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第一章 冲压工艺与冲压设备 1

第一节 冲压工艺 1

一、冷冲压和冲压模具的概念 1

二、冲压工艺的特点及应用 1

三、冲压工序的分类及特点 2

四、冲模的分类 4

五、冷冲模的制造特点 5

第二节 冲压设备的选用 6

一、冲压设备类型的选择 6

二、曲柄压力机的基本结构 6

三、曲柄压力机规格的选择 7

复习思考题 8

第二章 冲压成形的基本原理与常用冲压材料 9

第一节 冲压成形的基本原理 9

一、金属塑性变形的原理及影响因素 9

二、塑性变形时的应力应变状态 11

三、金属塑性变形的基本规律 13

第二节 冷冲压材料 16

一、对冲压材料的基本要求 17

二、常用冲压材料的种类 18

复习思考题 18

第三章 冲裁工艺及冲裁模具 19

第一节 冲裁过程和冲裁间隙 19

一、冲裁变形过程 19

二、冲裁间隙 20

第二节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 22

一、凸、凹模刃口尺寸的计算原则 23

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 23

第三节 冲裁件的排样 28

一、排样的方法 29

二、搭边 30

三、送料步距和条料宽度 30

四、材料利用率 30

五、排样图 31

第四节 冲压力和压力中心 31

一、冲压力 31

二、压力中心 34

第五节 冲裁模的设计和制造 34

一、冲裁模的分类 34

二、冲裁模的典型结构 34

三、冲裁模主要零件的设计及制造 42

四、冲裁模的装配及调试 58

五、冲裁模设计要点 65

复习思考题 66

第四章 弯曲工艺及弯曲模 68

一、弯曲弯形过程及特点 68

二、弯曲件的质量分析 69

三、弯曲件展开尺寸的计算 73

四、弯曲力的计算 73

五、弯曲件的工序安排 74

六、弯曲模的基本结构 75

七、弯曲模工作零件的设计及制造 75

八、弯曲模的制造与装配 77

复习思考题 78

第五章 拉深工艺及拉深模 79

一、拉深变形分析 80

二、拉深件的主要质量问题 80

三、圆筒形件的拉深 82

四、拉深模的典型结构 85

五、拉深模工作部分设计要点 86

六、拉深模常用材料及热处理要求 89

七、拉深模制造特点 89

复习思考题 91

第六章 其他成形工艺及成形模 92

第一节 胀形模 92

一、胀形的变形特点 92

二、起伏成形 92

三、空心坯料的胀形 93

四、胀形力 94

五、胀形模的结构 94

第二节 翻边模 95

一、翻边 95

二、翻边模 98

三、校平与整形 98

四、成形模的制造特点 100

复习思考题 101

第七章 多工位连续模的设计及制造 102

第一节 多工位连续模的特点与分类 102

一、多工位连续模的特点 102

二、多工位连续模的分类 103

第二节 多工位连续模条料排样 104

一、冲切刃口设计 104

二、工序排样 105

第三节 定距与导正孔设计 107

一、步距与步距精度 107

二、工序件的定位方式 108

三、导正 109

第四节 多工位连续模结构设计 112

一、连续模总体设计 112

二、连续模凹模设计 114

三、连续模上模设计 116

四、连续模卸料机构设计 119

五、导料与定距机构设计 120

第五节 多工位连续模的自动送料及安全检测装置简介 124

第六节 多工位连续模的制造 126

一、多工位连续模的制造特点 126

二、连续模装配 128

复习思考题 129

第八章 冲压工艺设计 130

一、冲压工艺设计的原始资料 130

二、冲压工艺设计的基本内容与步骤 130

三、冲压工艺设计实例 131

复习思考题 133

第九章 塑料成型工艺基础 134

第一节 塑料的分类与特点 134

一、塑料的成分 134

二、塑料的分类 134

三、塑料的特点 135

第二节 塑料成型工艺及模具 140

一、塑料成型工艺及模具概述 140

二、塑件的结构工艺性 144

复习思考题 148

第十章 注射成型工艺及设备 149

第一节 注射成型工艺 149

一、注射成型原理 149

二、注射成型的工艺特点 149

三、注射成型工艺条件 150

第二节 注射模的典型结构 152

第三节 注射模塑设备 155

一、注射机的组成 155

二、注射机有关参数的校核 156

第四节 无流道凝料注射模 159

一、无流道凝料注射模的特点 159

二、无流道凝料注射模的类型 159

第五节 气体辅助注射成型与模具 163

一、气辅成型技术工艺过程 164

二、气辅成型工艺的特点 166

复习思考题 166

第十一章 注射模的设计 167

第一节 注射模分型面的选择 167

一、分型面的结构形式 167

二、选择分型面的主要原则 167

第二节 注射模的浇注系统 169

一、主流道 169

二、分流道 170

三、浇口 171

四、拉料杆及冷料穴 173

第三节 注射模的成型零件 175

一、成型零件的结构 175

二、成型零件工作部分的尺寸计算 178

三、成型零件刚度、强度的校核 179

第四节 注射模侧向分型抽芯机构的设计 179

一、侧向分型抽芯机构的分类 179

二、侧向分型抽芯机构的设计 180

第五节 注射模的脱模机构 183

一、脱模机构的结构 184

二、推出零件的结构 184

第六节 注射模其他零部件的选用 185

一、注射模的合模导向机构 185

二、注射模的支承固定零件 186

三、注射模模架的选用 186

四、模具的加热与冷却 187

第七节 模具材料的选用与热处理 188

一、模具选材的一般原则 188

二、模具材料及选用 188

三、模具表面强化处理与强韧化工艺 190

复习思考题 190

第十二章 塑料模的制造 192

第一节 塑料模成型零件的制造 192

一、成型零件的加工方法 192

二、塑料模具零件的制造过程 194

三、成型零件的加工顺序及热处理顺序 194

四、成型零件的常用工序 194

第二节 成型零件加工制造实例 195

一、型芯的加工 195

二、型腔的加工 196

第三节 塑料模的装配 197

一、塑料模装配技术要求 197

二、注射模装配实例 197

第四节 注射模的安装与调试 199

一、注射模的安装 199

二、注射模的调试 199

复习思考题 201

第十三章 塑料模设计 202

第一节 塑料模设计步骤 202

一、原始资料的分析 202

二、确定模具的结构方案 204

三、模具设计的有关计算 205

四、绘制模具总装图和非标准零件工作图 205

第二节 塑料模设计过程 206

一、分析塑件图 206

二、确定模具的结构方案 206

三、全面审核模具结构 208

复习思考题 208

第十四章 冷冲模与塑料模设计实例 209

第一节 冷冲模与塑料模设计的教学目的 209

一、模具设计的内容 209

二、模具设计的要求 210

三、模具设计的步骤与方法 212

四、时间安排 214

第二节 冷冲模设计实例 214

一、工艺性分析 215

二、工艺方案的分析和确定 215

三、填写冲压工序卡 217

四、模具结构设计 217

五、校核压力机安装尺寸 218

六、画装配图和零件图 218

第三节 塑料模设计实例 221

一、工艺性分析 221

二、核定型腔数目 221

三、型腔、型芯工作部分尺寸的确定 222

四、浇注系统的设计 222

五、侧向抽芯机构的设计 223

六、选用模架 224

七、校核注射机 225

八、推出结构的设计 226

九、冷却系统的设计 226

十、排气系统的设计 227

十一、绘制装配图 227

十二、编写技术文件 227

参考文献 230