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第1章　聚合物成型加工概论 1

1.1　聚合物材料发展过程与现状 1

1.2　聚合物材料成型加工方法概述 4

1.3　聚合物材料成型加工方法分析 8

习题与思考题 9

第2章　聚合物的结构与性能 10

2.1　概述 10

2.2　聚合物的结构 10

2.2.1　聚合物的结构特点 10

2.2.2　聚合物的聚集态结构 11

2.3　聚合物的结晶态结构与性能 11

2.3.1 成型加工条件对结晶形态的影响 12

2.3.2　聚合物的结晶能力 14

2.3.3　聚合物的结晶过程 14

2.3.4　成型加工条件对结晶过程的影响 15

2.3.5　结晶对制品性能的影响 17

2.4　聚合物的取向态结构与性能 18

2.4.1　成型加工过程中的取向作用 18

2.4.2　成型加工过程中的流动取向 19

2.4.3　拉伸取向 22

2.5　成型加工中的化学反应 24

2.5.1　降解 24

2.5.2　交联 26

习题与思考题 27

第3章　流动与形变 28

3.1　聚合物的流变性质 28

3.1.1 聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动 28

3.1.2　影响聚合物流变行为的主要因素 33

3.2　聚合物流体流动过程的弹性行为 36

3.2.1　端末效应 36

3.2.2　不稳定流动和熔体破碎现象 38

3.2.3　影响聚合物熔体弹性的因素 40

习题与思考题 40

第4章　传热 42

4.1　传热基本问题和原理 42

4.1.1　传热原理 42

4.1.2　聚合物的热稳定性 42

4.1.3　聚合物的热物理性能参数 43

4.1.4　选择适宜的速度 43

4.1.5　压实体的性质 43

4.2　传热机理 44

4.2.1　对流传热 44

4.2.2　热传导 45

4.2.3　压缩能量 45

4.2.4　黏性耗散 45

4.2.5　塑性形变耗散 45

4.2.6　耗散混合熔融 46

4.3　熔融方法分类 46

4.3.1　无熔体移走的传导熔融 46

4.3.2　移动热源的加热和熔融 47

4.3.3　强制熔体移走的传导熔融 49

4.3.4　耗散混合熔融 50

4.4　几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响 51

4.5　聚合物在注射成型中的冷却 52

4.5.1　结晶性聚合物冷却阶段的温度分布 52

4.5.2　无定形聚合物冷却阶段的温度分布 56

4.5.3　冷却时间的计算 56

习题与思考题 58

第5章　混合与配制 59

5.1　混合的原理与方法 59

5.1.1　界面及界面张力 59

5.1.2　浸润及润湿 60

5.1.3　固体的表面吸附作用 60

5.1.4　扩散及扩散系数 61

5.1.5　混合的原理与方法 62

5.2　混合的分类与评价 62

5.2.1　混合的分类 62

5.2.2　混合的评价 65

5.3　混合技术与设备 68

5.3.1　转鼓式混合机 68

5.3.2　螺带式混合机 69

5.3.3　捏合机 69

5.3.4　高速混合机 70

5.3.5　密炼机 70

5.3.6　双辊混炼机 71

5.3.7　挤出机 71

5.4　常用塑料材料品种及性能 71

5.4.1　聚乙烯 72

5.4.2　聚丙烯 72

5.4.3　聚氯乙烯 73

5.4.4　聚苯乙烯 73

5.4.5　ABS树脂 74

5.4.6　聚碳酸酯（双酚A型） 74

5.4.7　聚酰胺 74

5.4.8　聚四氟乙烯 75

5.5　常用加工助剂品种及性能 75

5.5.1　稳定剂 75

5.5.2　增塑剂 77

5.5.3　填充剂 78

5.5.4　着色剂 79

5.5.5　润滑剂 80

5.5.6　抗静电剂 80

5.5.7　阻燃剂 81

5.5.8　驱避剂 81

5.5.9　防雾剂 82

5.6　原料的配制 82

5.6.1　原料配制的重要性 82

5.6.2　原料配制的方法 82

习题与思考题 84

第6章 口模成型 85

6.1　概述 85

6.1.1　挤出成型工程和理论的发展历史 85

6.1.2　挤出成型的分类和特点 86

6.1.3　挤出成型在聚合物工程中的重要地位 87

6.2　螺杆挤出机的基本结构 87

6.2.1　单螺杆挤出机的基本结构 88

6.2.2　双螺杆挤出机 98

6.3　挤出成型原理 99

6.3.1　挤出成型过程概述 99

6.3.2　固体输送理论 101

6.3.3　熔化理论 104

6.3.4　熔体输送理论 107

6.4　挤出成型的工艺过程及影响因素 110

6.4.1　挤出成型的工艺过程 110

6.4.2 口模成型制品的不均匀性及影响因素 112

6.5　几种塑料制品的挤出成型 114

6.5.1　片材和平膜的挤出成型 114

6.5.2　管材的成型 117

6.5.3　型材挤出 120

6.5.4　单丝的挤出成型 121

6.5.5　线缆包覆 124

习题与思考题 126

第7章　模塑与铸塑 127

7.1　注射成型 127

7.1.1　概述 127

7.1.2　注射成型设备 128

7.1.3　注射成型过程分析 133

7.1.4　其它注射成型方法 143

7.2　压制成型 159

7.2.1　概述 159

7.2.2　压制成型原理与过程 159

7.2.3　原料准备 162

7.2.4　成型设备 165

7.2.5　工艺控制 167

7.2.6　层压成型 169

7.3　铸塑成型方法 172

7.3.1　静态浇铸 172

7.3.2　嵌铸 176

7.3.3　离心浇铸 178

习题与思考题 180

第8章　模面成型 181

8.1　压延成型 181

8.1.1 概述 181

8.1.2　压延成型原理及流动分析 181

8.1.3　成型设备 186

8.1.4　典型的压延成型工艺过程 189

8.1.5　影响压延质量的因素 190

8.1.6　压延法人造革的生产工艺 194

8.2　涂覆成型 195

8.2.1　涂覆成型概述 195

8.2.2　涂覆成型原理与方法 195

8.3　其它模面成型方法 205

8.3.1　流延铸塑 205

8.3.2　搪塑 206

8.3.3　蘸浸成型 208

8.3.4　滚塑 208

习题与思考题 209

第9章　二次成型 210

9.1　二次成型的黏弹性原理 210

9.2　中空吹塑成型 212

9.2.1 中空吹塑成型的分类及工艺过程 212

9.2.2 中空吹塑成型工艺过程的影响因素 215

9.3　热成型 218

9.3.1　热成型概述 218

9.3.2　热成型方法 218

9.4　挤出吹塑薄膜成型 227

9.4.1　管坯挤出 228

9.4.2　机头和口模 228

9.4.3　吹胀与牵引 229

9.4.4　薄膜的冷却 229

9.4.5　薄膜的卷绕 230

9.5　拉幅薄膜的成型 230

9.5.1　平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 230

9.5.2　管膜双向拉伸薄膜的成型 231

习题与思考题 231

参考文献 233