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绪论 1

一、冷冲压模具概述 1

二、冷冲压基本工序的分类 1

三、学习要求和学习方法 5

第一章 冲裁模设计 6

第一节 冲裁过程变形分析 6

一、冲裁过程 6

二、变形过程力学分析 7

第二节 冲裁间隙 8

一、间隙的影响 9

二、间隙的确定 11

第三节 冲裁力 15

一、冲裁力的计算 15

二、卸料力、推件力和顶件力 16

第四节 材料的经济利用 18

一、材料的利用率 18

二、排样方法 19

三、搭边及条料宽度 20

第五节 冲裁件的工艺性 23

一、冲裁件的形状和尺寸 23

二、冲裁件的精度与粗糙度 26

第六节 冲模刃口尺寸的计算 27

一、尺寸计算原则 27

二、尺寸计算方法 27

第七节 精密冲裁方法 33

一、精密冲裁的几种工艺 33

二、精冲（齿圈压板冲裁） 34

第二章 冲压工艺与模具设计实例 45

第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤 45

第二节 实例 46

一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 46

二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 53

第三章 弯曲模设计 65

第一节 弯曲变形的特点 65

第二节 弯曲件毛坯长度计算 67

一、应变中性层的确定 67

二、毛坯展开长度的计算 68

第三节 弯曲件的回弹 71

一、影响回弹的主要因素 71

二、回弹角的确定 72

第四节 弯曲件的工艺性 73

一、弯曲精度 73

二、最小弯曲半径 74

三、直边高度 76

四、孔边距 77

五、形状与尺寸的对称性 77

六、其他工艺性要求 77

第五节 弯曲力的计算 78

第六节 弯曲模工作部分的设计 79

一、凸、凹模的圆角半径与凹模的深度 79

二、凸、凹模间隙 80

第七节 提高弯曲件质量的工艺措施 81

一、弯曲件的常见缺陷及解决办法 81

二、提高弯曲件质量的要点 84

第四章 拉深模设计 86

第一节 拉深的基本原理 86

一、拉深变形过程、特点及拉深分类 86

二、拉深过程中毛坯的应力和应变状态 87

三、拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱 89

四、拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断 91

第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 93

一、计算法 94

二、解析法 95

三、图解法 96

第三节 圆筒形件的拉深系数 96

一、拉深变形程度的表示方法——拉深系数 96

二、影响拉深系数的因数 97

三、极限拉深系数的确定 98

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定 99

一、拉深次数的确定 99

二、不带凸缘的圆筒形件拉深工序尺寸计算 99

三、带凸缘的圆筒形件工序尺寸计算 100

第五节 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 107

一、拉深的起皱与防皱措施 107

二、压边力的计算 108

三、压边装置的种类及其选择 109

四、拉深力的计算 109

五、拉深压力机选用 110

六、拉深功的计算 111

第六节 阶梯形零件的拉深方法 111

一、拉深次数的判断 112

二、阶梯形零件多次拉深的方法 112

第七节 盒形件的拉深 112

一、盒形件拉深变形的特点 112

二、盒形件拉深毛坯形状和尺寸的确定 113

三、盒形件拉深变形程度 116

四、盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸的确定 117

五、盒形件拉深力的计算 119

第八节 轴对称曲面形状零件的拉深 120

一、轴对称曲面形状零件拉深的特点 120

二、球形件的拉深方法 122

三、抛物线形件的拉深方法 123

四、锥形件拉深 123

第九节 拉深件的工艺性 125

一、拉深件的公差 125

二、拉深件的结构工艺性 125

第十节 拉深模 126

一、拉深模分类及典型拉深模结构 126

二、拉深模工作部分结构和尺寸设计 128

第五章 成型模设计 133

第一节 胀形 133

一、圆柱形空心坯料的胀形 133

二、起伏成型 137

第二节 旋压 139

一、普通旋压 139

二、变薄旋压 142

第三节 翻边 144

一、翻孔 144

二、外缘翻边 149

三、变薄翻边 153

第四节 缩口与扩口 154

一、缩口 154

二、扩口 157

第五节 校平、整形与压印 159

一、校平 159

二、整形 160

三、校平或整形力 161

四、压印 161

第六节 覆盖件的成型 162

一、覆盖件成型特点 162

二、覆盖件常用材料及要求 163

三、覆盖件成型工艺 164

四、覆盖件冲压成型性能、主要质量问题及解决办法 171

第六章 模具结构及设计 174

第一节 冲模及冲模零件的分类 174

一、冲模的分类 174

二、冲模零件的分类 177

第二节 冲模主要零件设计 178

一、工作零件 178

二、定位零件 189

三、卸料、推件零件 196

四、导向零件 203

五、固定零件 206

六、冲模零件的配合要求和表面粗糙度 209

第三节 复合模 213

一、最小壁厚 213

二、复合模正装和倒装的比较 214

三、出件机构 216

四、复合模的典型结构 218

第四节 级进模 221

一、工序件携带方式 222

二、工序安排的原则 222

三、冲压工序顺序安排的原则 223

四、排样布局 223

五、级进模的典型结构 224

第五节 大型覆盖件成型模 228

一、拉深模的典型结构 228

二、凸模、凹模及压边圈的结构尺寸 230

三、拉深肋（拉深槛） 231

第六节 冲模设计要点 233

一、冲模设计应具备的技术资料 233

二、冲模设计一般程序与内容 234

三、模具总体结构形式的确定 234

四、冲模设计应把保证人身安全放在首位 236

五、冲模压力中心 237

六、冲模闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系 238

七、绘制模具总图及模具零件图 240

第七章 冲压工艺规程的编制 241

第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 241

一、分析冲压件的工艺性 241

二、确定冲压件的成型工艺方案 241

三、确定冲压模具的结构形式 245

四、选择冲压设备 245

五、冲压工艺文件的编写 247

第二节 典型冲压件冲压工艺设计实例 248

一、冲压件的工艺分析 248

二、冲压件冲压工艺过程的确定 249

三、冲压工艺过程卡的编写 253

第八章 冲压安全技术 255

第一节 概述 255

第二节 压力机安全装置及手工具 255

一、压力机安全装置的作用及功能 255

二、安全保护装置 256

三、安全保护控制装置 259

四、安全装置在压力机上安装时的安全距离 261

五、手工具 262

第三节 冲压模具安全技术 264

一、冲压模具安全技术措施 264

二、冲模安装、搬运和存放的安全技术 270

第四节 自动保护装置 273

一、装置 273

二、典型线路 279

第九章 压力机 283

第一节 常用压力机的分类及规格 283

一、分类 283

二、规格 286

第二节 现代精密压力机 295

一、高速精密冲裁压力机 295

二、数控冲切及步冲压力机 296

三、BEAT系列高速压力机 297

四、A2系列高速压力机 297

五、BSTA与FP系列高速压力机 298

六、SP系列高速压力机 298

七、脉冲星型（普尔萨型）超高速精密压力机 299

八、多工位自动传递压力机 299

第三节 压力机的选择 300

一、压力机类型的选择 300

二、压力机规格的确定 301

附录 307

附录A 几种常用的冲压设备规格 307

附录B 冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度 309

附录C 中外主要模具用材料对照表 310

参考文献 312