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第一章 钢的热处理基本原理 1

第一节 铁碳平衡图 1

1.铁碳平衡图简介 1

一、平衡图中各主要相 1

二、平衡图中各点的含义 1

三、平衡图中各线的意义 1

四、平衡图中各相区及其含义 5

2.典型合金的显微组织 5

一、含碳0.8％的铁碳合金的显微组织 5

二、含碳0.4％的铁碳合金的显微组织 6

三、含碳1.2％的铁碳合金的显微组织 6

四、含碳4.3％的铁碳合金的显微组织 8

五、含碳3.5％的铁碳合金的显微组织 8

六、含碳5.0％的铁碳合金的显微组织 9

3.合金元素对铁碳平衡图的影响 10

一、合金元素和铁的相互作用 11

二、合金元素与碳的相互作用 13

三、合金元素对铁碳平衡图的影响 15

第二节 钢在加热时的转变 18

1.加热时奥氏体的形成 18

一、奥氏体形成的热力学条件 18

二、奥氏体的形成过程 18

2. 奥氏体形成速度及其影响因素 21

一、温度对奥氏体形成速度的影响 21

二、原始组织对奥氏体形成速度的影响 22

三、化学成份对奥氏体形成速度的影响 23

3.连续加热时奥氏体的形成 24

4.奥氏体的晶粒度 25

一、奥氏体晶粒度的概念 25

二、影响奥氏体晶粒长大的因素 27

第三节 珠光体的形成 30

1.珠光体及珠光体转变规律 30

一、珠光体组织 30

二、珠光体相变规律 31

2.珠光体转变动力学曲线 32

一、共析钢等温转变动力学曲线 32

二、共析钢连续冷却转变动力学曲线 34

三、等温转变图与连续冷却转变图的关系 35

四、影响转变动力学的因素 36

五、魏氏组织的形成 40

第四节 马氏体转变 41

1.马氏体及马氏体转变规律 42

一、马氏体组织 42

二、马氏体转变规律 47

2.影响马氏体转变的因素 52

一、化学成分对Ms、Mz点的影响 52

二、塑性变形的影响 53

三、奥氏体化条件的影响 53

四、奥氏体的阵化稳定 53

第五节 贝氏体转变 54

1.贝氏体及贝氏体转变规律 55

一、贝氏体组织 55

二、贝氏体转变规律 56

2.贝氏体相变动力学的特点及影响因素 58

一、贝氏体相变动力学特点 58

二、影响贝氏体相变动力学的因素 60

3.贝氏体的机械性能 62

第六节 钢在回火时的转变 63

1.钢在回火时相的变化 63

一、淬火钢回火时的相变过程 63

二、马氏体的分解 64

三、残余奥氏体的转变 66

四、α－相物理状态的变化 67

五、碳化物的形成、转变和聚集长大 68

六、回火钢的组织 68

2.合金元素对回火相变的影响 70

一、对马氏体分解的影响 70

二、对碳化物形成、转变和长大的影响 70

三、对残余奥氏体转变的影响 70

3.淬火钢回火后的机械性能变化 71

一、硬度的变化 71

二、强度和塑性的变化 73

三、韧性的变化 73

第二章 钢的热处理基本工艺 76

第一节 钢的退火及正火 76

1.退火 76

一、扩散退火 76

二、完全退火 76

三、不完全退火 77

四、球化退火 77

五、等温退火 80

六、低温退火 81

2.正火 81

第二节 淬火 82

1.加热和保温 82

一、加热温度的选择 82

二、影响加热时间的因素 84

三、加热、保温时间的确定 85

四、加热时的氧化、脱碳及防止方法 90

2.冷却 95

一、淬火介质 96

二、淬火方法 102

3.钢的淬透性 106

一、淬透性及其评定标准 106

二、淬透性的测定方法 107

三、淬透性曲线的应用 111

4.淬火缺陷分析 111

一、淬火内应力 111

二、淬火变形 114

三、淬火裂纹 121

四、减少淬火变形和防止淬火开裂的措施 128

五、已变形零件的挽救方法 130

第三节 回火 131

1.回火工艺参数的确定 131

一、回火温度的确定 131

二、回火时间的确定 131

2.回火的分类 132

第三章 优质碳素结构钢的热处理 133

第一节 钢的成分及其分类特点 133

一、钢的成分 133

二、钢的分类及特点 133

第二节 优质碳素结构钢的热处理 135

一、钢的退火与正火 135

（一）钢的退火 135

（二）钢的正火 135

（三）退火与正火的工艺参数 135

（四）机械性能 136

（五）渗碳用钢及其工艺 137

二、钢的淬火与回火 137

（一）淬火 137

（二）回火 138

（三）回火温度与硬度的关系 138

三、淬火钢不同回火温度的力学性能 140

第四章 合金结构钢的热处理 143

第一节 合金结构钢的化学成分和机械性能 143

一、钢的化学成分 143

二、机械性能 148

第二节 调质钢 152

一、调质钢的分类和特点 152

二、碳及合金元素的作用 152

三、调质钢的热处理特点 153

第三节 渗碳钢 155

一、渗碳钢的种类及特点 155

二、渗碳钢的热处理特点 157

三、典型钢种的渗碳及热处理 158

（一）20Cr钢 158

（二）20CrMnTi钢 158

（三）12CrNi3A钢 159

（四）12Cr2Ni4A钢 160

（五）18Cr2Ni4WA钢 160

第四节 合金结构钢的热处理工艺数据 162

一、合金钢退火、正火、淬火工艺参数 162

二、淬火后回火温度与硬度关系 162

（一）淬火后回火温度与硬度对照表 162

（二）淬火后回火温度关系曲线 168

三、淬火后回火温度与力学性能关系 170

第五章 弹簧钢的热处理 181

第一节 弹簧钢的种类和特点 181

一、热轨弹簧钢 181

二、冷拉弹簧钢丝 186

三、弹簧钢带 189

四、特殊性能弹簧用钢和弹性合金 190

第二节 弹簧的热处理 191

一、弹簧的淬火及回火 191

（一）淬火工艺 191

（二）回火工艺 193

（三）弹簧钢的机械性能与回火温度关系 194

二、等温淬火 197

三、弹簧冷卷后的消除应力回火 200

四、弹簧钢的退火、正火、高温回火工艺参数 201

第三节 弹簧的制造工艺，热处理工序、典型零件的热处理 202

一、弹簧的制造工艺 202

二、热处理工序 202

三、典型零件的热处理 202

参考资料 205

第六章 轴承钢的热处理 206

第一节 概述 206

第二节 轴承钢的化学成分及合金化特点 206

一、轴承钢的化学成分 206

二、轴承钢合金化特点 206

第三节 铬轴承钢的热处理 207

一、铬轴承钢的使用范围 207

二、铬轴承钢的加工过程 208

三、铬轴承钢的预先热处理 208

（一）正火处理 208

（二）球化退火 209

（三）去应？退火 211

四、铬轴承钢的最后热处理 212

（一）淬火 212

（二）回火 213

（三）冰冷处理 217

第四节 无铬轴承钢的热处理 217

一、钢的牌号及性能 217

二、无铬轴承钢的热处理 219

（一）退火 219

（二）正火 220

（三）淬火 220

（四）回火 220

三、无铬轴承钢的应用及特性 220

第七章 不锈耐酸钢的热处理 222

第一节 概述 222

一、不锈耐酸钢的分类与发展概况 222

（一）不锈耐酸钢的分类 222

（二）不锈钢的发展概况 223

二、金属腐蚀的基本概念 224

（一）不锈钢腐蚀的基本类型 224

（二）化学腐蚀与电化学腐蚀 226

三、碳及合金元素对不锈钢性能和组织的影响 227

第二节 马氏体不锈钢 229

一、钢号、化学成分及机械性能 229

（一）钢号及化学成分 229

（二）机械性能 229

1.棒材的机械性能 229

2.板材的机械性能 230

3.带材的机械性能 231

4.丝材的机械性能 231

5.锻件的机械性能 231

二、马氏体不锈钢的热处理 232

（一）基本特点 232

（二）退火 234

1.退火的目的 234

2.退火的种类 234

3.退火工艺参数 235

4.退火后的机械性能和硬度 235

（三）淬火 237

1.淬火目的 237

2.淬火温度的选择 238

3.淬火加热时间 241

4.淬火介质与淬透性 245

（四）回火 245

1.回火温度的选择 245

2.回火时间 246

3.回火温度与硬度曲线 247

4.冷却速度对性能影响 240

5.回火温度与机械性能的关系 250

6.淬火＋回火后的机械性能 252

（五）冰冷处理 253

三、热处理与耐蚀性 254

（一）退火回火后的耐蚀性 254

（二）淬火回火后的耐蚀性 255

四、热处理工艺操作要点 250

（一）淬火前的准备 250

（二）预热 250

（三）保护方法 260

（四）热处理后的清理 260

五、典型零件（或材料）的热处理工艺 260

（一）1-4Cr13棒材的热处理工艺 260

（二）锻件及模锻件的热处理工艺 261

（三）弹性零件的热处理工艺 262

（四）焊接件的调质处理 262

六、热处理缺陷及改进措施 265

附表7-1 国内外马氏体不锈钢号对照表 266

附表7-2 国外马氏体不锈钢及其化学成分 266

附表7-3 国外马氏体不锈钢的等温转变曲线 267

附表7-4 马氏体不锈钢相变点 268

第三节 奥氏体不锈钢 269

一、钢号、化学成分及机械性能 269

（一）钢号及化学成分 269

（二）机械性能 271

1.棒材的机械性能 271

2.板材的机械性能 272

3.带材的机械性能 273

4.丝材的机械性能 273

5.管材的机械性能 274

6.锻件的机械性能 274

二、奥氏体不锈钢的组织特点 274

（一）钢的特点 274

（二）晶间腐蚀 275

三、奥氏体不锈钢的热处理 276

（一）固溶处理（淬火） 276

1.淬火的目的 276

2.淬火温度的选择 277

（二）去应力处理 277

1.去应力处理的目的和应用 277

2.热处理温度与应力除去程度关系 279

（三）稳定化处理（或稳定化退火） 279

1.稳定化处理的目的和应用 279

2.稳定化处理工艺 279

（四）1Cr18Ni9Ti各种状态下的机械性能 280

四、热处理工艺操作要点 282

（一）加热与设备 282

（二）加热前的准备 282

（三）保护 283

（四）清理 283

五、典型零件（或材料）热处理工艺 283

（一）1Cr18Ni9Ti棒材 283

（二）1Cr18Ni9Ti锻件 284

（三）1Cr18Ni9Ti板金件 285

（四）1Cr18Ni9Ti铸件 285

附表7-5 国外典型奥氏体不锈钢成分 286

附表7-6 国外典型奥氏体不锈钢固溶处理温度 286

第四节 奥氏体-铁素体不锈钢 286

一、钢号、化学成分及特点 286

（一）钢号及化学成分 286

（二）钢的特点 287

二、钢的组织和机械性能 288

（一）钢的组织 288

（二）机械性能 288

1.棒材和锻件的机械性能 288

2.板材的机械性能 288

三、奥氏体-铁素体钢的热处理 288

（一）淬火温度与铁素体量的关系 288

（二）淬火温度对机械性能的影响 289

（三）淬火加热时间对硬度的影响 290

（四）热处理制度对成型工艺的影响 291

第五节 铁索体不锈钢的热处理 291

一、钢号及化学成分 291

二、热处理制度与机械性能 292

第六节 沉淀硬化不锈钢 293

一、分类与特征 293

二、钢号及化学成分 294

三、沉淀硬化不锈钢的热处理 294

（一）马氏体型（单一处理）钢的热处理 294

1.固溶处理（A处理） 295

2.时效处理（H处理） 295

3.机械性能与耐蚀性 296

（二）半奥氏体型（双重处理）钢的热处理 297

1.固溶处理 298

2.调整处理 298

3.冷加工（C处理） 299

4.时效处理（H处理） 299

5.机械性能与耐蚀性 300

第七节 不锈钢氮化 302

一、氮化的化学过程与氮化层组织 302

（一）氮化的化学过程 302

（二）氮化层的组织 303

二、气体氮化 304

（一）气体氮化设备 304

（二）氮化前的准备 305

（三）氮化前的预备热处理 305

（四）不锈钢钝化膜的去除 305

（五）非氮化部位的防护 306

（六）不锈钢零件气体氮化工艺 306

三、离子氮化（辉光离子氮化） 307

（一）离子氮化原理 307

（二）离子氮化的优缺点 308

（三）不锈钢零件离子氮化工艺 309

（四）离子氮化设备及基本工艺参数与操作 309

1.离子氮化设备 309

2.离子氮化的基本工艺参数与操作 309

四、高频氮化 314

（一）高频氮化装置 314

（二）高频氮化工艺数据 315

（三）高频氮化非氮化表面的防护 315

（四）高频氮化的优缺点 316

第八节 不锈钢的保护热处理 316

一、真空热处理 317

（一）真空热处理的应用概况 317

（二）简易真空淬火 318

1.简易真空淬火设备 318

2.简易真空热处理特点 318

3.简易真空淬火操作 318

4.简易真空淬火后硬度 318

（三）真空淬火 320

1.真空淬火炉 320

2.真空热处理工艺及有关问题 322

（1）加热和保温 322

（2）真空气体冷却 323

（3）真空油中冷却 324

（4）真空度的选择 325

二、保护气氛热处理 325

（一）保护气氛热处理的应用概况 325

（二）不锈钢淬火常用保护气体 326

1.氮气保护 326

2.氩气保护 827

三、涂料保护热处理 329

（一）涂料保护热处理应用概况 329

（二）我国研制的保护涂料应用简介 329

四、盐浴热处理 330

（一）盐浴加热 330

（二）盐浴脱氧 331

第九节 不锈钢的酸洗 331

一、马氏体不锈钢的酸洗 332

二、奥氏体不锈钢的酸洗 333

主要参考资料 335

第八章 超高强度钢的热处理 338

第一节 概述 338

第二节 低合金超高强度钢 339

一、化学成分及其作用 339

二、热处理特点及其性能 340

三、典型材料的热处理 341

（一）30CrMnSiNi2（A）钢 341

1.简介 341

2.30CrMnSiNi2（A）钢零件油中淬火 341

3.30CrMnSiNi2（A）钢零件等温淬火 342

4.退火和正火 344

5.热处理后的机械性能 345

（二）32SiMnMoV钢 345

1.简介 345

2.钢的退火 345

3.钢的强化热处理 346

（1）淬火回火与机械性能 346

（2）等温淬火与机械性能 347

（3）热处理对断裂韧性（Klc值的影响） 349

（4）钢的淬透性 350

（5）32SiMnMoV钢的脱炭倾向 350

（6）淬火回火的硬度与强度关系 351

（三）40SiMnMoVRe钢 352

1.淬火温度对机械性能的影响 352

2.回火温度对机械性能的影响 353

3.等温淬火对机械性能的影响 353

4.钢的淬透性 354

（四）40SiMnCrMoV（Re）钢 354

1.简介 354

2.退火 356

（1）退火的种类目的和应用 356

（2）退火后的机械性能 356

（3）退火温度对硬度的影响 356

（4）退火保温时间对硬度的影响 356

（5）退火温度和时间对脱碳层的影响 358

3.淬火 359

（1）淬火温度对性能的影响 359

（2）冷却介质对性能的影响 360

4.回火 360

（1）回火温度对钢的机械性能的影响 360

（2）回火时间对机械性能和缺口韧性的影响 360

5.等温淬火 360

6.保护处理 362

7.热处理制度对断裂韧性的影响 363

8.钢的淬透性 364

9.406钢的含碳量与强度关系 364

10.406钢的硬度与强度对应关系 364

11.406典型零件的热处理工艺 265

（五）40SiMnCrNiMoV钢的热处理 365

1.简介 365

2.化学成分 365

3.预先热处理：正火和退火 365

（1）退火的目的和方法 365

（2）退火后机械性能 366

（3）退火温度与时间对硬度的影响 366

（4）正火对机械性能的影响 367

4.最终热处理 367

（1）双重热处理（淬火＋回火） 367

（i）淬火温度及保温时间对性能的影响 367

（ii）淬火温度对40SiMnCrNiMoV钢断裂韧性的影响 369

（iii）回火温度和时间对机械性能的影响 369

（iv）回火温度对断裂韧性的影响 369

（2）等温淬火 371

（i）等温淬火温度与机械性能的关系 371

（ii）等温淬火对断裂韧性的影响 372

（3）其它性能 372

（i）室温机械性能 372

（ii）高温瞬时机械性能 372

（iii）低温冲击韧性 372

（iv）钢的淬透性 373

（v）典型零件的热处理 373

（六）5025钢的热处理 373

1.钢的临界点 373

2.钢的退火 373

3.淬火温度对机械性能的影响 374

4.回火温度对机械性能的影响 374

5.5025钢的淬透性 375

第三节 马氏体时效钢的热处理 375

一、种类及特点 375

二、马氏体时效钢的热处理 376

1.热处理基础 376

2.典型马氏体时效钢的热处理工艺 377

3.18Ni型钢热处理后的机械性能 378

第四节 Hp9Ni-4Co型钢 379

一、简介 379

二、Hp9Ni-4Co型钢的化学成份 379

三、9Ni-4Co型钢的热处理 380

1.HP9Ni-4Co-0.25C钢的热处理与机械性能 380

2.9Ni-4Co类型钢的软化退火 380

第五节 超低碳马氏体时效不锈钢的热处理 381

一、钢号及化学成分 381

二、钢的临界温度及相变点 381

三、热处理工艺 381

四、机械性能 382

主要参考资料 385

第九章 耐热钢及高温合金的热处理 386

第一节 耐热钢 386

一、耐热钢的分类及其化学成分 386

二、耐热钢的热处理制度与机械性能 386

三、耐热钢的主要性能与用途 386

第二节 航空用不锈耐热钢 390

一、化学成分 390

二、热处理工艺与性能 391

第三节 高温合金 392

一、高温合金的分类与编号 392

二、高温合金的强化方法与热处理 393

（一）高温合金的主要强化方法 393

（二）高温合金的热处理 394

三、高温合金的成分特点、结构组织及应用 395

四、高温合金的热处理制度与机械性能 397

第四节 典型材料及零件的热处理 409

一、1Cr11Ni2W2MoV钢 409

二、GH36合金 412

三、GH38A合金 415

四、GH40合金 418

五、GH130合金 419

六、GH131合金 421

七、GH140合金 422

八、GH169合金 424

附表9-1 国外几种典型镍基合金成分及热处理制度 425

附表9-2 高温合金国内外牌号对照表 426

第十章 铸铁热处理 427

第一节 铸铁的组织、性能及用途 427

一、铸铁的分类、组织及化学成分 427

（一）白口铸铁 427

（二）灰口铸铁 427

（三）可锻铸铁 428

（四）球墨铸铁 428

二、铸铁的性能 429

（一）一般机械性能 429

（二）高温机械性能 431

（三）物理性能 433

三、合金铸铁简介 434

（一）高强度铸铁 434

（二）耐磨合金铸铁 434

（三）耐热合金铸铁 434

（四）耐蚀合金铸铁 435

第二节 铸铁热处弹的基本特点 441

一、加热时的组织转变 441

（一）共析转变温度以下加热 441

（二）共析转变温度以上加热 441

二、冷却时的组织转变 441

（一）共析转变温度以上冷却 441

（二）共析转变温度以下冷却 441

三、共析转变临界温度 441

第三节 铸铁的热处理工艺 442

一、灰口铁的热处理工艺 442

（一）消除应力退火 442

1.退火温度及保温时间对残余应力的影响 443

2.退火冷却速度对残余应力的影响 443

举例 444

（二）石墨化退火（软化退火） 445

1.低温石墨化退火 445

2.高温石墨化退火 445

（三）正火 446

（四）淬火、回火 446

1.淬火 447

2.回火 447

（五）等温淬火 447

（六）表面热处理 448

1.高中频感应加热表面淬火 448

2.火焰加热表面淬火 449

3.电接触表面淬火 449

4.化学热处理 450

（1）渗氮 450

举例 450

（2）渗硫 451

三、球墨铸铁的热处理工艺 451

（一）消除应力退火 451

（二）石墨化退火 453

1.低温石墨化退火 453

2.高温石墨化退火 454

（三）正火 455

1.完全奥氏体化正火 455

2.部分奥氏体化正火 457

举例 457

（四）淬火、回火 458

1.淬火 458

2.回火 459

（五）等温淬火 460

举例 463

（六）表面热处理 466

三、可锻铸铁的热处理工艺 467

（一）白心铁素体可锻铸铁的脱碳退火 468

（二）黑心铁素体可锻铸铁的石墨化退火 468

1.普通退火工艺 468

举例 470

2.快速退火工艺 471

（1）低温入炉和低温保温法 473

（2）淬火法 473

（3）盐浴退火 471

（三）珠光体可锻铸铁的热处理工艺 474

四、白口铸铁的热处理工艺 475

（一）消除应力退火 475

1.耐磨镍铬白口铁消除应力退火[12] 475

2.高铬高硅白口铁消除应力退火 475

（二）淬火、回火 475

（三）等温淬火 476

（四）双重热处理[33] 476

参考资料 477

精密合金概述 479

第十一章 软磁材料 483

第一节 电工用纯铁 483

一、概述 483

二、电工用纯铁的化学成分及其磁性能 483

三、电工用纯铁几种热处理规范 485

第二节 硅钢片 488

一、概述 485

二、Fe-Si系合金 488

三、硅钢片分类及其磁性能 489

四、硅钢片热处理简介 492

五、影响硅钢片磁性能的因素 496

第三节 铁镍系软磁合金 498

一、概述 498

二、铁镍系相图简介 498

三、铁镍系软磁合金的基本特性、牌号及主要用途 499

四、铁镍系合金的分类 503

五、铁镍系软磁合金的热处理概况 504

六、铁镍系软磁合金几个典型热处理工艺及注意事项 506

第四节 铁铝系软磁合金 514

一、概述 514

二、铁铝系软磁合金的化学成分、性能及热处理工艺 515

三、铁铝系软磁合金的热处理特点 516

第五节 铁钴钒软磁合金 522

一、概述 522

二、铁钴钒系软磁合金的化学成分和诸性能 522

三、铁钴钒系软磁合金的热处理特点 524

第六节 恒导磁合金 524

第七节 磁温度补偿合金 525

第八节 新材料简介 527

一、磁头材料 527

（一）Fe-Ni-Nb（又称镍铁铌）合金（1J88合金） 527

（二）Fe－Ni－Nb－Mo合金（1J87合金） 529

（三）Fe－Ni－Nb－Mo-Ti合金（1J89合金） 533

（四）正在研制中的三种磁头材料简介 534

二、录象磁头材料Fe－Si－Al合金简介 535

三、新型矩磁合金1J40 537

四、高导磁高磁感合金1J50cd 538

五、特宽恒导磁合金1J50h 538

六、恒导磁合金1J34h 539

七、各种耐蚀软磁合金 540

第九节 软磁合金热处理及其设备 541

一、热处理原理 541

二、氢气保护和真空高温退火的比较 542

三、热处理参数对磁性能的影响 543

四、热处理设备 543

五、软磁合金热处理注意事项 547

第十二章 硬磁合金及其热处理 549

第一节 概述 549

一、硬磁材料的重要特性和用途举例 549

二、硬磁材料的化学成分 551

第二节 铁钴钒永磁合金 552

一、概述 552

二、铁钴钒永磁合金的磁性能 554

三、推荐的试样热处理制度 554

第三节 磁滞合金 554

一、概述 554

二、合金经热处理后的物理性能 555

三、磁滞合金热处理制度 556

第四节 变形永磁合金 557

一、概述 557

二、变形永磁合金的磁性能 559

三、变形永磁合金的热处理制度 559

第五节 铝镍钴永久磁钢 560

一、概述 560

二、铝镍钴永久磁钢性能 560

三、冶试10-75新产品技术条件推广的AlNiCo永磁合金 560

四、磁钢热处理的点滴体会 561

第六节 FeCrCo系可加工永磁合金 562

一、概述 562

二、铁铬钴系合金主要牌号和化学成份及其磁性能 562

三、热处理工艺 562

第十三章 弹性合金 563

第一节 概述 563

一、高弹性合金 563

二、恒弹性合金 563

第二节 弥散强化高弹性合金及其热处理 564

一、3J1合金 564

二、铍青铜 571

三、儿种正在试制的合金 576

（一）镍铬铝合金 576

（二）3J31合金[11] 578

（三）Co67Ni28Nb5合金[12] 581

第三节 变形强化高弹性合金及其热处理 584

一、3J21及3J22合金 584

二、几种正在试制的合金&“ 589

（一）Co40TiAl合金（3J24）[15] 589

（二）YG-11合金[16] 589

第四节 弥散强化恒弹性合金及其热处理 591

一、3J53及3J58合金 591

二、几种正在试制的恒弹性合金 598

（一）Ni38CrMoTiAlCu合金[20] 598

（二）低频率温度系数合金 600

（三）Ni43CrWTi合金 600

（四）Ni33Co20Nb5Ti1.5及Ni39Co13Nb4Ti1.5合金[23] 602

（五）Ni48Co2Ti3型合金[24] 602

第十四章 膨胀合金 609

第一节 概述 606

第二节 低膨胀合金 608

一、概述 608

二、4J36、4J32合金的化学成分及性能 608

三、4J32和4J36、合金的热处理 609

四、4J9——不锈因瓦 611

五、高强度低膨胀合金——4J35 611

六、铌超因瓦合金 612

第三节 定膨胀合金 613

一、Fe－Ni系定膨胀合金 613

（一）Fe－Ni系定膨胀合金的特点和用途 613

（二）Fe－Ni系定膨胀合金的化学成分及性能 613

二、Fe－Ni－Co系定膨胀合金 615

（一）4J29合金 615

（二）4J31、4J33，4J34陶瓷封接合金 617

（三）4J30合金简介 617

三、Fe－Ni－Cr系定膨胀合金 618

（一）4J6、4J47、4J48、4J49合金的特点和用途 618

（二）冶金标准及其他性能 618

四、Fe－Cr系定膨胀合金 619

（一）概述 619

（二）4J18合金 620

（三）4J28合金和25％Cr－Fe合金 621

第四节 其他封接合金或金属 622

一、无磁膨胀合金 622

二、高导电、高导热封接合金 623

三、复合封接材料 623

四、无氧铜 623

五、低钴瓷封合金 624

第十五章 热双金属材料 625

一、前言 625

二、热双金属的分类及主要牌号 625

三、热双金属的物理性能 626

四、热双金属组合金的化学成分 627

五、热双金属的一般热处理规范 628

第十六章 电阻合金 629

第一节 变阻合金 629

一、康铜、锰铜的化学成分 629

二、40－1.5康铜和3－12锰铜的物理性能 630

三、40－1.5康铜和3－12锰铜的机械性能 630

四、40－1.5康铜和3－12锰铜的工艺性能及规范 631

第二节 耐热高电阻合金 631

一、概述 631

二、精密电阻——镍铬合金电阻细丝（YB666－69） 632

三、耐热高电阻合金（JB740－65） 634

第十七章 热电偶合金 638

一、镍铬－镍硅热电偶合金线 638

二、镍钴－镍铝热电偶合金线 639

附表 641

附表1 钢的淬透性曲线 641

附表2 黑色金属硬度及强度的换算表 675

附表3 硬度与强度的换算 679

附表4 压痕直径与布氏硬度对照表 681

附表5 温度换算表 685

附表6 希腊字母表 687