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第1章 金属材料及热处理 1

教学基本要求 1

安全技术 1

1.1 金属材料的性能 2

1.2 铁碳合金相图 4

1.3 金属热处理基本概念 7

1.4 常用金属材料 13

1.5 钢铁材料的现场鉴别 17

1.6 非金属材料 20

1.7 金属材料的选用 22

思考题 23

第2章 铸造 24

教学基本要求 24

安全技术 24

2.1 概述 25

2.2 造型材料和模样 25

2.3 手工造型和制芯 28

2.4 机器造型和制芯 31

2.5 合金的熔炼 33

2.6 铸件清理和常见缺陷分析 36

2.7 特种铸造方法 39

思考题 45

第3章 锻压 46

教学基本要求 46

安全技术 46

3.1 概述 47

3.2 金属的加热和锻件的冷却 49

3.3 自由锻 51

3.4 模锻 54

3.5 冲压 57

3.6 压力加工新工艺简介 60

思考题 64

第4章 焊接 65

教学基本要求 65

安全技术 65

4.1 概述 65

4.2 焊条电弧焊 66

4.3 其他焊接方法 73

思考题 79

第5章 管工 80

教学基本要求 80

安全技术 80

5.1 概述 80

5.2 管工基本知识 81

5.3 管工操作 87

思考题 98

第6章 切削基础知识 99

教学基本要求 99

6.1 切削的概念 99

6.2 零件的技术要求 101

6.3 常用量具 104

思考题 108

第7章 钳工 109

教学基本要求 109

安全技术 109

7.1 概述 110

7.2 划线 111

7.3 锯削 116

7.4 锉削 118

7.5 孔与螺纹加工 121

7.6 刮削 129

7.7 装配 130

7.8 典型钳工件示例 133

思考题 134

第8章 车削 135

教学基本要求 135

安全技术 135

8.1 概述 136

8.2 普通车床 136

8.3 车刀 140

8.4 工件的安装及所用附件 145

8.5 基本车削工作 148

8.6 典型零件车削工艺示例 157

思考题 160

第9章 铣削 161

教学基本要求 161

安全技术 161

9.1 概述 161

9.2 铣床及其附件 162

9.3 铣刀和工件安装 165

9.4 铣削工艺 166

9.5 齿面加工 173

思考题 176

第10章 刨削 177

教学基本要求 177

安全技术 177

10.1 概述 177

10.2 刨床 178

10.3 刨刀 180

10.4 刨削工艺 182

10.5 拉削简介 184

思考题 186

第11章 磨削 187

教学基本要求 187

安全技术 187

11.1 概述 187

11.2 磨床 188

11.3 砂轮 190

11.4 磨削工艺 193

11.5 精整与光整加工 198

11.6 先进磨削方法简介 200

思考题 201

第12章 数控加工 202

教学基本要求 202

安全技术 202

12.1 概述 202

12.2 数控程序结构和指令 204

12.3 数控加工技术 208

思考题 215

第13章 现代制造技术 217

教学基本要求 217

安全技术 217

13.1 现代制造技术的产生与特点 218

13.2 快速成形技术 218

13.3 电火花加工 226

13.4 电解加工 228

13.5 超声波加工 230

13.6 激光加工 231

13.7 电子束和离子束加工 233

13.8 电铸加工 234

13.9 先进制造技术简介 235

思考题 236

第14章 塑料成型 237

教学基本要求 237

安全技术 237

14.1 概述 237

14.2 塑料的一次成型 238

14.3 塑料的二次成型 242

14.4 塑料的二次加工 243

思考题 245

第15章 陶瓷成形 247

教学基本要求 247

安全技术 247

15.1 概述 248

15.2 粉体的制备技术 249

15.3 陶艺工具与材料 250

15.4 陶瓷成形工艺 251

15.5 陶瓷装饰技法 259

15.6 烧制 261

思考题 264

主要参考文献 265