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绪论 1

一、石油起源与世界石油工业诞生 1

二、我国发现和使用石油的历史 2

三、世界石油炼制技术的现状和未来发展趋势 4

第一章　石油及其产品的组成和性质 10

第一节　石油的性状与组成 10

一、石油的性状 10

二、石油的元素组成 11

三、石油的馏分组成 11

第二节　石油馏分的烃类组成 12

一、石油馏分的烃类组成 12

二、石油馏分烃类组成表示法 14

第三节　石油中的非烃化合物 21

一、含硫化合物 21

二、含氧化合物 22

三、含氮化合物 23

四、胶状-沥青状物质 23

五、渣油的组成 25

第四节　石油及其产品的物理性质 26

一、蒸气压 26

二、馏分组成与平均沸点 28

三、密度和相对密度 32

四、特性因数 37

五、平均相对分子质量 38

六、黏度和黏温性质 40

第二章　石油产品分类和石油燃料的使用要求 50

第一节　石油产品分类 50

一、燃料 50

二、润滑剂 50

三、石油沥青 50

四、石油蜡 50

五、石油焦 51

六、溶剂和化工原料 51

第二节　石油燃料的使用要求 51

一、临界性质 51

二、压缩因数 53

三、偏心因数 55

四、热性质 56

五、其他物理性质 65

第三节　石油燃料的质量要求 70

一、汽油 71

二、柴油 84

三、喷气燃料 91

四、灯用煤油 99

五、燃料油 100

第三章　原油分类与原油评价 102

第一节　原油的分类 103

一、工业分类 103

二、化学分类 104

第二节　原油评价 105

一、原油评价 106

二、原油的实沸点蒸馏 107

三、原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线 111

第三节　原油加工方案的确定 113

第四节　我国主要原油性质及加工方向简介 113

一、大庆原油 114

二、胜利混合原油 115

三、辽河混合原油 116

四、其他原油性质简介 116

第四章　原油预处理和原油蒸馏 118

第一节　原油的预处理 118

一、原油含水、含盐的影响 118

二、原油脱水、脱盐原理 119

三、原油二级电脱盐工艺 121

第二节　蒸馏与精馏原理 123

一、基本概念 123

二、石油加工过程中最常用到的几种蒸馏方式 124

三、精馏及实现精馏的条件 125

四、回流比与塔板数 126

五、蒸馏曲线的相互换算 127

第三节　原油常减压蒸馏 138

一、原油三段汽化常减蒸馏工艺流程 138

二、原油分馏塔的工艺特征 140

三、回流方式 141

四、原油分馏塔气、液相负荷分布规律 142

五、减压蒸馏 146

第四节　常减压装置的能耗及节能 149

一、原油蒸馏装置的节能途径 150

二、装置间的综合节能途径 150

第五节　原油精馏塔的工艺计算 151

一、基础数据收集及设计计算步骤 151

二、塔板数、回流比与油品分馏精确度 152

三、汽提方式及水蒸气用量 155

四、精馏塔的操作压力 156

五、精馏塔的操作温度 156

六、确定塔径与塔高 158

第五章　渣油热加工 172

第一节　概述 172

第二节　热加工过程的化学反应 172

一、热化学反应 173

二、渣油热反应的特点 175

第三节　焦化过程 176

一、概述 176

二、焦化工艺流程 178

三、焦化过程的产品 183

第四节　减黏裂化 186

一、概述 186

二、减黏裂化工艺流程 187

第六章　催化裂化 189

第一节　概述 189

一、催化裂化在炼油工业中的作用 189

二、催化裂化发展简介 189

第二节　催化裂化的原料和产品特点 195

一、催化裂化原料 195

二、衡量原料性质的指标 196

三、产品的特点 197

第三节　烃类的催化裂化反应 198

一、催化裂化的化学反应类型 198

二、催化裂化反应的特点 201

三、催化裂化反应机理 202

四、催化裂化反应的热效应 204

五、影响催化裂化的主要因素 204

第四节　催化裂化催化剂 207

一、裂化催化剂的种类、组成和结构 208

二、裂化催化剂的使用性能 211

三、裂化催化剂助剂 213

第五节　流态化基本原理 219

一、流化床的形成和类别 219

二、气体流化床的一般特征 223

三、催化剂输送 224

第六节　催化剂的汽提与再生 230

一、催化剂的汽提 230

二、催化剂的再生 232

第七节　催化裂化装置的组成 240

一、工艺流程简述 240

二、渣油催化裂化新技术 245

第八节　催化裂化设备 249

一、再生器 249

二、提升管反应器及沉降器 256

第九节　反应-再生系统工艺计算 262

一、再生系统 263

二、反应系统 270

三、两器压力平衡 278

第七章　加氢裂化 283

第一节　概述 283

第二节　加氢裂化主要化学反应 285

一、烷烃和烯烃的加氢裂化反应 285

二、环烷烃和芳烃的加氢裂化反应 286

三、非烃类的加氢裂化反应 288

第三节　加氢裂化催化剂 290

一、催化作用原理 290

二、加氢裂化催化剂的组成 292

三、国内外常用的加氢裂化催化剂 293

四、加氢裂化催化剂的活化和再生 295

第四节　加氢裂化的主要影响因素 297

一、反应压力 297

二、反应温度 298

三、空速 298

四、氢油比 299

第五节　加氢裂化工艺流程 300

一、单段（一段）加氢裂化工艺 300

二、两段加氢裂化工艺 302

三、一段串联加氢裂化工艺 303

第六节　加氢过程的工艺计算 304

一、加氢过程热平衡 304

二、加氢过程氢耗量的计算 315

三、化学耗氢量的计算方法 318

四、氢-石油馏分体系气、液平衡计算 320

第七节　加氢裂化反应器 321

一、反应器筒体 322

二、反应器构件 322

三、反应器工艺尺寸的确定 324

四、压力降 325

五、反应器材质选择与保护 326

第八章　催化重整 328

第一节　概述 328

一、催化重整的地位和作用 328

二、催化重整的发展概况 329

第二节　催化重整的化学反应 331

第三节　重整催化剂 333

一、重整催化剂的组成 333

二、重整催化剂的种类 334

三、重整催化剂的使用性能 335

四、重整催化剂的失活与中毒 336

五、重整催化剂的水氯平衡 338

六、重整催化剂的再生 339

第四节　催化重整原料及其预处理 341

一、重整原料的选择 341

二、重整原料的预处理 343

第五节　催化重整工艺 347

一、重整反应系统的工艺流程 347

二、重整反应影响因素 354

第六节　重整反应器与再生器 357

一、重整反应器的结构 357

二、重整反应器的工艺计算 359

第九章　高辛烷值汽油组分的生产 369

第一节　烷基化 369

一、烷基化发展概况 369

二、烷基化反应 370

三、烷基化催化剂 371

四、烷基化工艺流程和影响因素 372

五、烷基化原料的杂质要求 378

第二节　烷烃异构化 380

一、C5/C6烷烃异构化的发展概况 380

二、异构化催化剂 382

三、C5/C6异构化的原料要求 383

四、烷烃异构化的工艺流程 384

第三节　醚化 386

一、醚化反应 386

二、醚化催化剂 387

三、醚化原料 387

四、醚化工艺流程 388

第十章　轻质油品的精制 390

第一节　汽油和煤油的脱硫醇 390

一、抽提氧化法脱硫醇 390

二、13X-铜分子筛脱硫醇 392

三、无碱脱臭工艺 394

第二节　轻质油品的加氢精制 397

一、加氢精制的化学反应 397

二、加氢精制催化剂 398

三、汽油和柴油加氢精制工艺 400

第十一章　润滑油基础油的生产 406

第一节　概述 406

一、摩擦与润滑原理 406

二、润滑油的组成 408

三、润滑油基础油的生产程序 415

第二节　润滑油的分类 416

一、内燃机油 416

二、齿轮油 422

三、液压油 424

第三节　润滑油的溶剂精制 426

一、溶剂精制原理 427

二、影响溶剂精制过程的因素 432

三、抽提溶剂的回收 436

四、国内常用的抽提塔 438

五、溶剂精制的工艺流程 439

第四节　润滑油的溶剂脱蜡 444

一、脱蜡溶剂 445

二、影响酮苯脱蜡过程的主要因素 447

三、酮苯脱蜡系统工艺流程及设备 452

第五节　丙烷脱沥青 460

一、丙烷脱沥青的原理 461

二、影响丙烷脱沥青的主要因素 462

三、丙烷脱沥青的工艺流程 466

四、渣油的超临界流体抽提 469

第六节　润滑油的白土精制 471

一、白土精制原理 471

二、白土精制的工艺流程 472

三、白土补充精制的影响因素 473

第七节　润滑油的加氢 474

一、润滑油加氢补充精制 475

二、润滑油馏分加氢脱酸 476

三、润滑油加氢处理 476

四、润滑油催化脱蜡 479

五、润滑油异构脱蜡 480

第十二章　石油蜡和沥青的生产 484

第一节　石油蜡的生产 484

一、石油蜡的分类及性能 484

二、石油蜡的生产工艺流程 485

第二节　沥青的生产 490

一、沥青的性能 490

二、沥青的生产工艺 491

参考文献 496