染整工艺与原理 上pdf电子书版本下载

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第一章　水和表面活性剂 1

第一节　染整加工用水及水的软化处理 1

一、水及其与染整加工的关系 1

二、水的硬度和印染用水的软化 2

第二节　表面活性剂及其在染整加工中的应用 4

一、表面张力与表面自由能 4

二、表面活性剂及其水溶液的特性 6

三、表面活性剂的润湿和渗透作用 9

四、表面活性剂的乳化、分散和增溶作用 10

五、表面活性剂的去污作用 13

六、常见表面活性剂及其在染整加工中的应用 14

七、表面活性剂化学结构与性能的关系 22

八、表面活性剂的安全性及其生物降解 25

九、绿色表面活性剂 28

复习指导 29

思考题 30

主要参考文献 30

第二章　棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练 33

第一节　引言 33

第二节　原布准备 34

一、原布检验 34

二、翻布（分批、分箱和打印） 34

三、缝头 35

第三节　烧毛 35

一、气体烧毛机烧毛 36

二、热板烧毛机烧毛 40

三、圆筒烧毛机烧毛 40

第四节　退浆 41

一、原布上含浆概况 41

二、常用浆料及其性能 42

三、常用退浆工艺及其条件分析 47

第五节　棉及棉型织物的精练 54

一、概况 54

二、棉纤维中的天然杂质 55

三、碱精练 58

四、酶精练 62

复习指导 64

思考题 64

主要参考文献 65

第三章　漂白 68

第一节　引言 68

第二节　过氧化氢漂白 69

一、过氧化氢溶液的性质和漂白原理 69

二、过氧化氢漂白工艺 72

三、过氧化氢漂白工艺条件分析 74

第三节　次氯酸钠漂白 79

一、次氯酸钠溶液的性质及其漂白原理 79

二、次氯酸钠漂白工艺与设备 81

三、次氯酸钠漂白工艺条件分析 82

第四节　亚氯酸钠漂白 84

一、亚氯酸钠溶液的性质及其漂白原理 84

二、亚氯酸钠漂白工艺与设备 86

三、亚氯酸钠漂白工艺条件分析 87

第五节　其他漂白剂漂白 90

一、过醋酸漂白 90

二、高锰酸钾漂白 90

三、臭氧漂白 90

复习指导 91

思考题 91

主要参考文献 91

第四章　丝光 93

第一节　引言 93

第二节　丝光原理 94

一、浓烧碱对纤维素的作用 94

二、膜平衡原理 94

第三节　丝光机及丝光工艺 96

一、布铗丝光机及丝光工艺 96

二、直辊丝光机及丝光工艺 99

三、弯辊丝光机简介 100

四、液氨丝光机简介 101

第四节　丝光工艺条件分析 102

一、冷丝光工艺条件分析 102

二、热丝光工艺简介 107

复习指导 110

思考题 111

主要参考文献 111

第五章　热定形 113

第一节　引言 113

第二节　织物热定形的工艺与设备 113

一、干热定形设备和工艺 113

二、湿热定形 117

第三节　热定形机理 118

一、热定形过程中大分子间的作用力变化 118

二、聚酯纤维和聚酰胺纤维的热定形机理 119

三、聚丙烯腈纤维的热定形机理 122

第四节　热定形工艺条件分析 122

一、温度 122

二、张力 126

三、时间 127

四、溶胀剂 129

复习指导 130

思考题 130

主要参考文献 131

第六章　合成纤维织物的前处理和整理 132

第一节　引言 132

第二节　合成纤维织物的前处理 132

一、合成纤维织物的退浆和精练 133

二、松弛加工 136

三、预定形 138

第三节　涤纶织物的碱减量处理 138

一、涤纶碱减量的加工原理 139

二、影响涤纶碱减量处理的因素分析 140

三、预定形条件的影响 143

四、碱减量对涤纶性能的影响 143

五、涤纶碱减量的加工方式及设备 144

第四节　合成纤维织物的整理 145

一、合成纤维织物的磨绒整理 145

二、合成纤维织物的舒适性整理 148

复习指导 150

思考题 150

主要参考文献 150

第七章　蚕丝织物的前处理和整理 152

第一节　引言 152

第二节　蚕丝中杂质的组成及化学性质 152

一、天然杂质 153

二、人为杂质 154

第三节　蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 155

一、精练原理 155

二、影响精练的因素 156

第四节　蚕丝织物的精练工艺 158

一、碱精练 158

二、皂碱精练 159

三、酸精练 159

四、酶精练 159

五、复合精练剂精练 160

六、高温高压水精练 160

第五节　蚕丝织物的精练设备 161

一、挂练槽 161

二、星形架精练设备 161

三、平幅连续精练机 162

四、高温高压精练机 162

第六节　蚕丝织物的漂白和增白 163

一、漂白 163

二、增白 164

第七节　蚕丝织物的增重 164

一、锡增重 164

二、接枝聚合增重 165

第八节　蚕丝织物的砂洗 166

一、砂洗原理 166

二、砂洗设备 167

三、砂洗工艺 167

四、砂洗技术的发展 168

第九节　蚕丝织物的防泛黄整理 169

一、蚕丝织物泛黄、老化原因 169

二、防泛黄整理技术 170

复习指导 172

思考题 172

主要参考文献 173

第八章　毛织物整理 175

第一节　引言 175

第二节　洗呢和炭化 176

一、洗呢的目的和原理 176

二、洗呢加工方式和设备 177

三、影响洗呢的工艺因素分析 177

四、炭化 179

第三节　煮呢 179

一、煮呢的目的和羊毛定形理论 179

二、煮呢方式与设备 182

三、煮呢工艺因素分析 183

第四节　缩呢 184

一、缩呢的目的和原理 184

二、缩呢工艺与设备 185

三、缩呢工艺条件分析 186

第五节　蒸呢 188

一、蒸呢的目的和原理 188

二、蒸呢方式和设备 189

三、影响蒸呢的主要因素 189

第六节　起毛和剪毛 190

一、起毛 190

二、剪毛 192

第七节　毛织物的防毡缩整理 193

一、氯化—树脂法防毡缩处理 194

二、非氯防毡缩工艺 196

复习指导 200

思考题 200

主要参考文献 201

第九章　织物的一般整理 202

第一节　引言 202

第二节　机械整理 203

一、定幅（拉幅）整理 203

二、轧光、电光和轧纹整理 204

第三节　手感整理 208

一、柔软整理 208

二、硬挺整理 218

第四节　增白 220

一、增白的目的、方法和原理 220

二、荧光增白剂增白 221

复习指导 222

思考题 222

主要参考文献 222

第十章　防缩整理 224

第一节　引言 224

第二节　织物缩水机理 224

第三节　防缩整理方法 226

一、定形法 226

二、预缩法 227

复习指导 234

思考题 235

主要参考文献 235

第十一章　防皱整理 236

第一节　引言 236

第二节　织物的折皱 236

一、织物折皱的形成原因 236

二、影响织物折皱的其他因素 237

第三节　防皱原理 238

一、树脂沉积理论 239

二、树脂交联理论 239

第四节　酰胺—甲醛类整理剂 240

一、酰胺—甲醛类整理剂的分类、结构及制备 240

二、酰胺—甲醛类整理剂与纤维素纤维的交联机理 241

三、酰胺—甲醛类整理剂与纤维素分子的反应 242

四、酰胺—甲醛类整理剂整理工艺 244

五、酰胺—甲醛类整理剂甲醛释放 245

六、低甲醛和超低甲醛整理剂的合成 246

第五节　多元羧酸类无甲醛整理剂 249

一、多元羧酸类整理剂的分类及制备 249

二、多元羧酸类防皱整理剂与纤维素纤维的交联机理 251

三、多元羧酸类整理剂加工工艺 253

第六节　整理后纺织品的品质 253

一、织物平挺度等级 253

二、整理织物的主要物理机械性能 253

三、整理织物的耐洗性 255

复习指导 256

思考题 257

主要参考文献 257

第十二章　特种功能整理 261

第一节　拒水和拒油整理 261

一、拒水拒油的概念和拒水拒油整理的发展 261

二、拒水和拒油原理 262

三、常用拒水拒油剂的结构、性能和整理工艺 266

四、拒水拒油性能的测试 272

第二节　易去污整理 273

一、污物在纺织品上的分布 274

二、易去污的原理 274

三、易去污整理剂和整理工艺 276

四、防污及易去污整理剂和整理工艺 278

五、易去污性能的检测 280

第三节　阻燃整理 280

一、概述 280

二、纺织纤维的热裂解及阻燃机理 282

三、阻燃整理剂及阻燃整理工艺 288

四、阻燃纺织品的测试方法及标准 294

第四节　卫生整理 295

一、概述 295

二、卫生整理剂的分类及作用机理 297

三、织物卫生整理工艺 302

四、织物抗菌性的测试方法及标准 304

复习指导 304

思考题 304

主要参考文献 305