铝型材粉末涂料静电喷涂与生产pdf电子书版本下载

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1 铝型材表面处理技术简介 1

1.1 铝型材表面处理技术 1

1.1.1 阳极氧化、着色 1

1.1.2 电泳涂漆 3

1.1.3 粉末静电喷涂 5

1.1.4 氟碳喷涂 7

1.1.5 热转印 8

1.2 铝型材粉末涂料喷涂的特点 8

1.3 铝型材静电喷涂技术的发展趋势 10

1.3.1 耐候性粉末涂料 10

1.3.2 低温固化型及UV固化型粉末涂料 11

1.3.3 粉末涂料的复合化 12

1.3.4 粉末涂料的薄涂膜化 13

1.3.5 粉末涂料制造新工艺 14

2 铝型材粉末喷涂表面前处理 15

2.1 概述 15

2.2 表面处理工艺 15

2.3 除锈 24

2.3.1 铁锈的组成及去除方法 24

2.3.2 化学除锈液成分及作用 24

2.3.3 除锈液配方 26

2.3.4 除油除锈“二合一” 27

2.4 磷化 28

2.4.1 磷化及分类 28

2.4.2 磷化膜的形成机理及结构 29

2.4.3 磷化处理的工艺 31

2.4.4 影响磷化处理的因素 32

2.4.5 除油、除锈、磷化“三合一”处理工艺 35

2.5 铝合金氧化处理 35

2.5.1 除油 36

2.5.2 化学氧化 36

2.5.3 磷铬化处理工艺参数的控制 37

2.6 前处理槽液性能的测定 39

2.7 铝合金轮毂粉末涂装前处理工艺举例 40

2.8 铝型材前处理废水处理 41

2.8.1 废水产生 41

2.8.2 废水排放标准 42

2.8.3 废水处理常用的方法 42

2.8.4 废水处理实例 44

3 粉末涂料涂装工艺 48

3.1 粉末涂料喷涂方法简介 48

3.1.1 空气喷涂法 48

3.1.2 流化床浸涂法 49

3.1.3 火焰喷涂法 49

3.1.4 真空吸引涂装法 50

3.1.5 静电粉末喷涂法 51

3.2 静电喷涂原理及工艺 52

3.2.1 高压静电粉末喷涂原理 52

3.2.2 摩擦静电喷涂原理 56

3.3 静电喷涂主要工艺参数的确定 58

3.3.1 喷涂电压 58

3.3.2 供粉气压 59

3.3.3 粉末体积电阻率 60

3.3.4 喷涂距离 61

3.3.5 湿度 61

3.3.6 工件接地 62

3.3.7 涂膜固化 62

3.4 影响喷涂质量影响因素的控制 65

3.4.1 上粉率 65

3.4.2 色差 67

3.4.3 橘皮 70

3.4.4 粉末涂料流平性 73

3.4.5 粉末涂料的光泽 77

3.5 粉末喷涂技术常见问题的分析处理 81

3.6 粉末涂料静电喷涂主要设备 93

3.6.1 静电粉末喷枪 93

3.6.2 供粉器 98

3.6.3 粉末回收装置 100

3.6.4 喷粉室 102

3.6.5 自动喷枪往复机 103

3.6.6 辅助系统 104

3.6.7 粉末固化的主要设备 104

4 铝型材用粉末涂料的基本组成 108

4.1 概述 108

4.1.1 涂料与涂装技术的优点 108

4.1.2 涂料与涂装技术的缺点 109

4.2 粉末涂料的树脂 110

4.2.1 树脂性能指标 110

4.2.2 聚酯树脂 115

4.3 固化剂 121

4.3.1 固化剂类型及选择原则 121

4.3.2 铝型材粉末涂料用固化剂 122

4.4 颜料 127

4.4.1 颜料的选用原则 127

4.4.2 颜料的分类和性能 128

4.5 填料 133

4.6 各种助剂 135

4.6.1 助剂的作用及常见品种 135

4.6.2 常用助剂举例 136

4.6.3 在配方设计中主要成分之间匹配和用量的选择 138

5 粉末涂料生产工艺 143

5.1 铝型材用粉末涂料的生产方法简述 143

5.2 粉末涂料生产原理及工艺流程图 144

5.3 粉末涂料生产工艺过程及参数控制 146

5.3.1 配方物料的称量 146

5.3.2 原料的预混合 146

5.3.3 熔融混合挤出冷却破碎 148

5.3.4 冷却破碎 150

5.3.5 粉碎和分级过筛 150

5.3.6 包装 152

5.4 影响粉末涂料质量因素的分析 153

5.4.1 粉末粒径 153

5.4.2 粉末涂料的稳定性 159

5.4.3 粉末涂料的混融性 161

5.5 粉末涂料生产的主要设备 162

5.5.1 预混合器的选择 162

5.5.2 熔融混合挤出机 164

5.5.3 压片机 170

5.5.4 空气分级磨 172

5.5.5 振动筛 177

5.6 其他粉末涂料生产方法 179

5.6.1 蒸发法 179

5.6.2 喷雾干燥法 179

5.6.3 沉淀法 181

5.6.4 水分散法 181

5.6.5 超临界流体法 181

6 铝型材用粉末涂料的配方设计 184

6.1 粉末涂料配方设计原则 184

6.1.1 粉末涂料应用要求 184

6.1.2 产品涂层要求 185

6.2 铝型材用聚酯／TGIC粉末涂料配方设计 186

6.2.1 聚酯树脂的影响 186

6.2.2 固化剂的影响 187

6.2.3 填料 188

6.2.4 颜料的影响 188

6.2.5 助剂 190

6.3 粉末涂料专项性能的配方设计 193

6.3.1 配方中颜、填料的设计 193

6.3.2 流平与外观的设计 193

6.3.3 光泽的设计 194

6.3.4 遮盖力 194

6.3.5 抗划性 194

6.3.6 边角遮盖力 195

6.3.7 柔韧性 195

6.4 建筑铝型材用聚酯粉末涂料实例 196

6.4.1 聚酯／TGIC型聚酯粉末涂料 196

6.4.2 聚酯／HAA型聚酯粉末涂料 198

7 粉末涂料及铝型材喷涂产品质量检测 201

7.1 概述 201

7.2 粉末涂料检测 201

7.2.1 外观和状态 201

7.2.2 表观密度 202

7.2.3 粒度和粒度分布 205

7.2.4 安息角 206

7.2.5 流出性 207

7.2.6 流度 208

7.2.7 熔融流动性 208

7.2.8 贮存稳定性 210

7.3 铝型材喷涂产品质量检测 211

7.3.1 涂膜制备 211

7.3.2 涂膜颜色及外观 212

7.3.3 涂膜厚度 212

7.3.4 铅笔硬度 214

7.3.5 镜面光泽 216

7.3.6 附着力 218

7.3.7 柔韧性 220

7.3.8 耐冲击性 222

7.3.9 杯突试验 224

7.3.10 耐化学药品性 225

7.3.11 耐沸水性 226

7.3.12 耐盐雾性 226

7.3.13 人工加速老化试验 227

附录 涂装作业安全规程：粉末静电喷涂工艺安全（GB 15607—1995） 230

参考文献 240