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第1章 绪论 1

1.1 塑料的基本知识 2

1.1.1 塑料的定义、组成及其分类 2

1.1.2 塑料的基本性能 2

1.1.3 塑料的主要应用 3

1.2 塑料的主要成型方法简介 4

1.3 塑料工业的发展现状 5

第2章 塑料成型基础理论 7

2.1 塑料材料的加工性能 8

2.1.1 塑料的可挤压性 9

2.1.2 塑料的可模塑性 10

2.1.3 塑料的可延展性 11

2.2 聚合物熔体的流动特性 12

2.2.1 聚合物熔体流动的描述 12

2.2.2 聚合物熔体流动的特点 15

2.2.3 影响聚合物熔体流动的因素 16

2.2.4 聚合物熔体流动中的弹性行为 19

2.3 聚合物的结晶与取向 23

2.3.1 成型过程中的结晶 23

2.3.2 成型过程中的取向 26

2.4 聚合物的降解与交联 31

2.4.1 聚合物的降解 31

2.4.2 聚合物的交联 34

2.5 聚合物的一些工艺特性 36

2.5.1 吸湿性 36

2.5.2 相容性 36

2.5.3 收缩性 37

第3章 塑料成型物料的配料 39

3.1 概述 40

3.1.1 配料的种类 40

3.1.2 混合物质量的评价 40

3.2 塑料的配方 41

3.2.1 塑料配方设计的依据 41

3.2.2 配方设计的步骤及方法 41

3.2.3 配方中各组分的用量表示方法 42

3.2.4 典型制品的配方设计 42

3.3 简单配料 45

3.3.1 工艺过程 46

3.3.2 混合设备 46

3.4 粉料的配制 47

3.4.1 粉料的配制过程 47

3.4.2 混合设备 49

3.5 粒料的配制 49

3.5.1 粒料的配制过程 50

3.5.2 粒料配制设备 52

3.5.3 粒料生产中的异常现象、产生原因及解决办法 56

3.6 溶液的配制 57

3.6.1 聚合物的溶解 57

3.6.2 液态原料的配制 58

3.7 塑料糊的配制 59

3.7.1 塑料糊的分类 59

3.7.2 塑料糊的组成 59

3.7.3 塑料糊的配制 60

3.8 塑料母料制造工艺 60

3.8.1 使用母料的优点 61

3.8.2 色母料的组成 61

3.8.3 色母料制造过程 61

3.8.4 色母料生产用挤出机 62

3.9 纤维增强塑料粒料的制备 62

3.9.1 增强材料的表面处理 63

3.9.2 纤维增强热塑性塑料的挤出造粒工艺 63

第4章 挤出成型 65

4.1 概述 65

4.1.1 挤出成型 66

4.1.2 适用的树脂材料 66

4.1.3 主要产品 66

4.1.4 挤出成型的特点 66

4.2 挤出机 66

4.2.1 单螺杆挤出机 67

4.2.2 双螺杆挤出机 72

4.3 挤出机的操作与维护 76

4.3.1 挤出机操作步骤 76

4.3.2 挤出机维护 76

4.4 管材成型工艺 77

4.4.1 概述 77

4.4.2 管材成型设备及装置 77

4.4.3 挤出管材成型工艺 83

4.4.4 挤出管材常出现的异常现象、产生原因及解决办法 84

4.5 异型材成型工艺 85

4.5.1 概述 85

4.5.2 异型材成型设备及装置 85

4.5.3 异型材生产工艺控制 88

4.5.4 挤出异型材常出现的异常现象、产生原因及解决办法 89

4.6 挤出吹塑薄膜 90

4.6.1 概述 90

4.6.2 挤出吹塑薄膜工艺流程 91

4.6.3 吹塑薄膜生产设备及装置 92

4.6.4 挤出吹塑薄膜成型工艺 97

4.6.5 挤出吹塑薄膜常出现的异常现象、产生原因及解决办法 99

4.7 板材与片材成型工艺 101

4.7.1 概述 101

4.7.2 板、片材成型设备及装置 101

4.7.3 挤出板片成型工艺 105

4.7.4 挤出板片材常出现的异常现象、产生原因及解决办法 106

4.8 挤出拉伸制品 107

4.8.1 塑料丝 108

4.8.2 塑料绳、带 110

4.8.3 塑料网 113

4.9 挤出电线电缆 117

4.9.1 原材料的选择 117

4.9.2 电缆料及电线电缆生产工艺流程 119

4.9.3 电缆料及电线电缆生产工艺参数 120

4.9.4 电线电缆生产中出现的异常现象、产生原因及解决办法 120

第5章 注射成型 123

5.1 概述 124

5.2 注射机及模具 124

5.2.1 注射机的基本结构及作用 124

5.2.2 注射成型模具结构及作用 126

5.3 注射机维护与操作 128

5.3.1 注射机的维护 128

5.3.2 注射机的操作 131

5.3.3 注射机操作注意事项 135

5.4 注射成型过程 136

5.4.1 成型前的准备工作 136

5.4.2 注射成型 139

5.4.3 制件的后处理 139

5.5 注射成型工艺控制 141

5.5.1 温度 141

5.5.2 压力 147

5.5.3 成型周期 152

5.6 典型塑料制品注射成型 153

5.6.1 聚丙烯注射成型 153

5.6.2 聚苯乙烯注射成型 155

5.6.3 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物注射成型 156

5.6.4 聚酰胺注射成型 159

5.6.5 聚碳酸酯注射成型 163

5.7 影响注射制品质量的因素 166

5.7.1 注射制品的内应力 166

5.7.2 注射制品的熔接痕 168

5.7.3 注射制品的收缩性 169

5.7.4 注射制品生产中出现的异常现象、产生原因及解决办法 171

5.8 注射成型技术的发展 181

5.8.1 注射成型模具 181

5.8.2 注射成型技术 182

第6章 压延成型工艺 186

6.1 概述 186

6.2 压延工艺流程 187

6.3 压延成型设备 188

6.3.1 压延机的类型 188

6.3.2 压延机的构造 189

6.3.3 压延辊筒 192

6.3.4 压延辅机 195

6.4 压延机维护与操作 197

6.4.1 压延机维护 197

6.4.2 压延机操作 198

6.4.3 压延机操作注意事项 199

6.5 压延成型工艺控制 199

6.5.1 软质聚氯乙烯压延制品生产工艺及配方 199

6.5.2 硬聚氯乙烯压延制品生产工艺及配方 201

6.5.3 压延人造革生产工艺 203

6.6 影响压延制品质量的因素 206

6.6.1 原材料因素 207

6.6.2 工艺控制因素 207

6.6.3 设备因素 209

6.6.4 其他因素 210

6.6.5 压延生产中出现的异常现象、产生原因及解决办法 210

6.7 压延成型技术的发展 215

第7章 中空吹塑成型 218

7.1 概述 218

7.2 挤出吹塑成型 219

7.2.1 挤出吹塑成型工艺流程 219

7.2.2 挤出吹塑成型设备及模具 219

7.2.3 挤出吹塑工艺控制 221

7.2.4 挤出吹塑生产中出现的异常现象、产生原因及解决办法 225

7.3 注射吹塑成型工艺 228

7.3.1 注射吹塑成型的工艺过程 228

7.3.2 注射吹塑成型设备及模具 228

7.3.3 注射吹塑成型工艺 229

7.3.4 注射吹塑成型中出现的异常现象、产生原因及解决办法 231

7.4 拉伸吹塑成型 234

7.4.1 拉伸吹塑工艺过程 235

7.4.2 拉伸吹塑模具 237

7.4.3 拉伸吹塑工艺 237

7.4.4 拉伸吹塑制品的异常现象、产生原因及解决办法 239

7.5 典型中空吹塑成型制品生产工艺 240

7.5.1 聚乙烯普通药瓶注射吹塑成型 240

7.5.2 聚碳酸酯奶瓶注一拉一吹成型工艺 240

7.6 中空吹塑成型技术的发展 242

7.6.1 中空吹塑制品的应用及发展 242

7.6.2 中空材料的应用及发展 242

7.6.3 中空吹塑设备的发展 243

7.6.4 吹塑工艺的发展 243

第8章 泡沫塑料成型 245

8.1 概述 246

8.1.1 泡沫塑料定义 246

8.1.2 泡沫塑料分类 246

8.1.3 泡沫塑料特性 247

8.1.4 泡沫塑料应用 247

8.2 泡沫塑料发泡方法及成型原理 248

8.2.1 泡沫塑料发泡方法 248

8.2.2 泡沫塑料成型原理 250

8.3 聚苯乙烯泡沫塑料 250

8.3.1 聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 250

8.3.2 可发性珠粒法模压成型 251

8.3.3 聚苯乙烯泡沫塑料挤出成型 254

8.3.4 聚苯乙烯泡沫塑料典型制品 256

8.4 聚氨酯泡沫塑料 257

8.4.1 聚氨酯泡沫塑料的主要原料 258

8.4.2 聚氨酯泡沫塑料发泡过程主要化学反应 259

8.4.3 聚氨酯泡沫塑料发泡成型方法 260

8.4.4 软质聚氨酯泡沫塑料成型方法 263

8.4.5 硬质聚氨酯泡沫塑料成型方法 265

8.4.6 聚氨酯泡沫塑料典型制品 268

8.5 聚乙烯泡沫塑料 270

8.5.1 聚乙烯加工过程特点 270

8.5.2 聚乙烯交联发泡方法 270

8.5.3 聚乙烯泡沫塑料成型方法 271

8.5.4 聚乙烯典型泡沫制品 273

8.6 聚氯乙烯泡沫塑料 274

8.6.1 软质聚氯乙烯泡沫塑料 274

8.6.2 硬质聚氯乙烯泡沫塑料 275

8.6.3 聚氯乙烯泡沫塑料典型制品 277

第9章 其他成型方法 280

9.1 模压成型 281

9.1.1 模压成型原理 281

9.1.2 模压成型过程 281

9.1.3 模压成型工艺 282

9.1.4 模压成型设备 283

9.2 层压成型 285

9.2.1 原材料准备 285

9.2.2 浸渍 285

9.2.3 层压制品成型 286

9.3 旋转成型 288

9.3.1 旋转成型过程及特点 288

9.3.2 旋转成型用原料 289

9.3.3 旋转成型设备及模具 289

9.3.4 旋转成型工艺过程 291

参考文献 293