二、重整芳烃的抽提过程 357

三、芳烃精馏 361

第六节　重整反应器 363

一、重整反应器的结构形式 363

二、重整反应器床层压降 364

第七节　重整工艺计算 365

一、总物料平衡及芳烃转化率 365

二、单体烃分子转化情况分析 368

三、催化重整反应器的理论温降 370

四、催化重整反应器工艺尺寸的确定 371

习题与思考题 375

参考文献 375

第九章　延迟焦化 377

第一节　概述 377

一、焦化在炼油厂的地位和作用 377

二、焦化的发展概况 377

第二节　延迟焦化的原料和产品 379

一、延迟焦化的原料 379

二、延迟焦化的产品 381

第三节　延迟焦化的化学反应 385

一、各种烃类的热化学反应 385

二、烃类的热化学反应机理 387

三、渣油热反应的特点 387

四、反应热 389

第四节　延迟焦化的工艺流程 389

一、焦化-分馏部分 390

二、放空系统 391

三、焦炭处理系统 392

第五节　延迟焦化过程的主要影响因素 392

一、原料性质 392

二、操作温度 393

三、操作压力 393

四、循环比 394

习题与思考题 396

参考文献 396

第十章　高辛烷值汽油组分生产技术 397

第一节　烷基化 397

一、概述 397

二、烷基化的化学反应 398

三、烷基化的原料 400

四、烷基化工艺流程和影响因素 401

五、烷基化技术进展 406

第二节　异构化 411

一、概述 411

二、异构化反应和异构化催化剂 413

三、C5/C6异构化的原料及其预处理 415

四、烷烃异构化的工艺流程 417

第三节　高辛烷值醚类的合成 419

一、概述 419

二、醚化反应 420

三、醚化催化剂 421

四、醚化原料 422

五、醚化工艺流程 423

习题与思考题 425

参考文献 425

第十一章　润滑油基础油的生产 427

第一节　概述 427

第二节　溶剂脱沥青 429

一、丙烷脱沥青的原理 429

二、丙烷脱沥青的工艺流程 430

三、影响溶剂脱沥青的主要因素 432

四、超临界技术在渣油脱沥青中的应用 435

第三节　润滑油的溶剂精制 436

一、溶剂精制原理 436

二、糠醛精制工艺流程 438

三、影响糠醛精制的主要因素 440

第四节　润滑油溶剂脱蜡 440

一、溶剂脱蜡原理 442

二、溶剂脱蜡工艺流程 444

三、影响溶剂脱蜡过程的主要因素 447

第五节　润滑油的白土补充精制 450

一、白土精制原理 450

二、白土精制工艺过程 451

三、影响白土精制的操作因素 451

第六节　润滑油加氢技术 453

一、润滑油加氢处理 453

二、润滑油催化脱蜡 454

三、润滑油异构脱蜡 455

习题与思考题 456

参考文献 456

第十二章　石油产品的调合 457

第一节　概述 457

第二节　调合机理 457

第三节　调合工艺 458

一、调合步骤 458

二、调合工艺 458

三、影响调合质量的因素 460

第四节　油品理化性质的调合特性 460

一、汽油辛烷值 461

二、汽油蒸气压 461

三、柴油十六烷值 461

四、柴油凝点 462

五、油品黏度 462

六、闪点 462

习题与思考题 462

参考文献 462