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第一章 材料的微观结构及强化本质 1

1-1 材料的机械性能及强化的涵义 1

一、材料的机械性能 1

二、材料强化的涵义 9

1-2 材料的微观结构 9

一、原子间结合键 10

二、固体相结构 14

1-3 金属强化的本质 19

一、金属单晶体的塑性变形 19

二、实际金属的强化机制 21

第二章 金属的强化途径 27

2-1 纯金属的结晶及其晶粒细化 27

一、纯金属的结晶 27

二、金属结晶时晶粒的细化 28

三、晶粒形状及对金属性能的影响 30

2-2 金属的合金化 30

一、合金中的相 31

二、二元合金及其相图 32

三、铁碳合金及其相图 40

四、钢的合金化 48

2-3 形变强化 50

一、冷形变强化 50

二、再结晶及其晶粒细化 52

三、热形变强化 54

2-4 钢的热处理强化原理 56

一、钢在加热时的组织转变 58

二、过冷奥氏体的转变 59

三、淬火钢的回火转变 68

四、钢的淬硬性、淬透性与回火稳定性 72

第三章 常用金属材料及其强化方法 76

3-1 钢的强化方法 76

一、钢的整体热处理方法 76

二、钢的表面强化方法 87

3-2 常用碳钢与合金钢 94

一、概述 94

二、碳素结构钢与低合金结构钢 98

三、优质结构钢 100

四、工具钢 109

五、特殊性能钢 118

3-3 铸铁 120

一、铸铁的强化 120

二、常用铸铁 124

三、特殊性能铸铁 128

3-4 有色合金 129

一、铜合金 129

二、铝合金 134

三、滑动轴承合金 138

四、钛及其合金 140

第四章 非金属材料 142

4-1 有机合成高分子材料 142

一、概述 142

二、工程塑料 147

三、合成橡胶 154

4-2 特种陶瓷材料 155

一、概述 155

二、常用特种陶瓷 158

4-3 复合材料 160

一、概述 160

二、常用纤维复合材料 163

第五章 工程材料及其强化方法的选择 166

5-1 概述 166

一、材料与强化方法选择在机械设计中的重要意义 166

二、制造工艺对材料组织与性能的影响 167

三、机械零件失效涉及的材料问题 169

四、各类材料的性能、应用特点 173

5-2 选材的一般原则 174

一、材料的使用性能 174

二、材料的工艺性能 177

三、材料的经济性 180

5-3 材料及强化方法选择实例分析 182

一、机床与汽车零件用材概况 182

二、提高疲劳强度与耐磨性的选材 184

三、齿轮类与轴类零件的选材 187

参考文献 192