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第1章 数控技术简介 1

1.1数控机床的发展 1

1.1.1数控机床的产生与发展 1

1.1.2数控机床的发展趋势 2

1.1.3我国数控技术的现状 3

1.2数控机床的工作原理及基本组成 3

1.2.1数控机床的工作原理 3

1.2.2数控机床的组成 4

1.2.3数控机床的工作过程 5

1.3数控机床的分类 5

1.3.1按机床运动的控制轨迹分类 5

1.3.2按伺服控制的方式分类 7

1.3.3按工艺用途分类 9

1.3.4按加工方式分类 10

1.3.5按控制坐标轴数分类 11

1.4数控机床和数控加工的特点 11

1.4.1数控机床的特点 11

1.4.2数控加工的特点 11

1.5典型数控系统简介 12

1.5.1 FANUC数控系统 12

1.5.2 SIEMENS数控系统 13

1.6练习题 15

第2章 数控机床加工程序编制基础 16

2.1数控机床坐标系 16

2.1.1机床坐标系及运动方向 16

2.1.2机床坐标系原点与机床参考点 19

2.1.3工件坐标系 20

2.1.4绝对坐标系与相对坐标系 21

2.2数控加工工艺设计 22

2.2.1数控加工工艺主要内容 23

2.2.2加工工序的编排原则 25

2.2.3零件的结构工艺性分析 27

2.2.4加工路线的确定 29

2.2.5对刀点和换刀点位置的确定 32

2.2.6数值处理 34

2.2.7数控加工工艺文件 36

2.3数控机床刀具的选择 40

2.3.1刀具的材料及其选用 40

2.3.2数控刀具的种类及特点 43

2.3.3机夹式可转位刀具 45

2.3.4数控刀具的选择 49

2.4数控程序编制的概念 52

2.4.1数控程序编制的方法 52

2.4.2程序编制的格式 53

2.4.3基本代码 55

2.5常用编程指令 60

2.5.1绝对尺寸与增量尺寸指令 60

2.5.2坐标轴运动指令 61

2.5.3其他常用指令 65

2.6练习题 66

第3章 数控车床编程与操作 68

3.1数控车床加工概述 68

3.1.1数控车床加工对象 68

3.1.2数控车床编程特点 69

3.1.3数控车床的主要类型和技术参数 70

3.2数控车床加工工艺简介 73

3.2.1数控车削加工切削用量选择 73

3.2.2数控车削加工的装夹与定位 76

3.2.3数控车床的刀具补偿 80

3.3数控车床程序编制 83

3.3.1 FANUC系统数控车床加工基本指令 83

3.3.2单一循环指令 86

3.3.3复合循环指令 90

3.3.4螺纹切削指令 96

3.3.5数控车床加工程序综合实例 101

3.4数控车床操作及实训 103

3.4.1数控车床操作规程 103

3.4.2 FANUC 0i系统数控车床的操作 104

3.4.3华中数控系统数控车床的操作 117

3.5练习题 126

第4章 数控铣床和加工中心的编程与操作 128

4.1数控铣床加工的特点 128

4.1.1数控铣床加工的主要对象 128

4.1.2数控铣床特点 130

4.1.3数控铣床加工的特点 130

4.1.4数控铣床编程时应注意的问题 131

4.2数控铣床程序编制的基本指令和方法 131

4.2.1 FANUC 0i数控系统程序编制的基本指令 131

4.2.2基本指令的应用 134

4.2.3刀具半径补偿 136

4.2.4刀具长度补偿指令 139

4.2.5子程序 140

4.3固定循环功能 143

4.3.1 FANUC数控系统的固定循环功能 143

4.3.2华中数控系统的固定循环功能 148

4.4数控铣床高级编程方法 149

4.4.1比例及镜像功能 149

4.4.2旋转功能 151

4.4.3 B类宏程序 152

4.5典型零件的程序编制 158

4.5.1实例1——平面型腔加工 158

4.5.2实例2——B类宏程序的应用 160

4.6加工中心的编程 161

4.6.1加工中心特点 162

4.6.2加工中心的结构特点 162

4.6.3加工中心的种类 163

4.6.4加工中心的刀库及自动换刀装置 165

4.6.5加工中心主要加工对象 167

4.6.6加工中心的换刀程序 168

4.6.7加工中心编程典型实例 169

4.7 FANUC系统的数控铣床操作 173

4.7.1机床操作面板 173

4.7.2手动操作 177

4.7.3自动操作 177

4.7.4加工程序的输入和编辑 178

4.7.5刀具偏置 178

4.7.6设置工件坐标系零点 180

4.8加工中心的基本操作 181

4.8.1加工中心刀具的装入 181

4.8.2加工中心加工坐标系的设定 182

4.8.3刀具补偿的设置 182

4.9练习题 185

第5章 数控加工实训 186

5.1数控车床综合实训 186

5.1.1数控车削实训一 186

5.1.2数控车削实训二 192

5.2数控铣床综合实训 193

5.2.1数控铣削实训一 193

5.2.2数控铣削实训二 195

5.3加工中心综合实训 196

5.3.1加工中心综合实训一 196

5.3.2加工中心综合实训二 200

参考文献 202